陶楊,凌宗勇,孫曉紅
(1.合肥工業(yè)大學(xué),安徽合肥230009;2.中鹽安徽紅四方股份有限公司,安徽合肥231602;3.國(guó)家特種電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心(安徽),安徽蕪湖238300)
乙二醇(EG)是石油化工最重要的基本有機(jī)原料和戰(zhàn)略資源之一,可制備滌綸、薄膜和聚酯等產(chǎn)品,廣泛用于包裝、紡織、涂料、化妝品和生物醫(yī)藥等領(lǐng)域[1-3]。根據(jù)制備乙二醇所需原料的來源不同,我國(guó)乙二醇生產(chǎn)制備工藝主要分為油制、氣制和煤制三種工藝路線。其中,煤制路線具有原料資源相對(duì)豐富、裝置成本低等優(yōu)點(diǎn),是目前乙二醇制備研究的重點(diǎn)以及煤化工行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。但是煤制工藝路線存在物料損失較大、廢物利用率和能源回收率較低等問題。如何優(yōu)化煤制乙二醇工藝,降低能源消耗和環(huán)境污染是目前研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)[4-6]。
本文介紹了煤制乙二醇草酸酯路線“兩步加氫”綠色化工生產(chǎn)新技術(shù),分析了綠色化工生產(chǎn)新技術(shù)對(duì)煤制乙二醇工藝的優(yōu)化效果,并在中鹽紅四方股份有限公司30萬噸/年煤制乙二醇生產(chǎn)過程中得到了應(yīng)用。
中鹽紅四方股份有限公司煤制乙二醇工藝路線如圖1 所示,原料煤經(jīng)破碎磨粉后進(jìn)入加壓氣化單元生產(chǎn)出粗煤氣,粗煤氣經(jīng)變換后進(jìn)入低溫甲醇洗單元,用低溫甲醇將氣體中大部分硫化物及其他酸性氣體脫除,經(jīng)過低溫甲醇凈化后的氣體經(jīng)深冷-psa 將氫氣及一氧化碳進(jìn)行分離和提純,再分別參與草酸二甲酯合成及草酸二甲酯加氫,最終合成乙二醇。
主要裝置:320 噸/h 熱電鍋爐 2 臺(tái),60 000 Nm3/h 空分裝置1套,四噴嘴氣化爐2臺(tái),合成氣凈化采用寬溫耐硫變換爐,低溫甲醇洗裝置,碳?xì)浞蛛x冷箱,變壓吸附裝置,甲醇合成裝置1 套,草酸二甲酯反應(yīng)裝置3 套,乙二醇反應(yīng)裝置2套等。
如何使同一區(qū)域化工企業(yè)之間的能量和物質(zhì)相互轉(zhuǎn)移及利用,形成一個(gè)優(yōu)化組合設(shè)計(jì)的產(chǎn)品網(wǎng),得到多種具有高附加值的化工產(chǎn)品、工業(yè)氣體,充分利用工藝過程的熱能,達(dá)到能源的最大利用率、規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益的最大化,是保障化工企業(yè)可持續(xù)生產(chǎn)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
圖1 煤制乙二醇生產(chǎn)工藝流程
30萬噸/年煤制乙二醇生產(chǎn)裝置可以配套煤制合成氨、保險(xiǎn)粉生產(chǎn)裝置,氧氣、氮?dú)狻⒑铣蓺饧罢羝?、循環(huán)水等公用工程物料實(shí)現(xiàn)互備互用,廢水、廢氣等可以實(shí)現(xiàn)綜合處理,不僅為煤制乙二醇生產(chǎn)裝置降低了投資成本,同時(shí)合理利用現(xiàn)有能源,實(shí)現(xiàn)了由基礎(chǔ)化工向高附加值化工的轉(zhuǎn)變。因此,從產(chǎn)業(yè)布局上使用綠色化工生產(chǎn)新技術(shù)可以最大程度整合現(xiàn)有資源,提高產(chǎn)品附加值,將產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸,實(shí)現(xiàn)煤制乙二醇綠色化工生產(chǎn)。
乙二醇生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量含氯、含氮廢氣(液),難以處理,現(xiàn)通過將廢氣(液)焚燒及煙氣凈化技術(shù),在焚燒爐內(nèi)焚燒后煙氣經(jīng)廢熱鍋爐降溫,與補(bǔ)入的氨氣在SCR 反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)。反應(yīng)后煙氣經(jīng)鍋爐水預(yù)熱器降溫進(jìn)入急冷塔,降溫增濕除塵后,進(jìn)入水洗塔,潔凈的尾氣從水洗塔頂至排氣筒排到空氣中,洗滌液一部分送至污水處理,其余部分被送回急冷塔和水洗塔循環(huán)洗滌。經(jīng)廢熱鍋爐E49001產(chǎn)4.0 MPa蒸汽(252 ℃,152 44 kg/h),并入3.8 MPa蒸汽管網(wǎng)。焚燒后煙氣排放量為30 447 Nm3/h(其氣體組成為:N2:72.4%,O2:10.3%,CO2:7.5%,NOX:0.15%),達(dá)到國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn),并且每小時(shí)可副產(chǎn)15.2噸蒸汽供系統(tǒng)加熱使用。
