蘇盈賀 張紅巖 劉明軍 陶海臣

摘 要：沖渣水余熱提取型溴化鋰吸收式機(jī)組，主要應(yīng)用于冶金行業(yè)的高爐沖渣水的余熱回收領(lǐng)域。該機(jī)組利用水的沸點(diǎn)會(huì)隨著環(huán)境壓力的降低而降低的特性，通過(guò)制造一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，使高爐沖渣水在該負(fù)壓環(huán)境內(nèi)發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生的負(fù)壓蒸汽作為溴化鋰吸收式機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)行制冷和供暖，從而實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)高爐沖渣水的余熱回收。當(dāng)環(huán)境壓力降至約19 kPa時(shí)，60 ℃以上的高爐沖渣水會(huì)達(dá)到沸點(diǎn)發(fā)生閃蒸，而在該工況下，溶解于水中的各類污染物并不會(huì)蒸發(fā)汽化，因此閃蒸出的負(fù)壓蒸汽是清潔的水蒸氣，不會(huì)對(duì)溴化鋰吸收式機(jī)組造成污染和腐蝕。

關(guān)鍵詞：吸收式機(jī)組;沖渣水;余熱回收;節(jié)能減排

0? 引言

環(huán)境和能源問(wèn)題已成為制約我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)持續(xù)高速發(fā)展的主要因素。發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、推動(dòng)我國(guó)工業(yè)清潔綠色轉(zhuǎn)型，是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)“美麗中國(guó)”的重要途徑。為此，“中國(guó)制造2025”規(guī)劃了綠色工程，以發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，以工業(yè)節(jié)能、清潔生產(chǎn)、末端治理、資源循環(huán)利用為切入點(diǎn)，重點(diǎn)實(shí)施傳統(tǒng)制造業(yè)綠色改造，推進(jìn)資源循環(huán)利用綠色發(fā)展，構(gòu)建涵蓋綠色產(chǎn)品、綠色工廠、綠色園區(qū)、綠色供應(yīng)鏈的綠色制造體系。

2015年底，國(guó)家發(fā)改委、住建部制定了《余熱暖民工程實(shí)施方案》，“到2020年，通過(guò)集中回收利用低品位余熱資源，替代燃煤供熱20億m2以上，減少供熱用原煤5 000萬(wàn)t以上……選擇150個(gè)示范市（縣、區(qū)），探索建立余熱資源用于供熱的經(jīng)濟(jì)范式、典型模式……”;2016年9月，余熱暖民工程推進(jìn)大會(huì)暨中國(guó)工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會(huì)余熱利用專業(yè)委員會(huì)成立大會(huì)在京召開，積極推進(jìn)工業(yè)余熱利用，充分回收利用低品位余熱資源用于城鎮(zhèn)供熱，提高能源利用效率，減少煤炭消耗，改善空氣質(zhì)量。

“十三五”規(guī)劃將新能源和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為重要發(fā)展的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一，各領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保工作迅速發(fā)展;另一方面，隨著國(guó)家能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整及各種可再生能源的發(fā)展，電力不再緊張。在這樣的發(fā)展大背景下，溴化鋰吸收式機(jī)組的主要應(yīng)用方向朝著節(jié)能環(huán)保，特別是各領(lǐng)域的余熱回收利用方向發(fā)展。今后需要對(duì)各領(lǐng)域的余熱進(jìn)行深度挖掘，且需對(duì)各領(lǐng)域的工藝進(jìn)行研究，使余熱回收設(shè)備既能進(jìn)行余熱回收，又能適應(yīng)工藝的要求。本文主要對(duì)溴化鋰吸收式機(jī)組在沖渣水余熱回收領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行了分析，希望為溴化鋰吸收式機(jī)組在余熱深度回收利用及節(jié)能減排工作上提供參考。

