摘要：從結構原理上闡述了某熱軋板廠卷取機夾送輥使用中出現偏心等現象引起壓力波動的原因，并提出了相應的優(yōu)化方案，介紹了改造后的使用效果，可以為同類設備的故障診斷提供一定的經驗借鑒。

關鍵詞：卷取機;夾送輥;結構;波動;壽命

0? ? 引言

某鋼熱軋板廠3#、4#卷取機是三期技改新增設備，是由日本三菱公司設計、二重制造、采用少量進口關鍵部件的新型現代化卷取機，其生產效率和功效可與國內近期卷取機生產線相媲美。夾送輥是該卷取機中一個重要裝置，其作用是對待卷取的帶鋼頭部進行彎曲，引導帶鋼進入卷取機，以利于卷取;同時與卷取機卷筒間建立穩(wěn)定張力，保證卷取質量。

夾送輥使用過程中經常會出現壓力波動較大現象，造成夾送輥使用周期較短。為了更好地保證帶鋼卷形，延長夾送輥的使用壽命，本文對夾送輥結構及運行情況進行了多方面分析。

1? ? 夾送輥功能及結構簡圖

夾送輥本體由機架、上輥裝配、下輥裝配、進料輥裝配、出料輥裝配（2號夾送輥無出料輥裝配）、抬升梁裝配等組成。上輥與下輥呈偏心布置（中心偏移230 mm），上輥直徑大于下輥直徑，這樣利于帶鋼頭部向下彎曲，引導帶鋼順利進入卷取機。本體上裝有橫梁鎖緊機構，在更換夾送輥上輥時，橫梁上升到最大高度，用橫梁鎖緊機構解除鎖緊后，再更換上輥。夾送輥結構簡圖如圖1所示。

上、下輥的輥縫調整過程如下：在機架傳動側和操作側各裝一個上輥液壓缸（帶內置式位移傳感器）;上輥液壓缸同步驅動橫梁，通過橫梁與鎖緊裝置鎖緊，帶動上輥軸承座作上、下運動實現輥縫調整。在機架傳動側和操作側各裝兩個平衡液壓缸分別頂住上輥軸承座，用以消除上輥軸承座和液壓缸鉸接點的間隙;同時可以平衡橫梁和接軸的重量，使上輥運行更穩(wěn)定。在橫梁傳動側和操作側各裝一個上輥鎖緊液壓缸，把上輥軸承座和橫梁連接起來，防止帶鋼直接沖擊上輥液壓缸;同時，鎖緊液壓缸松開，可以實現快速更換上輥。

通過調整，可以將帶鋼頭部進行校彎，順利引入到卷筒位置，形成卷筒與夾送輥之間的張緊力，并可對壓力進行調整來改變卷形錯層狀況。

2? ? 引起夾送輥偏心的原因分析

通過對夾送輥的運行過程進行觀察，并對其修復過程和動平衡檢測結果進行分析探討，可知影響夾送輥使用壽命的原因有以下五點：

（1）下輥在檢修安裝時，水平度檢測不準確，或者說下輥處墊板和軸承座底部未清理到位，引起水平誤差，夾送輥在運行中造成帶鋼跑偏，導致夾送輥兩側壓力異常，最終只能更換夾送輥解決根本問題。

（2）夾送輥下機后需要進入到磨輥間進行磨削后再次上機，磨削準備時，增加的磨削工裝表面不光滑且在加熱裝配時出現錘擊導致鈍邊。

（3）原設計上下輥工裝套內外表面的粗糙度為，如圖2所示，這樣的精度在加工時采用精車手段就完全可以達到要求。工裝套的精度對夾送輥的整體磨削起著關鍵性作用，一旦出現偏差，就會導致錐度輥等問題的產生，致使夾送輥在運轉中壓力波動、輥縫位置不穩(wěn)定，嚴重影響夾送輥的磨削質量，從而造成夾送輥的使用壽命縮短。

