吳楠

摘 要：隨著社會環(huán)境的不斷發(fā)展，煉化企業(yè)在當前已經是必不可少的行業(yè)，但煉化企業(yè)工作過程中潛藏的危險也是眾所周知，尤其是當設備存在損壞時，往往危及到的不僅僅是個人的生命財產安全。本文就煉化企業(yè)檢維修過程中的管理手段、管理重點等方面，論證在煉化企業(yè)檢維修過程中推行HSE風險管理的重要性。

關鍵詞：煉化企業(yè);檢維修;作業(yè);HSE;風險管理;安全;環(huán)境;危害因素

煉化企業(yè)工作設備檢維修難度較大，其原因之一是設備的多樣性復雜性，另一主要原因是由于工藝介質的高危險性，其中可能存在易燃易爆、有毒、有害物質。所以煉化企業(yè)檢維修人員往往需要進行多專業(yè)、多工種的集合作業(yè)，以及立體交叉作業(yè)，其中高空作業(yè)，有限空間作業(yè)、需火作業(yè)等更是司空見慣，對檢維修人員的個人能力及協(xié)作能力要求較高。若在檢維修工作者，風險控制工作不到位，那么極有可能造成檢維修人員的人身安全損傷，對環(huán)境的污染危害也是不可挽回的。所以，在檢維修工作開始前，需要對檢維修工作中存在的危害因素進行檢測、識別、評價，進而進行有效的控制，以減小檢維修作業(yè)中的意外情況發(fā)生概率。

一、檢維修過程中風險管理的主要手段

1、建立職責明確、配合協(xié)調的管理組織

在生產過程中，要明確工藝生產組織、檢維修組織、后勤保障組織、安全管理組織間的不同管理職責，通過對不同工作組織間的調度配合加強企業(yè)內部協(xié)調，在企業(yè)運轉過程中，能夠確保不同組織間能夠明確自身工作要求，并能夠積極相應上級工作安排。同時在工作過程中，要對工作內容進行具體細化，如檢維修組織在作業(yè)前對具體項目、項目中的風險控制目標等進行過具體列舉，再根據(jù)列舉內容將檢維修作業(yè)中的管理責任、作業(yè)責任、監(jiān)督責任等分散至企業(yè)中相關的部門單位，從而增強企業(yè)中各部門間的協(xié)作能力[1]。

2、明確檢維修風險管理的體系文件

在檢維修作業(yè)過程中，各部門就檢維修風險管理體系都具有符合其自身特色的方法，以及足夠細化的管理要求，且經過長時間的發(fā)展與實踐，此類管理體系更具有經驗性。而從HSE的角度來看，有必要將相關的管理職責、管理流程、管理要求、工作流程等進行收集整理，并編纂為程序文件，以便后期參考。這樣將檢維修風險管理體系文件進行明確及細化，有助于進行規(guī)范化管理，以及固化經驗管理問題。

3、實行從崗位風險識別到作業(yè)風險識別的風險控制模式

煉化公司應及時建設HSE網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫，以提高風險控制的實用性。在HSE網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫中對基礎操作、檢維修、基礎設備、工程施工、開停工時間以及事故處理等六個方面進行收錄、管理，通過這六個方面對工藝風險及作業(yè)風險進行識別。在施工過程中，通過網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)尋找整理，可在最短時間內對整個作業(yè)過程進行完整的評估，同時網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫通過對作業(yè)所需數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一規(guī)劃使用，提高了作業(yè)效率，避免識別錯誤的情況發(fā)生。

二、檢維修風險管理的控制要點

1、使用更加實際的風險測評方法

在檢維修作業(yè)前，需要對作業(yè)地的危險因素進行評估，識別作業(yè)風險等級后再進行檢維修時才能夠對可能發(fā)生的風險進行控制和防范。檢維修風險測評機制主要分為兩種定量與定性。定量方法再過去的實際操作過程中效果并不明顯，于是就選擇采用更加直觀的定性法，由專業(yè)的管理人員及具有豐厚實踐經驗的技術人員進行集中討論，將所存在的危險因素進行列舉，再通過交由班組人員進行審核、補充等工作，完成整個風險測評過程，這一測評過程組織難度較低，且準確性較高，將檢維修過程中的風險控制在已知條件之內，減少意外情況的發(fā)生[2]。

