精益生產(chǎn)，創(chuàng)造性地解決了適應(yīng)市場(chǎng)多品種、少批量產(chǎn)品需求帶來(lái)的切換和浪費(fèi)問題，被稱為是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

在疫情突發(fā)與經(jīng)濟(jì)下滑的形勢(shì)下，印刷企業(yè)更應(yīng)該向管理要效益，組織精益生產(chǎn)，提高勞動(dòng)利用率，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在日常工作中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，下面分享5個(gè)經(jīng)典案例，希望能給大家?guī)?lái)啟示。

自動(dòng)化與防呆防錯(cuò) 一個(gè)小改善的大效果

有一家生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的工廠，他們的復(fù)印機(jī)里面有一個(gè)小風(fēng)扇，這個(gè)小風(fēng)扇非常重要，一旦裝反了，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時(shí)，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會(huì)出錯(cuò)。主管就要求操作工裝好后要進(jìn)行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺(tái)復(fù)印機(jī)，操作工人可能就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)覺，有風(fēng)？沒風(fēng)？不開心了，走神了，總之還是會(huì)產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。

后來(lái)，在復(fù)印機(jī)旁邊裝了一個(gè)小風(fēng)車，如果裝配正確就會(huì)有風(fēng)，風(fēng)車會(huì)轉(zhuǎn)，因此只要風(fēng)車會(huì)轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯(cuò)誤的。因此，這家公司復(fù)印機(jī)的生產(chǎn)合格率就大大提高了。

強(qiáng)化管理之——目視化的改善

某企業(yè)有一個(gè)開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強(qiáng)化管理，盡快解決此問題。

于是行政部想了許多辦法，如：出臺(tái)制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進(jìn)行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用，但時(shí)間一長(zhǎng)，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實(shí)不好。其實(shí)，制度固然重要，但不能迷信制度。這屬于無(wú)意識(shí)犯錯(cuò)，無(wú)意識(shí)犯錯(cuò)是不可以用制度來(lái)約束的。管理很重要，但員工的自主管理更重要。

一個(gè)公司通過努力也想出了好辦法：他們?cè)诠镜拈T上設(shè)計(jì)了一個(gè)卡通畫，只要一鎖門，就會(huì)有一個(gè)卡通畫跳出來(lái)，問“你關(guān)燈了嗎？”通過這種人性化的管理和提醒，忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。

標(biāo)準(zhǔn)化與簡(jiǎn)單化——美國(guó)西南航空學(xué)習(xí)豐田

日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國(guó)人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。但二十世紀(jì)初，發(fā)生了9.11恐怖襲擊、全球金融危機(jī)等事件，于是美國(guó)人也放下身段開始向日本人學(xué)習(xí)。

美國(guó)西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。他們所有的機(jī)型只有一種，就是737客機(jī)。這樣使設(shè)備操作簡(jiǎn)單化，機(jī)師維護(hù)簡(jiǎn)單化，設(shè)備配件也簡(jiǎn)單化，由空姐負(fù)責(zé)清掃飛機(jī)衛(wèi)生，不但降低了成本，飛機(jī)的中轉(zhuǎn)時(shí)間也大大縮短了。另外，還有一個(gè)好處，這里的飛行員、機(jī)師、空姐等職位非常穩(wěn)定，只熟悉737機(jī)型的他們，到其他航空公司不好就職。

小智慧，大改善——關(guān)于洗手間的改善

在提倡對(duì)工廠進(jìn)行TPM全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個(gè)大有可為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價(jià)值。

1.利用馬桶節(jié)約用水。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個(gè)辦法。經(jīng)過多次試驗(yàn)，他在馬桶內(nèi)加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。

2.水龍頭忘記關(guān)。可以采用延時(shí)開關(guān)。

3.電燈忘記關(guān)?？梢杂寐曇舾袘?yīng)開關(guān)。

4.廁紙浪費(fèi)。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費(fèi)，甚至裝在自己口袋里帶走了。后來(lái)，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來(lái)人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費(fèi)，更不好意思私自帶走了。簡(jiǎn)單做管理，需要大智慧。

日本公司留人的故事——看理光、豐田如何做管理

有一家日本公司，他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。他說，留人的關(guān)鍵是真正愛員工，全心全意的考慮員工需求，去滿足他們。他有一個(gè)好習(xí)慣便是每周陪員工工作2小時(shí)，了解他們的辛苦。我始終為一線員工說話，讓每一個(gè)弱勢(shì)群體感覺到有一個(gè)為他們撐腰的人。為了員工成長(zhǎng)，他身體力行，全力付出。同時(shí)善待每一位離開的員工，使他們想念、懷念這個(gè)曾經(jīng)的家園。

對(duì)于印刷企業(yè)來(lái)說，精益生產(chǎn)方式的植入要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備來(lái)實(shí)施，而不能生搬硬套精益生產(chǎn)中的工具，比如看板管理、均衡生產(chǎn)、單件流、JIT，這些無(wú)可否認(rèn)都是能為企業(yè)帶來(lái)好處的工具，但若是強(qiáng)行應(yīng)用，反而會(huì)起到相反的作用，成為實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙。

精益生產(chǎn)更多的是指一種管理思想，要將任何一種新思想完全融入到企業(yè)中，讓內(nèi)部所有員工都自發(fā)的按照精益生產(chǎn)的思想去管理、工作，需要很長(zhǎng)一段時(shí)間的投入，所以印刷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須認(rèn)識(shí)到，要想將精益生產(chǎn)的理念在企業(yè)中根深蒂固需要長(zhǎng)期的努力，不能急于求成。