1? 市場(chǎng)調(diào)研

工業(yè)余熱主要集中在鋼鐵、石化、焦化、有色冶金、化工、造紙、建材、水泥、紡織、玻璃、陶瓷等行業(yè)（圖1），這些工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中消耗了大量的煤炭資源，均伴隨著大量余熱的放散。隨著能源的日益緊張，節(jié)能問(wèn)題成為當(dāng)今全球關(guān)注的焦點(diǎn)。為緩解能源緊張的局面，國(guó)家越來(lái)越重視高效回收和利用余熱資源。實(shí)際上，在許多工業(yè)領(lǐng)域存在著大量的難以直接回收利用的余廢熱資源，如鋼鐵高爐沖渣水、高爐冷卻循環(huán)水、有色金屬冶煉爐沖渣水、濃酸冷卻器及爐體冷卻循環(huán)水、濕法脫硫的脫硫漿液、濕法除塵的煙氣除塵水、焦化濕法熄焦的熄焦水等，這些低溫?zé)崴m然蘊(yùn)含著大量的余熱資源，但其中雜質(zhì)成分復(fù)雜，很容易將換熱器賭塞或腐蝕，導(dǎo)致無(wú)法直接回收利用。

1.1? 常規(guī)沖渣水工藝流程

常規(guī)沖渣水工藝流程圖如圖2所示。

鋼鐵企業(yè)在高爐煉鐵工序中，沖制1 t水渣需消耗新水1～1.2 t，循環(huán)用水量約10 t，循環(huán)水溫約85 ℃，由沖渣水帶走的高爐渣的物理熱量占煉鐵能耗的8%左右。傳統(tǒng)的高爐沖渣水處理工藝是將沖渣后的高溫沖渣水經(jīng)過(guò)水渣池和沉淀池的簡(jiǎn)單處理后，進(jìn)入冷卻塔冷卻降溫到55 ℃左右，降溫后的沖渣水再次沖渣。傳統(tǒng)的沖渣水循環(huán)系統(tǒng)，將熱量通過(guò)冷卻塔排放到外界環(huán)境，造成了巨大的余熱浪費(fèi)。

沖渣水特性分析：反復(fù)使用的沖渣水中必然會(huì)溶解部分硅酸鹽，同時(shí)溶進(jìn)了爐渣中含有的多種無(wú)機(jī)鹽和氧化物，形成了飽和狀態(tài)的硅酸鹽類水溶液。

1.2? 沖渣水水質(zhì)成分復(fù)雜

高爐沖渣水在沖渣過(guò)程中直接接觸1 450～1 500 ℃的高爐渣，高爐熔渣與水充分混合，渣水進(jìn)行熱量交換，渣溫降至65～90 ℃，水溫升高至同等溫度。與高溫爐渣進(jìn)行熱交換的沖渣水直接進(jìn)入沖渣水池。沖渣水池通常占地幾千平方米，沖渣水池上方熱汽騰空，沖渣水溫度常年保持在60～85 ℃，這是一個(gè)巨大的潛在熱能能源。高爐爐渣主要成分為CaO、SiO2、MgO、Al2O3以及少量的Fe2O3，高爐沖渣水同樣成分復(fù)雜，碳酸鈣、硅酸鈣、硅酸鎂等硅酸鹽類的水溶液，由于常年反復(fù)利用，已經(jīng)達(dá)到了飽和狀態(tài)。

1.3? 沖渣水水質(zhì)易結(jié)垢、腐蝕

高爐沖渣水富含大量的CO32-、HCO3-、OH-，pH值大于7，略顯堿性，沖渣水中含有大量的雜質(zhì)，極易造成各種換熱設(shè)備的堵塞結(jié)垢和腐蝕。

高爐沖渣水的水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，高懸浮物、高硬度、高電導(dǎo)率，很大程度上限制了沖渣水的余熱回收利用，因此，沖渣水有效利用率非常低，既浪費(fèi)能源，又污染周邊環(huán)境。如何實(shí)現(xiàn)高爐沖渣水的余熱回收利用，且實(shí)現(xiàn)余熱回收資源化利用是節(jié)能工作的重點(diǎn)，也是鋼鐵等冶金行業(yè)實(shí)施節(jié)能減排的重要課題。