乙二醇生產(chǎn)過程中需要大量的蒸汽為精餾提供熱量(170 噸/h,210℃),但是精餾裝置并不能完全利用高壓蒸汽的能量而產(chǎn)生大量低品位蒸汽冷凝液。通過低品位蒸汽管網(wǎng)梯級(jí)利用發(fā)電及制冷技術(shù),采用低品位蒸汽冷凝液熱量驅(qū)動(dòng)冷凍機(jī)組,將生產(chǎn)過程中乙二醇溶液儲(chǔ)罐V223A001含量為46.4%的乙二醇水溶液經(jīng)乙二醇溶液輸送泵P223A001A/B/C 提壓后(0.95 MPa,442 m3/h,-11.7℃)進(jìn)入熱虹吸蒸發(fā)器HX103,與制冷劑換熱降溫至-20.2℃,送到乙二醇車間各用冷單位供冷,換熱后的乙二醇溶液回到V223A001 完成循環(huán)。冷卻至105℃的冷凝液進(jìn)入低品位蒸汽發(fā)電裝置同時(shí)配合使用,將蒸汽冷凝液降溫至45℃,產(chǎn)生電能并入電網(wǎng)。再回收工藝?yán)淠?,充分利用了裝置生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱能,實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保,節(jié)能降耗。目前發(fā)電機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行,每天發(fā)電12 000 kW?h,以電價(jià)0.6 元/ kW?h,設(shè)備運(yùn)行天數(shù)330 天/年計(jì)算,可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益237.6 萬元/年。
工藝除氧槽在生產(chǎn)過程中可為所有的廢鍋爐提供合格的鍋爐水。通過蒸汽加熱工藝對(duì)脫鹽水進(jìn)行脫氧處理,可滿足下游高品位鍋爐給水使用,防止鍋爐結(jié)垢對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的影響。原工藝中除氧槽頂部采取直接放空設(shè)計(jì),沒有乏汽回收裝置,正常生產(chǎn)時(shí)除氧產(chǎn)生的乏汽會(huì)直接排放至大氣,產(chǎn)生大量水霧,嚴(yán)重影響周邊環(huán)境。除氧槽頂部的蒸汽冷凝液是一種潔凈度很高的水,除氧槽乏汽冷卻后可作為除氧水供后工段使用。通過工藝除氧槽乏汽回收技術(shù),將除氧槽頂部的乏汽引入乏汽回收裝置,可以回收這部分乏汽的熱量供除氧槽加熱,減少蒸汽使用量,同時(shí)可回收乏汽中夾帶的水分,形成閉路循環(huán),提高經(jīng)濟(jì)效益,減小環(huán)境污染。目前乏汽回收系統(tǒng)正常運(yùn)行,每天可回收脫鹽水36 噸,節(jié)約蒸汽12 噸,以脫鹽水價(jià)格為 7 元/噸,蒸汽價(jià)格為 150 元/噸,設(shè)備運(yùn)行天數(shù)330天/年計(jì)算,可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益67.716萬元/年。
在煤制乙二醇生產(chǎn)過程中碳?xì)浞蛛x裝置會(huì)產(chǎn)生粗甲烷混合氣體,CO 含量47.53%,CH4含量48%,Ar含量4.45%,流量150 Nm3/h。原工藝是直接送往火炬燃燒放空,現(xiàn)通過粗甲烷氣生產(chǎn)甲酸鈉技術(shù),將粗甲烷混合氣體作為原料氣生產(chǎn)甲酸鈉,實(shí)現(xiàn)資源利用,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。目前粗甲烷氣日產(chǎn)甲酸鈉3 噸,以甲酸鈉售價(jià)1 500 元/噸,裝置運(yùn)行 330 天/年計(jì),可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益148.5萬元/年。
乙二醇產(chǎn)品生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量廢水,使用兩套蒸發(fā)除鹽裝置分別處理前工段送來的膜濃縮濃水和乙二醇含鹽廢水,經(jīng)過預(yù)處理、高溫蒸發(fā)和結(jié)晶等操作,不僅可提取出大量鹽分,而且產(chǎn)生的冷凝水可回收作為循環(huán)水使用,提高了水的利用效率,節(jié)約了廢水排放成本。
通過引入綠色化工生產(chǎn)新技術(shù),中鹽紅四方股份有限公司30萬噸/年煤制乙二醇項(xiàng)目可有效降低煤制路線的物耗、能耗、生產(chǎn)投資成本以及對(duì)環(huán)境的影響,為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,同時(shí)為煤化工行業(yè)的發(fā)展提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。