(鄭州水工機械有限公司,河南鄭州 450000)

1 膠帶機在大型水電工地中的應(yīng)用

在大型水電工地及砂石骨料企業(yè)開采過程中，砂石骨料主要通過膠帶機完成運輸，膠帶機是基于膠帶與驅(qū)動滾筒輪的摩擦來實現(xiàn)傳動，體現(xiàn)出運行平穩(wěn)、可以保證連續(xù)運輸量、適應(yīng)能力強等特點，骨料運輸中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。膠帶機直接影響到礦山開采的有序進(jìn)行。礦山膠帶機的主要部件包括電機、減速機、聯(lián)軸器、膠帶、頭輪、尾輪、電控裝置、保護(hù)裝置等，在運行中膠帶機中的各個部件配合完成運輸。由于礦山開采中膠帶機的負(fù)荷較大，運行環(huán)境惡劣，膠帶機日常運行中易發(fā)生多種故障[1]。

2 膠帶機跑偏原因分析

2.1 膠帶松弛現(xiàn)象

膠帶機主要由輸送帶、驅(qū)動滾筒、改向滾筒、托架吊掛裝置及托輥組成。其中驅(qū)動滾筒是整個系統(tǒng)的主要動力來源，托架吊掛裝置及托輥將輸送帶架設(shè)在驅(qū)動滾筒和改向滾筒之間，一般情況下驅(qū)動滾筒位于提升方向上部，改向滾筒位于下部上料口處用以改變膠帶傳送方向。在膠帶機作業(yè)過程中，驅(qū)動滾筒和改向滾筒以相同線速度進(jìn)行作業(yè)，膠帶在2個滾筒之間循環(huán)運行。當(dāng)膠帶傳輸過程中，因震動、壓力等因素影響導(dǎo)致膠帶運行中心線與上下滾筒中心軸線不是垂直布局時，膠帶將會產(chǎn)生一側(cè)松弛現(xiàn)象，在帶動膠帶運行過程中，驅(qū)動滾筒動力會主要集中在膠帶繃緊的一側(cè)，隨著膠帶不斷的往復(fù)運行，膠帶偏移中心線位置越來越大，即發(fā)生了帶偏現(xiàn)象。

2.2 滾筒發(fā)生改變導(dǎo)致發(fā)生帶偏現(xiàn)象

膠帶機在作業(yè)過程中，通常運輸帶上部會修建皮帶廊以減少日曬雨淋對膠帶機的損傷程度，提升膠帶機使用年限。但結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際發(fā)現(xiàn)，因運輸?shù)墓橇?、剝離物等受地表滲水或降雨影響，運送物料較濕，膠帶機在提升該類物料時，難免會發(fā)生潮濕物料黏在滾筒外輪表面，同時，滾筒在長時間使用后外輪會發(fā)生磨耗致使?jié)L筒發(fā)生局部、單側(cè)轉(zhuǎn)動直徑大小不一的情況。滾筒形態(tài)發(fā)生改變后也會直接影響膠帶正常運行，致使?jié)L筒外輪直徑較大一側(cè)皮帶傳輸速度相比另一側(cè)快，進(jìn)而發(fā)生帶偏現(xiàn)象。

2.3 托架、托輥裝置發(fā)生彎曲發(fā)生帶偏現(xiàn)象

膠帶機的托架及托輥裝置均以焊接或螺栓擰固方式與膠帶機主體連接，起到托扶、控制膠帶作用。托架托輥裝置尾部連接運輸機主體架身，前部懸空在運輸機架身之間，上部長時間與膠帶緊密貼合，因托架托輥裝置的結(jié)構(gòu)特點致使在膠帶機使用一定年限后，因膠帶運輸物料的沖擊、壓力影響，托架托輥裝置前部會發(fā)生不同程度彎曲，且兩側(cè)彎曲程度呈現(xiàn)不對稱分布。膠帶機驅(qū)動滾筒提供動力時，實際牽引膠帶的拉力會降低，又因兩側(cè)膠帶拉緊程度不同步，逐漸會產(chǎn)生帶偏現(xiàn)象[2]。