2? 技術(shù)方案

為解決以上問(wèn)題，采用沖渣水余熱提取型溴化鋰吸收式機(jī)組，通過(guò)高效用能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低排放、低能耗，旨在解決高能耗產(chǎn)業(yè)節(jié)能和再生資源有效利用，其主要應(yīng)用于鋼鐵、焦化、石化、建筑等行業(yè)領(lǐng)域，以工廠廢熱水等作為熱源，提供舒適性空調(diào)或工藝用水，直接將低溫余廢熱資源進(jìn)行回收并通過(guò)制冷、制熱進(jìn)行資源化利用，實(shí)現(xiàn)余熱制冷和供暖，節(jié)約能源。同時(shí)，降低了二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物的排放，為企業(yè)帶來(lái)效益的同時(shí)，達(dá)到節(jié)能減排的目的，符合國(guó)家的環(huán)保導(dǎo)向和政策。

采用的技術(shù)方案如下：工業(yè)廢水余熱回收技術(shù)的難點(diǎn)在于各類高污染工業(yè)廢水由于其自身水質(zhì)特性，在換熱過(guò)程中由于溫度迅速降低，溶解于廢水中的各類鹽堿類物質(zhì)由于溫度的降低而出現(xiàn)過(guò)飽和，必然析出并與廢水中的懸浮物及固體污雜物混合后附著在換熱壁表面，對(duì)換熱壁面造成污染、腐蝕甚至堵塞，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備損毀甚至系統(tǒng)癱瘓。成分復(fù)雜的工業(yè)廢水余熱回收，必須有效解決換熱過(guò)程中由于廢水雜質(zhì)在換熱壁表面析晶、結(jié)垢對(duì)換熱設(shè)備造成的污染、堵塞以及腐蝕問(wèn)題。因此，最有效的方法是徹底杜絕工業(yè)廢水與換熱壁面直接接觸。沖渣水余熱提取型溴化鋰吸收式機(jī)組正是利用水的沸點(diǎn)會(huì)隨著環(huán)境壓力的降低而降低的特性，通過(guò)制造一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，使高爐沖渣水在該負(fù)壓環(huán)境內(nèi)發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生的負(fù)壓蒸汽作為溴化鋰吸收式機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)行制冷和供暖，從而實(shí)現(xiàn)了余廢熱資源的回收利用。當(dāng)環(huán)境壓力降至約19 kPa時(shí)，60 ℃以上的高爐沖渣水會(huì)達(dá)到沸點(diǎn)發(fā)生閃蒸，而在該工況下，溶解于水中的各類污染物并不會(huì)蒸發(fā)汽化，因此閃蒸出的負(fù)壓蒸汽是清潔的水蒸氣，不會(huì)對(duì)溴化鋰吸收式機(jī)組造成污染和腐蝕。

3? 技術(shù)原理

3.1? 吸收式制冷機(jī)原理

吸收式制冷機(jī)是利用水在低壓下蒸發(fā)壓力降低及溴化鋰溶液的吸水性實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)吸收外界熱量實(shí)現(xiàn)制冷目的，溴化鋰溶液作為吸收劑，主要利用其自身的吸水性保證機(jī)組內(nèi)部維持較低壓力，機(jī)組主要部件有蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、再生器，具體循環(huán)原理如圖3所示。

溴化鋰吸收式機(jī)組的主要特點(diǎn)：以各種低品質(zhì)熱能為動(dòng)力，且可回收利用各種各樣的低品質(zhì)熱能;安全環(huán)保，機(jī)組采用溴化鋰溶液為吸收液，水為制冷劑 ;維護(hù)保養(yǎng)方便，振動(dòng)小，噪聲低;放置場(chǎng)所要求低，可根據(jù)項(xiàng)目改造情況靈活放置;智能化控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)房無(wú)人管理;可根據(jù)低品質(zhì)熱能實(shí)際情況進(jìn)行“量身定制”，實(shí)現(xiàn)最佳的解決方案。

