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        密相輸送在粉粒體氣力輸送上的項目應(yīng)用淺析

        2020-06-29 07:21:29孫凱萍
        機(jī)電信息 2020年12期
        關(guān)鍵詞:氣力輸送

        摘要:密相輸送作為氣力輸送方式中的一種,因其具有耗氣量低、混合比高、輸送能力大、磨損小、物料不易破碎等優(yōu)點,目前已在粉粒體輸送中得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)結(jié)合國內(nèi)某聚酰胺項目(PA),簡要分析了密相輸送的應(yīng)用以及配管過程中的若干設(shè)計要點。

        關(guān)鍵詞:密相輸送;氣力輸送;粉粒體;管道布置

        0? ? 引言

        氣力輸送起源于19世紀(jì)末葉的英國,并由阿林頓(Allington)于1886年對棉花纖維進(jìn)行長距離氣力壓送的研究而取得成功,逐漸經(jīng)過發(fā)展后被各個國家廣泛應(yīng)用于砂子、棉花籽、谷物、水泥和煤粉等粉粒體的輸送。

        1? ? 氣力輸送簡介和分類

        氣力輸送屬于流體輸送,它是以空氣或其他稀有氣體作為工作介質(zhì),通過氣體的流動將粉粒體物料輸送到指定地點,也可以把氣力輸送定義為借助正壓或負(fù)壓氣流通過管道輸送物料的技術(shù)。流體管道輸送因其具有輸送效率高,占地面積小,成本相對較低,維護(hù)管理方便,系統(tǒng)密閉粉塵逸出很少等優(yōu)點,在國內(nèi)工業(yè)化發(fā)展的幾十年中,被越來越多的企業(yè)所采用。

        氣力輸送按照不同的分類方式,可以分為以下幾類:

        (1)按照氣力壓強分可以分為吸送式和壓送式。吸送式指的是輸送管中的壓強低于外界大氣壓(標(biāo)準(zhǔn)大氣壓等于101.325 kPa),吸送式輸送又按照氣源真空度的不同分為低真空式(氣源真空度不超過10 kPa)和高真空式(氣源真空度在10~50 kPa);壓送式指的是輸送管中的輸送壓力高于外界大氣壓,按照氣源的表壓強分為低壓式(氣源表壓強不超過50 kPa)和高壓式(氣源表壓強可高達(dá)700 kPa)。

        (2)按照氣流中固體和氣體的濃度比可以分為稀相輸送和密相輸送。固體和氣體的濃度比,即混合比或固氣比、料氣比R,指的是單位質(zhì)量氣體所輸送的固體質(zhì)量?;旌媳仍?5以下(通常R=0.1~5)的氣力輸送稱為稀相輸送,混合比大于25的氣力輸送稱為密相輸送。

        2? ? 密相輸送的類型

        密相輸送的粉粒體物料,在輸送過程中以栓狀或柱狀的形式,依靠物料管中每段料柱前后的氣壓差推動物料的輸送。所以,密相輸送中的輸送氣流速度一般都很低,通常為2~10 m/s。密相輸送經(jīng)過多年的發(fā)展和開發(fā),物料流動形式分類大致如圖1所示。

        輸送方式的選擇很大程度上取決于輸送物料的特性,其中單料栓輸送因為不需要出料閥、脈沖氣刀、振動氣刀等技術(shù)裝置,也不需要增加旁通管,因此在石油化工粉粒料產(chǎn)品,如PET、PA、PE、PP、ABS、PTA等分布均勻、料性穩(wěn)定的物料輸送中得到較多的應(yīng)用,其物料輸送速度為3~6 m/s。

        國內(nèi)某聚酰胺(PA)項目,因物料緩沖罐出口到料倉進(jìn)料器的水平距離只有2 m多,垂直高度又高,如果采用稀相輸送,水平加速段要求無法達(dá)到,不僅耗氣量大,而且因為水平距離不夠、輸送速率高會產(chǎn)生較多的產(chǎn)品破損,產(chǎn)品的磨琢性會對彎頭產(chǎn)生更大的磨損而使得彎頭使用壽命縮短,故成品輸送時選擇了密相輸送方式。此外,希望進(jìn)料處能盡量簡化并避免揚灰,而且生產(chǎn)線有更換產(chǎn)品的需求,所以排除壓送式,選擇低壓真空吸送方式,如圖2所示。

        如圖2所示,物料被吸送到料罐上的上料機(jī)后,通過排料閥進(jìn)入料罐,含有粉塵的空氣被抽至凈化裝置過濾,最后通過真空泵排至大氣中。

        3? ? 密相輸送管件選擇及管道布置的若干注意事項

        3.1? ? 管道的選用

        密相氣力輸送時,因為物料成栓狀或柱狀流動,所以要求管道內(nèi)壁光滑,一般會采用無縫鋼管或者玻璃管。采用玻璃管時,需考慮玻璃的易碎性,增加保護(hù)措施。輸送管徑不宜太大,否則不利于形成穩(wěn)定的料柱。