（4）夾送輥冷卻水管堵塞嚴重，噴水不暢，噴灑角度不合適，對輥子冷卻效果較差，夾送輥輥面硬度得不到保證，造成輥面粘肉，輥面打磨較頻繁。

（5）根據以上分析進行治理后，夾送輥使用效果雖然有一定改變，但還是不盡如人意，因此查看了夾送輥圖紙并現場觀察更換下機的輥子，發(fā)現卷取機上夾送輥為空心輥，是輥身與輥軸共同裝配的裝配件，下機的夾送輥輥身與輥軸有新鮮位移痕跡，該處間隙極易導致夾送輥與帶鋼之間摩擦不均勻，從而引起夾送輥在使用中產生間隙而導致偏心情況，如圖3所示。

3? ? 改進措施

針對以上原因分析，并結合長期對夾送輥的運行觀察及對夾送輥的結構分析，找出夾送輥在運行過程中產生壓力波動及位置偏差，導致卷形異常和標定困難的主要原因，對此提出改進措施如下：

3.1? ? 下輥在更換時嚴格進行水平找正

夾送輥的標定主要是以下輥作為基準，設置找取零位。因此，在更換夾送輥下輥時對下輥的水平要求非常嚴格，必須保證在0.10 mm/m范圍內。

3.2? ? 提高磨削工裝的精度，定期進行更換

如圖4所示，將上下夾送輥工裝套內外表面的粗糙度修改為，工裝套精度提高后，夾送輥磨削質量得到保障，這樣就能延長夾送輥使用壽命。

由于磨削工裝套在拆卸安裝過程中容易造成錘擊引起邊部起堆現象，從而導致夾送輥在磨削中的精度下降，因此將磨削工裝邊部倒角改為5×10，以提高夾送輥的磨削修復精度。

3.3? ? 夾送輥輥面的冷卻水治理

（1）在生產實踐中，對夾送輥上輥冷卻集水管噴灑水增加上下擋水板，其主要作用為：增加擋水板后相當于夾送輥輥面由原來的單一冷卻變成了水池冷卻，夾送輥上輥冷卻水停留時間較長，保證了輥面冷卻充分，能有效避免夾送輥輥面受溫度影響，造成輥面硬度下降及輥面粘肉的情況，這樣打磨次數得以大幅度降低，延長了夾送輥的使用壽命。

（2）夾送輥冷水管銹蝕嚴重，噴嘴堵塞嚴重，輥面沖渣能力弱，對輥面冷卻效果較差。對集水管管道全部進行更換，原G3/4噴嘴改成G1/4噴嘴，增加吹掃能力，防止管道堵塞及輥面集渣，以延長夾送輥的使用周期，避免因冷卻水不到位引起輥身表面粘肉的現象，切實起到了抑制該設備發(fā)生故障的作用。

3.4? ? 夾送輥上輥結構改進

如圖5所示，我們可以看出下輥是一個整體件，而上夾送輥為一個輥身和輥軸由鍵連接的組裝件，夾送輥在不斷受負荷運行的過程中，鍵與鍵槽會產生間隙，出現松動，從而引起夾送輥輥面磨損不均勻，產生磨損偏心。在修復中對夾送輥上輥兩端的輥身車削溝槽與輥軸進行全周長焊接，防止了夾送輥在卷鋼時受到壓力而發(fā)生輕微的錯位轉動。

4? ? 結語

通過將夾送輥輥身與輥軸連接成整體以及冷卻水、增設擋水板等方面的措施改進，夾送輥壓力及位置偏差得到穩(wěn)定控制，夾送輥打磨次數也大幅度降低，其使用壽命由1個半月時間逐步延長至3～4個月，提高了鋼卷產品質量合格率，創(chuàng)造了可觀的經濟效益。

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收稿日期：2020-03-23

作者簡介：楊翠英（1972—），女，四川榮縣人，工程碩士，副教授，主要從事CAD/CAM及機械專業(yè)課教學工作。