溴化鋰吸收式機(jī)組主要分為吸收式制冷機(jī)和吸收式熱泵，吸收式制冷機(jī)主要利用再生器回收60 ℃以上余熱，通過(guò)蒸發(fā)器制取5～30 ℃冷水滿足制冷需求;吸收式熱泵主要利用蒸發(fā)器回收60 ℃以下余熱，通過(guò)吸收器、冷凝器制取45 ℃以上熱水滿足供熱或工藝需求。溴化鋰吸收式機(jī)組可回收各種液態(tài)和氣態(tài)載體余熱，如水、導(dǎo)熱油、煙氣、乏汽等。

3.2? 沖渣水余熱提取型溴化鋰吸收式機(jī)組的結(jié)構(gòu)組成及工作原理

沖渣水余熱提取型溴化鋰吸收式機(jī)組結(jié)構(gòu)如圖4所示。高爐沖渣水進(jìn)入氣液分離裝置分離不凝性氣體后，進(jìn)入負(fù)壓閃發(fā)器發(fā)生閃蒸，從而將非清潔的沖渣水變?yōu)榍鍧嵉呢?fù)壓蒸汽，再通過(guò)噴射裝置進(jìn)行噴射，作為吸收式機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)行制冷和供暖，從而實(shí)現(xiàn)了冶金行業(yè)的沖渣水的余熱回收。

通過(guò)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，將氣液分離裝置中的不凝性氣體排出，使負(fù)壓閃發(fā)器內(nèi)壓力降至約19 kPa，利用水的沸點(diǎn)會(huì)隨著環(huán)境壓力降低而降低的特性，使高爐沖渣水進(jìn)入負(fù)壓閃發(fā)器后發(fā)生閃蒸，而在該工況下，溶解于水中的各類污染物并不會(huì)蒸發(fā)汽化，因此，閃蒸出的負(fù)壓蒸汽是清潔的水蒸氣，不會(huì)對(duì)溴化鋰吸收式機(jī)組造成污染和腐蝕。

4? 技術(shù)創(chuàng)新

（1）負(fù)壓蒸汽回收技術(shù)。增加氣液分離裝置，將非清潔熱源中的不凝性氣體有效分離，利用負(fù)壓閃發(fā)器和噴射裝置，制造一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，使高爐沖渣水在該負(fù)壓環(huán)境內(nèi)發(fā)生閃蒸，將非清潔的低溫余廢熱資源轉(zhuǎn)換成清潔的負(fù)壓蒸汽，作為驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)行制冷和供熱，實(shí)現(xiàn)資源化利用，節(jié)約能源。

1）乏汽物理性質(zhì)如表1所示。

2）乏汽管道的內(nèi)徑根據(jù)乏汽壓力和管內(nèi)流速來(lái)確定，如圖5所示。乏汽系統(tǒng)、乏汽凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和管道安裝施工需要確保系統(tǒng)密封性，以提高余廢熱資源轉(zhuǎn)換成清潔的負(fù)壓蒸汽的效率。

乏汽系統(tǒng)：乏汽系統(tǒng)管道的內(nèi)表面在安裝施工階段形成的任何銹跡必須在封閉管道前用機(jī)械方法清除掉。在機(jī)組運(yùn)行期間，乏汽系統(tǒng)為真空狀態(tài)，為保持系統(tǒng)一直處于真空狀態(tài)，乏汽系統(tǒng)雖裝有抽真空系統(tǒng)，但在管路設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能地減少泄露點(diǎn)，以保證機(jī)組換熱性能。

乏汽凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水管道上應(yīng)設(shè)置止回閥，防止停機(jī)時(shí)凝結(jié)水倒流。外部系統(tǒng)與機(jī)組接通前必須清洗干凈，否則水、乏汽中的焊渣等雜物進(jìn)入機(jī)組將堵塞傳熱管，造成機(jī)組性能下降，并引起機(jī)組傳熱管凍裂等嚴(yán)重后果。