        3.2? ? 彎頭的選用

        在粉粒體輸送過程中,由于物料和設(shè)備管道管件內(nèi)壁有接觸式的相對運動產(chǎn)生摩擦,使得設(shè)備和管道、彎頭產(chǎn)生磨損,而其中改變物料輸送方向的彎頭往往是磨損最嚴(yán)重的管件;其次彎頭處是壓力損失較大的地方,而一般來說曲率半徑越大,壓力損失越小,所以盡量選擇曲率半徑大的。當(dāng)曲率半徑大于彎頭當(dāng)量直徑的15倍時,壓力損失的變化不顯著,但制作和現(xiàn)場施工卻很復(fù)雜。因此一般選用輸送管道當(dāng)量直徑的6~12倍,根據(jù)石油化工粉粒產(chǎn)品氣力輸送工程技術(shù)規(guī)范(SH/T 3152—2007),推薦取物料輸送管內(nèi)徑的6~12倍為宜。國內(nèi)某聚酰胺項目基于以前的項目經(jīng)驗,選用的是5倍徑的彎頭。此外,因彎頭磨損較大,拆卸和替換的頻率會高,所以最好在設(shè)計及采購彎頭時兩端各加上一段直管段,拆卸時將彎頭兩側(cè)連接件拆除后即可快速進(jìn)行更換。

        3.3? ? 法蘭的選用

        考慮到現(xiàn)場安裝和拆卸的便利,管段通常分為6 m一段,管段與管段之間的連接件,一般選用管箍、焊接用套管、法蘭等形式。在中低壓氣力輸送中應(yīng)用較多的是平板法蘭的連接,如圖3所示。而對于一些會因為管子錯位產(chǎn)生渦流造成局部磨損的磨削性物料的輸送或者密相輸送,活套法蘭加上榫槽面焊環(huán)的連接方式更適合一些,如圖4所示。

        國內(nèi)某聚酰胺項目應(yīng)用的就是活套法蘭連接形式,活套法蘭相對于其他法蘭拆卸更加容易,尤其是對于磨損嚴(yán)重的彎頭等處,可以及時替換。榫槽面的焊環(huán)(COLLAR)在焊接過程中和管道內(nèi)表面焊點處理比較平滑,沒有臺階,因此在物料輸送過程中,物料不會因為臺階問題導(dǎo)致在管道內(nèi)有殘留。基于某聚酰胺項目有同條生產(chǎn)線換不同產(chǎn)品的需求,管道內(nèi)零物料殘留,就不會影響下一條生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換,不會對新產(chǎn)品產(chǎn)生污染;其次,有臺階就意味著臺階處所受的物料撞擊和力是最大的,也是最容易受到磨損的,容易導(dǎo)致管件經(jīng)常性損壞、影響生產(chǎn);再者,在安裝過程中,榫槽面相對于其他端面形式對準(zhǔn)之后更為牢固,對于法蘭孔的對準(zhǔn)以及螺栓安裝相對而言比較容易,對于現(xiàn)場施工隊的要求不高。當(dāng)應(yīng)用于經(jīng)常要求拆卸的地方時,可以應(yīng)用快速連接法蘭形式,如圖5所示。

        對于要求不高的低壓真空輸送,管道之間的連接方式考慮安裝和拆卸便利也可選用管箍。

        (1)物料輸送管在滿足工藝要求和輸送要求的情況下,管路應(yīng)盡量短。

        (2)彎頭因在物料輸送過程中磨損和壓力損失大,而且彎頭還是引起物料破碎和輸送不穩(wěn)定、堵塞的主要管件,所以彎頭數(shù)量要盡量減少。此外,兩個彎頭之間的間距不宜太小,以防止物料在第一個彎頭減速后未充分加速即進(jìn)入第二個彎頭,不光會減慢輸送速度,甚至還有可能導(dǎo)致堵塞。在選用大曲率半徑彎頭的前提下,兩個彎頭之間的間距最少應(yīng)為管徑的10~40倍,進(jìn)料倉的最后兩個相連的彎頭除外。

        (3)當(dāng)料倉有稱重需求時,物料管與料倉接口應(yīng)采用軟連接。

        (4)輸料管管路分叉處,宜選用雙向換向閥;若工藝對物料在管道中存有少量死角沒有特殊規(guī)定,也可選用兩只切斷閥進(jìn)行分叉換向。對于換向閥,總的要求是結(jié)構(gòu)簡單、密閉性好、使用可靠、壽命長、阻力小、維修方便等。某聚酰胺項目中采用的氣動換向閥,3個端口均為法蘭面形式,一個為物料入口,另外兩個為物料出口,由氣缸帶動旋塞換向。

        (5)對于局部阻力加大的管件應(yīng)盡量靠近壓力高的一側(cè),如某聚酰胺項目采用的低壓真空密相輸送,換向閥放在靠近吸料點的位置,靠近平臺工人的操作范圍,換向閥中心距平臺面1.2 m,并在換向閥的出入口處設(shè)置支架,便于拆卸,如圖6所示。

        (6)對于負(fù)壓輸送,宜在管路易堵的地方開補氣口,當(dāng)輸送管道堵塞時將其打開,讓空氣流入吹通管道。

        4? ? 結(jié)語

        綜上所述,密相輸送相比較稀相輸送來說,風(fēng)量小、混合比高、物料破碎少、尾部的氣固分離簡單,由于具備這些特點,密相輸送已逐步廣泛應(yīng)用于工業(yè)粉粒體物料的輸送中。隨著新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料的推廣和不斷完善提高,氣力輸送必將成為工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。

        [參考文獻(xiàn)]

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        收稿日期:2020-03-23

        作者簡介:孫凱萍(1985—),女,浙江人,工程師,研究方向:管道布置。

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