劉向軍
(廣東省重工建筑設計院有限公司,廣東 廣州 510700)
茂名保利海灣城項目二期1#樓,采取的是地上33層+地下1層的結構形式,總建筑高度98.15 m,剪力墻結構,本工程使用高強預應力混凝土管樁,采用樁筏基礎,抗震設防烈度7度,抗震等級為二級。由于本建筑工程中使用到大量鋁模,加之外墻采取的是全剪力墻設計形式,顯著提升了塔樓外圍剛度。塔樓內部剪力墻數量得以減少,提升了戶型設計的靈活性,為二次改造預留了條件,契合于住宅全生命周期的現(xiàn)代化建筑理念。
鋁模體系的構成可分為四部分:①模板系統(tǒng),在其作用下可形成封閉面,以便給現(xiàn)場施工作業(yè)提供優(yōu)良條件,可達到一次澆筑成型的效果;②支撐系統(tǒng),具備優(yōu)良的支撐能力,在高層建筑中尤為關鍵;③緊固系統(tǒng),有助于控制模板成型質量,使其結構尺寸與設計要求相符,并給混凝土澆筑創(chuàng)設良好條件,可避免不規(guī)則變形等問題;④附件系統(tǒng),指的是各類模板間所采用的連接構件,能夠有效連接單獨的模板,使其形成具有完整性的體系。
1)強度高、快支快拆。相較于常規(guī)的木模、鋼模等材料而言,鋁合金模板在強度上更為優(yōu)良,具備較強的承載能力且能夠實現(xiàn)快支快拆。
2)施工便捷、安全性高。搭建模板與拆除時效率較高,可節(jié)省大量施工時間,無需使用到塔吊設備且省去了物料平臺,有效避免了傳統(tǒng)方式下拆裝難度大的問題。同時整個拆裝過程更為安全。
3)提升建筑整體質量。相較于常規(guī)模板體系而言,采用鋁模板體系有助于提升施工精度,經施工后所得剪力墻與面板質量得到保障,可滿足平整、光滑的基本要求,這點正好與飾面清水墻施工作業(yè)需求相符。鋁模的設置更為簡單,在工廠內預制后可得到整個體系所需的各類構件。在安裝前可展開預拼裝作業(yè),通過此方式分析碰撞問題,針對不足之處做出改進,實現(xiàn)了“事前控制”。
4)周轉次數多、經濟價值高。鋁模的耐久性較好,經多次周轉后依然還可繼續(xù)使用,就標準板而言正常情況下使用次數可達到200余次,設置的標準支撐也具備多次利用的可能。
5)拼裝便捷、環(huán)保效益好。不同于常規(guī)模板的是,采用鋁??商嵘Y構完整性、支撐更具合理性,可有效避免爆?,F(xiàn)象,有助于提升建筑物質量。通過合理的方式應用鋁模可改變以往施工現(xiàn)場臟、亂的問題,改善工程的整體風貌。
6)節(jié)能、低碳、環(huán)保、防火性能好。鋁模已經成為現(xiàn)代建筑工程中極為重要的材料,在大規(guī)模推廣的背景下,城市建筑垃圾得到有效控制,解決了傳統(tǒng)方式下垃圾填埋場超負荷的現(xiàn)象。作為常規(guī)的木模膠合板,其在使用時易產生二次污染,同時也伴隨樹木砍伐等問題,無法滿足綠化、環(huán)保的發(fā)展要求,而鋁模則有效避免了上述問題,兼具節(jié)能、低碳、環(huán)保的特點,由于采用的是金屬材料,因此不具備可燃性,可避免火災事故的發(fā)生。圖1~2為工廠預拼裝圖以及現(xiàn)場施工圖。
圖1 工廠預拼裝
圖2 現(xiàn)場施工
高層建筑對施工質量提出較高要求,所用鋁模質量應足夠良好,在使用前需形成科學的鋁模設計方案,充分考慮到放線孔、傳料孔等[2];準確做好建筑結構的標識工作,以便施工人員掌握結構變形情況;分析懸挑工字鋼運行狀態(tài),不可對鋁合金模板造成不良影響,且要選擇合適的工字鋼放置位置。在使用鋁合金模板時配模設計也尤為關鍵,需充分考慮到墻柱配筋圖、梁板配筋圖、預留孔定位圖等相關內容。