（2）高效換熱技術(shù)。采用全新循環(huán)流程、新型高效換熱管、新型高效換熱器、多段吸收蒸發(fā)技術(shù)（圖6），實(shí)現(xiàn)余熱回收最大化，同時(shí)制取更多的冷量，既滿足低溫?zé)崴禍匦枨?，又滿足了工廠制冷、制熱需求。

（3）先進(jìn)的真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)。采用真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法、部件氦氣檢漏、系統(tǒng)正壓氦氣檢漏等手段保證系統(tǒng)真空密閉性，系統(tǒng)初期空氣及運(yùn)行中不凝性氣體通過(guò)高性能真空泵抽出，保證系統(tǒng)壓力，且機(jī)組采用負(fù)壓保證及自動(dòng)抽真空技術(shù)（圖7），保護(hù)機(jī)組真空度，保證余熱資源高效回收利用。

（4）余熱資源化利用技術(shù)。通過(guò)冷暖轉(zhuǎn)換閥的切換，實(shí)現(xiàn)了吸收式機(jī)組的冷暖轉(zhuǎn)換，并且通過(guò)高效換熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)余熱回收最大化，將低溫余廢熱資源進(jìn)行回收并通過(guò)制冷、制熱進(jìn)行資源化利用。

余熱回收進(jìn)行制冷獲得5～30 ℃冷水（圖8），滿足舒適性或工藝性制冷需求。

余熱回收進(jìn)行供熱獲得45～210 ℃熱水（圖9），滿足供暖或工藝加熱需求。

（5）智能化控制技術(shù)。采用系統(tǒng)自我診斷技術(shù)、多重防結(jié)晶安全控制、系統(tǒng)智能控制技術(shù)，使機(jī)組在運(yùn)行時(shí)自動(dòng)診斷冷卻水污垢狀態(tài)、吸收液濃度、機(jī)組真空度等相關(guān)信息進(jìn)行智能預(yù)警，保證機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行。并配置無(wú)線Wi-Fi通信技術(shù)、云服務(wù)技術(shù)、手機(jī)APP操作終端、電子郵件推送及微信端推送等前沿科技，保證信息推送的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、安全性，如圖10所示。

5? 經(jīng)濟(jì)可行性分析

通過(guò)回收高爐沖渣水余熱進(jìn)行夏季制冷、冬季供暖，如果余熱回收不能全部滿足制冷或供暖需求，可通過(guò)蒸汽冷溫水機(jī)組進(jìn)行補(bǔ)充。下面針對(duì)某鋼廠沖渣水余熱回收案例進(jìn)行經(jīng)濟(jì)可行性分析，如圖11所示。

（1）冬季供暖節(jié)省天然氣費(fèi)用：

改造后可提供供熱量3 200 kW，減少冬季鍋爐供熱負(fù)荷，鍋爐供熱效率0.937，天然氣低位熱值8 500 kcal/Nm3，年供暖150天，每天運(yùn)轉(zhuǎn)8 h，天然氣價(jià)格3.7元/Nm3。

年節(jié)省天然氣耗量：3 200×860÷0.937÷8 500×150×

8=414 640 Nm3/年。

年節(jié)省天然氣費(fèi)用：414 640×3.7=1 534 168元。

（2）夏季制冷節(jié)省電費(fèi)：

改造后可提供制冷量3 000 kW，原電制冷機(jī)組COP為5.0，年制冷150天，每天運(yùn)行8 h，電價(jià)0.8元/kWh。

年節(jié)省電量：3 000÷5.0×150×8=720 000 kWh。

年節(jié)省電費(fèi)：720 000×0.8=576 000元。

（3）改造后系統(tǒng)增加耗電：

夏季系統(tǒng)耗電：200 kWh，冬季系統(tǒng)耗電：70 kWh;吸收式機(jī)組耗電：14 kWh，年耗電量為：（200+14）×150×8+（70+14）×150×8=357 600 kWh。