2、加強現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)管人員的定點監(jiān)護與監(jiān)督

在施工作業(yè)過程中，要明確每一項作業(yè)的作業(yè)監(jiān)管人，對于如需火作業(yè)、有限空間作業(yè)等，需要安排監(jiān)護人員進行專業(yè)培訓，而在進行如向油槽加油作業(yè)等特殊作業(yè)內容時，需要安排定點監(jiān)護人員，將煉化企業(yè)工作的危險作業(yè)進行監(jiān)護落實。在施工現(xiàn)場要安排專業(yè)的監(jiān)管人員進行實時的監(jiān)控管理，在發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為時及時制止并向上匯報，減少危險的發(fā)生概率。

3、根據(jù)檢維修具體項目進行安全交底

在檢維修過程中所存在的風險因素及所采取的風險管控措施，應在檢維修前由雙方管理人員、安全負責人、相關項目負責人等到達檢維修作業(yè)現(xiàn)場，對作業(yè)現(xiàn)場情況進行逐一落實，再經由雙方負責人簽字后方可進行檢維修作業(yè)。

三、檢維修HSE風險管理的注意事項

1、認知不足，落實不徹底

在當前許多煉化企業(yè)基層干部中，對檢維修施工風險管理認知不足，并沒有全員參與風險識別工作，且在施工前期，作業(yè)人員培訓不到位，導致在作業(yè)過程中發(fā)生意外。同時由于許多基層干部的落實不到位，一些參與到具體施工作業(yè)工作中的人員并沒有參與危害因素識別工作中，導致在作業(yè)過程中由于識別錯誤發(fā)生安全事故。在施工過程中缺少監(jiān)管人員或監(jiān)管人員對施工環(huán)境的監(jiān)控不到位，致使問題發(fā)生卻沒有及時發(fā)現(xiàn)，錯過最佳處理時機，導致意外事故的發(fā)生[3]。

2、加強煉化企業(yè)各部門間的銜接合作

在檢維修過程中常發(fā)生多專業(yè)的交叉工作，這時往往需要企業(yè)中多個部門配合完成檢維修工作，而在工作過程中常常是一個部門作業(yè)一個部門準備，這樣的工作模式即容易對作業(yè)工作人員產生影響，同時也會對準備作業(yè)人員造成壓力，互相產生影響，造成意外發(fā)生。且在一些特殊作業(yè)如裝置吹掃泄壓過程中，過多的人員聚集容易造成燙傷、墜物等人員傷亡問題。所以在作業(yè)過程中需要各部門錯峰完成，但為避免作業(yè)信息傳遞不完整，需要加強企業(yè)各部門間的交流合作，通過增加合作次數(shù)提高各部門間的團隊協(xié)作能力。

結語

因為煉化企業(yè)檢維修工作所存在的危險性較高，且檢維修工作難度較大，所以全面開展風險管理工作是十分必要的。而HSE風險管理工作中，要注意緊抓控制重點，確保注意事項內容符合，通過規(guī)范化的HSE風險管理將煉化企業(yè)檢維修工作風險降到最低，將風險控制在可知范圍內，從根本上減少事故的發(fā)生概率，降低財產損失及人員傷亡可能，實現(xiàn)本質上的檢維修安全管理。

參考文獻

[1]朱勃.某煉化企業(yè)檢維修作業(yè)職業(yè)病危害辨識及風險控制[J].安全、健康和環(huán)境，2019，19（09）：42-45.

[2]施紅勛.煉化企業(yè)檢維修項目安全監(jiān)管云平臺設計與實現(xiàn)[J].安全、健康和環(huán)境，2019，19（08）：49-52.

[3]徐衛(wèi)忠，潘強，呂劍超.煉化企業(yè)檢維修施工作業(yè)的HSE管理[J].石油化工安全環(huán)保技術，2017，33（05）：4-7+1.