3 膠帶機膠帶跑偏的解決辦法

3.1 管理人員要加強“耳聽眼看”能力

日常作業(yè)中，膠帶機管理員要加強“眼看”能力，在膠帶機開啟使用前對皮帶上、下周圍是否有障礙物，皮帶下是否有落料堆積現(xiàn)象進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即進(jìn)行整改處理；同時，管理人員還需要提升“耳聽”能力，在膠帶機運輸作業(yè)過程中，對各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，驅(qū)動滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動是否存在異響進(jìn)行分析，此舉可盡早發(fā)現(xiàn)膠帶機帶偏現(xiàn)象，及時對造成帶偏隱患進(jìn)行整改處理。

3.2 調(diào)節(jié)重錘張緊度或更新部件

當(dāng)檢測確定是由于震動影響、托架托輥彎曲導(dǎo)致膠帶發(fā)生偏移現(xiàn)象時可采用2種方式解決帶偏影響。一是考慮膠帶機前后滾筒距離因素，在小于200m的膠帶機設(shè)備中，優(yōu)先采用修正或更換托輥支架部件，該種方式對于短距離膠帶機膠帶跑偏效果顯著；二是對于距離較長的膠帶機發(fā)生帶偏現(xiàn)象后，可以采取適當(dāng)增加重錘墜拉程度以加大膠帶張緊力度，減少膠帶繼續(xù)跑偏程度[3]。

3.3 對膠帶機進(jìn)行季節(jié)化管理

滾筒外輪直徑發(fā)生形變主要受膠帶磨耗或粘連物料影響。在冬季作業(yè)過程中，作業(yè)前，管理人員必須檢查各轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。作業(yè)過程中，要對膠帶表面及時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)表面物料凍結(jié)現(xiàn)象，要及時進(jìn)行清除結(jié)冰，避免凍塊對滾筒輪面及膠帶磨損導(dǎo)致膠帶跑偏現(xiàn)象；春夏雨水較多季節(jié)，在生產(chǎn)中要均衡搭配干濕物料的裝載作業(yè)，同時，需要合理布置擋料板，調(diào)整物料下落方向，減少物料灑落。該方式可有效減少滾筒外輪物料粘結(jié)量，減少膠帶機發(fā)生帶偏風(fēng)險。

3.4 滾筒重新定位

檢測發(fā)現(xiàn)是滾筒位移導(dǎo)致膠帶跑偏情況，需要及時對驅(qū)動滾筒、改向滾筒重新進(jìn)行精準(zhǔn)定位，調(diào)整滾筒中心軸線與膠帶中心線垂直布置。膠帶中心線垂直于滾筒軸線是保證膠帶平穩(wěn)運行，不跑偏的最根本基礎(chǔ)，處理各種跑偏現(xiàn)象本質(zhì)上都要回歸到調(diào)整皮帶與滾筒軸線相互垂直上。調(diào)整方法如圖1所示。

圖1 頭尾改向滾筒調(diào)整方法

3.5 空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的輸送帶跑偏處理辦法

在無載荷的狀態(tài)之下，如果出現(xiàn)頭部及尾部跑偏的問題，大多數(shù)都是因為制造和安裝的原因所導(dǎo)致。對于這些故障的處理，首先就是要以首輪和尾輪為基準(zhǔn)，之后對機架水平進(jìn)行調(diào)整，若滾筒表面直徑存在較大誤差，通?？蓪⑵洳鹣?，再經(jīng)過處理之后進(jìn)行調(diào)整。

如果是在空轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)輸送帶跑偏的問題，這通常是因為更換的輸送帶張力過大所導(dǎo)致，此時需要對膠帶松緊度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，這樣在運行一段時間之后，就能夠逐漸的調(diào)整過來，不再出現(xiàn)膠帶跑偏的問題。

3.6 帶載荷狀態(tài)下的輸送帶跑偏處理辦法

輸送帶帶載荷的狀態(tài)下也經(jīng)常會出現(xiàn)左右跑偏的問題，但通常不會出現(xiàn)頭部跑偏的問題。在膠帶運輸機運行的過程中，如果出現(xiàn)膠帶中部跑偏的問題，那么相關(guān)工作人員一定要及時對托輥組位置加以調(diào)整，通過這種方式，能夠?qū)⒂捎谡饎印⒌V料分布不均、機架偏斜等原因所導(dǎo)致的膠帶跑偏故障解決。