做好前期準備工作是確保后續(xù)各環(huán)節(jié)施工質量的關鍵,相關人員需要從實際情況出發(fā)形成施工組織設計方案,并面向所有施工人員做好技術交底。模板進場時需針對各項參數做全面檢查,分析是否滿足《模板分項工程設計方案》中所提出的要求,要求模板編號與規(guī)格完全與設計要求相符,同時零配件數量應足夠合理。做好對施工現(xiàn)場的處理,需達到平整狀態(tài),控制好底層鋁模位置,該處與地面間距以100 mm為宜。卸模過程中重疊數量不允許超過10塊,且在模板起吊作業(yè)時不允許出現(xiàn)碰撞等問題,選擇與施工現(xiàn)場較近的區(qū)域堆放模板,盡可能縮短塔吊行程,以便提升施工效率。
1)剪力墻模板安裝流程。找平→放線→模板預拼裝→綁扎鋼筋→預埋線管、線盒→設置定位筋→模板安裝定位→穿墻螺栓緊固→陰陽角模安裝→調整模板垂直度→檢驗校正→固定模板。
2)剪力墻支模模板拆除流程。拆穿墻鏍桿→拆斜撐→吊運模板→拆陰陽角?!謇怼诸惗逊?。
3)水平模板安裝流程。經測量獲得梁板底標高→搭設支撐→設置梁底?!轰摻罱壴惭b梁側?!惭b梁柱節(jié)點模板→安裝樓板底?!壴鷺前邃摻睢O置預埋管件→檢驗→加固模板。
安排兩名專員主要負責澆筑施工現(xiàn)場的檢測工作,諸如銷釘連接狀況等。若此類結構發(fā)生滑落將對鋁模穩(wěn)定性造成影響,施工中易出現(xiàn)移動現(xiàn)象,甚至會破壞模板完整性,當結束拆模作業(yè)后需展開大規(guī)模的修補。對此,需全面控制混凝土澆筑質量,應注重如下幾點內容。
1)控制振動,避免銷釘脫落。
2)若澆筑過程中存在振動現(xiàn)象使得橫梁出現(xiàn)不同程度的下滑,需形成合適的解決方案,針對特殊區(qū)域采取針對性支撐措施。注重窗口位置的澆筑施工,不可出現(xiàn)溢出混凝土的現(xiàn)象,在混凝土強度符合設計要求后方可拆除底模,且要靈活調節(jié)澆筑速率。
考慮到本工程實際情況,確定合適的拆模時間,即在結束澆筑且經過24 h后便可展開墻模的拆除作業(yè),此時混凝土上的墊木、橫撐、銷釘等連接裝置都要完全拆除。選擇合適的拆模位置,相關人員需在墻邊緣處展開。選擇合理的拆模時間尤為關鍵,在符合強度要求后盡早拆模,以便提升施工效率。此外外墻處需搭建足夠穩(wěn)定的腳手架,在其支持下可展開下層模板的拆除作業(yè)。
鋁模是現(xiàn)代高層建筑中的重要材料,相較于常規(guī)方式而言具有多重優(yōu)勢[3]。但在實際施工中依然存在質量問題,需針對具體問題采取針對性防治措施。
1)墻底爛根:處理模板下口縫隙,該處需使用木條填塞或使用砂漿設置找平層。
2)墻面粘連:檢測墻體混凝土強度,當該值達到1.2 MPa后即可展開拆模作業(yè),深度清理墻柱板,隨后均勻刷涂隔離劑。
3)墻體垂直偏差:嚴格控制支模垂直度,結束支模作業(yè)后進一步校正,出現(xiàn)大范圍變形的模板不允許投入使用。
4)墻體柱腳移位:通過焊接定位鋼筋的方式處理,隨后再設置壓角木條,使其能夠有效壓住模板柱腳。
5)墻面平整度偏差:安排專員做好模板維護工作,若出現(xiàn)缺陷需及時修正,不允許出現(xiàn)大錘猛擊模板的現(xiàn)象。墻柱模板安裝過程中控制好背楞螺母鎖緊程度,并向墻內置入水泥支撐條。
6)墻體陰角不垂直:陰角處設置銷釘,在其作用下鎖緊,支撐作業(yè)時及時調整垂直度偏差,確定合適的穿墻螺栓位置,需臨近陰角。
7)墻體厚度不均:制作專用鋼筋以達到固定撐具的效果,墻體上部設置定位筋。
8)外墻層間錯臺:要求K板螺絲具有足夠的穩(wěn)定性,處理外墻與外梁,在該結構上增設穿墻螺桿并拉緊。
鋁模在現(xiàn)代高層建筑中發(fā)揮出不容忽視的作用,是一種全新的環(huán)保型材料,具有優(yōu)良的應用價值。對此,在實際工程項目中設計和施工單位要從工程情況出發(fā),緊密配合,確定合適的施工方案,以提升鋁模的應用效果。
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