年增加電費(fèi)：357 600×0.8=286 080元。

（4）改造后年增加收益 ：1 534 168+576 000-286 080=

1 824 088元/年。

（5）投資回收期：沖渣水余熱深度回收利用系統(tǒng)投資包括沖渣水余熱提取型冷溫水機(jī)組、冷水泵、冷卻水泵、沖渣水泵、冷卻塔、集中控制系統(tǒng)、系統(tǒng)管道、閥門及其管路等，預(yù)計(jì)500余萬(wàn)元。由此可見，實(shí)施改造投資回收期不到3年，具有經(jīng)濟(jì)上的可行性。

6? 市場(chǎng)前景

河北某鋼鐵高爐沖渣水余熱利用項(xiàng)目，利用4座高爐沖渣水及4座高爐沖渣乏汽的余熱，提取沖渣水及沖渣乏汽熱量150 MW，實(shí)現(xiàn)制冷量110 MW，供暖量100 MW。該項(xiàng)目不但回收了大量的低溫余廢熱資源，實(shí)現(xiàn)了夏季制冷、冬季供暖的資源化利用，解決了水資源缺乏問(wèn)題，而且把原來(lái)生產(chǎn)工藝需要冷卻和處理掉的廢熱變廢為寶，減少了碳的排放，減輕了大氣污染，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

在當(dāng)前“低碳經(jīng)濟(jì)”大趨勢(shì)下，隨著能源消費(fèi)量的大幅增長(zhǎng)，節(jié)能性產(chǎn)品日益受到關(guān)注。而在諸多領(lǐng)域中存在大量的廢熱水，沖渣水余熱提取型溴化鋰吸收式機(jī)組可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱回收資源化利用，充分利用余廢熱水作為熱源，滿足建筑制冷及工廠工藝的需求，可以為人類節(jié)省更多的能源，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的能源政策。換熱效率的提升和能源利用率的提高，降低了余廢熱未被有效利用而直接排放對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的熱污染，為用戶及社會(huì)帶來(lái)長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益。該產(chǎn)品符合可持續(xù)性發(fā)展要求和能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，迎合了國(guó)家的能源發(fā)展政策，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯（圖12）。

目前全社會(huì)都非常重視節(jié)能減排工作，不論是從國(guó)家、地區(qū)政策角度，還是從鋼鐵、石化等企業(yè)節(jié)約資金角度考慮，余熱利用型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的推廣都具有廣闊的前景。該產(chǎn)品將廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)沖渣水、石化行業(yè)工藝循環(huán)水等領(lǐng)域，通過(guò)資源化利用，實(shí)現(xiàn)余熱制冷和供暖，節(jié)約能源，為今后節(jié)能減排、調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、創(chuàng)造節(jié)約型社會(huì)提供了有力支撐。該產(chǎn)品會(huì)逐漸成為市場(chǎng)的主流產(chǎn)品，勢(shì)必為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)作為節(jié)能減排的先鋒產(chǎn)品，其將會(huì)得到極大的發(fā)展空間，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。

7? 結(jié)語(yǔ)

溴化鋰吸收式機(jī)組可對(duì)沖渣水等工藝余熱進(jìn)行回收利用，制冷或制熱可滿足工藝需求，提高能源利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。本文針對(duì)溴化鋰吸收式機(jī)組在沖渣水等余熱回收領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行了分析，希望為今后的溴化鋰吸收式機(jī)組在余熱深度回收利用及節(jié)能減排工作上提供參考。

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收稿日期：2020-04-09

作者簡(jiǎn)介：蘇盈賀（1987—），男，遼寧沈陽(yáng)人，工程師，主要從事溴化鋰吸收式技術(shù)和工程應(yīng)用研究及節(jié)能產(chǎn)品（系統(tǒng)）的開發(fā)和設(shè)計(jì)工作。