對于尾部跑偏的問題，一般原因都是因為落料不正所導(dǎo)致，在對下料口進(jìn)行設(shè)計時存在缺陷。另外如果長時間下料，也會對下料口造成不同程度的磨損，從而使料無法正確地落在膠帶中心。但在實踐過程中，如果下料口、鋼板磨損不嚴(yán)重，通常不用對其進(jìn)行更換，都是在收料槽和下料管之間增加迎料板，之后對其角度進(jìn)行調(diào)整，這樣就不會再出現(xiàn)上述問題。另外，輸送帶清掃器在經(jīng)過長時間的應(yīng)用之后，且未能得到及時徹底的清掃，在冬季和雨季時，由于部分骨料濕度過大，從而也會在托輥上聚集大量濕料，這樣也很容易導(dǎo)致膠帶跑偏的故障，如果出現(xiàn)上述情況，要立即停機，同時清除滾筒及清掃器上的積塵，之后再對設(shè)備進(jìn)行重新啟動。

3.7 安裝防偏轉(zhuǎn)開關(guān)

帶式輸送機中的防偏開關(guān)主要用于防止皮帶跑偏故障，并在跑偏情況下自動停機。當(dāng)帶式輸送機在運行中開始跑偏時，會立即將防跑偏開關(guān)的立桿傾斜一定角度，并發(fā)出警告，引起工作人員的注意，并采取一定的預(yù)防措施，避免皮帶更加嚴(yán)重跑偏的發(fā)生。如果輕微偏差不能及時處理和進(jìn)一步發(fā)展，垂直桿將向二次角傾斜，并在發(fā)出二次報警信號后自動停止。經(jīng)工作人員處理后，防偏開關(guān)立桿回到原位，繼續(xù)運輸。該開關(guān)不僅能有效地防止皮帶跑偏，防止跑偏故障進(jìn)一步惡化，而且能檢測出皮帶跑偏故障的原因，有助于提高故障排除的效率。

3.8 加強相關(guān)監(jiān)督，完善管理制度

除了機器本身的技術(shù)問題和設(shè)計缺陷外，加強監(jiān)督，完善相關(guān)管理制度也非常重要。根據(jù)帶式輸送機的工作特點，相關(guān)企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的科學(xué)完善的管理制度，安排相關(guān)人員到相應(yīng)崗位，完善獎懲機制，提高相關(guān)人員的責(zé)任心。同時，要完善相關(guān)管理制度，聽取運輸機運營管理的理論依據(jù)。企業(yè)要加強對相關(guān)人員的培訓(xùn)，提高員工的責(zé)任感和安全感，確保機器和員工處于良好狀態(tài)。

4 結(jié)論

綜上所述，膠帶機在水電工地及砂石骨料企業(yè)的大型露天礦山應(yīng)用越來越廣泛。在大型水電工地砂石骨料生產(chǎn)作業(yè)過程中，需要由多組膠帶機協(xié)同作業(yè)，各組運輸機由轉(zhuǎn)載站聯(lián)結(jié)，各組運輸機之間保持同步運作狀態(tài)，如果其中1組運輸機出現(xiàn)故障將會對整個生產(chǎn)鏈條造成停產(chǎn)影響。由此可見，膠帶機的平穩(wěn)運行對水電工地砂石骨料生產(chǎn)效率意義重大。膠帶機日常使用過程中，每天需要進(jìn)行檢修維護(hù)，提高檢修質(zhì)量，及時對易損件進(jìn)行更換處理，在此基礎(chǔ)上，膠帶跑偏仍是膠帶機投入生產(chǎn)使用以來最為顯著的故障問題。由于該問題初期難以被技術(shù)人員發(fā)覺，但逐步造成的隱患風(fēng)險卻極其嚴(yán)重，水電工地及砂石骨料企業(yè)在使用膠帶機進(jìn)行運輸作業(yè)時，在基礎(chǔ)維護(hù)外還要定期對滾筒進(jìn)行定位，校正膠帶中心線，以避免因膠帶跑偏導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)的生產(chǎn)事故。