文 周廣亮

隨著社會的發(fā)展，包裝印刷成為了印刷行業(yè)的新熱門，伴隨著印刷工藝、印刷耗材的不斷成熟，包裝印刷市場也得到了迅速的發(fā)展，極大的滿足了市場經濟及人們生活生產的需要。絲網印刷也由其工藝特色，在整個包裝印刷市場占據重要的地位。

絲網印刷的工藝流程

為了便于后續(xù)對絲網印刷產品清晰度的影響因素進行更好的分析，現簡單介紹一下絲網印刷的工藝流程，其中包括制版工藝流程和印刷流程：制版工藝相對于其他印刷工藝制版流程多了一個絲網基版的制作，這也是其印刷幅面大小可進行調整的原因；無論是手工印刷還是機器印刷，絲網印刷的印刷流程相對簡單，都是通過刮刀、絲網版、油墨三者的相互作用來完成產品的印刷。具體的絲網印刷工藝流程如下：

網框、絲網的選擇→繃網→涂布感光膠→曬版→顯影→洗版→修版→上機（手工）印刷。

除此之外，在各工序流程中，還涉及到耗材的選擇、參數的設定等，在此進行省略，后續(xù)如涉及與絲網印刷產品清晰度有關系的，再進行展開。

影響產品清晰度的主要因素

產品上的圖文信息主要是通過借助于設備將油墨轉移到承印物表面，油墨轉移的完整程度將是印刷產品清晰度的宏觀體現。在整個絲網印刷過程中，其影響因素主要包括耗材的選擇和工藝參數等方面。

印刷耗材選擇方面

絲網印刷工藝流程多了絲網基版制作工序，相應的耗材使用也較其他印刷工藝多一些，主要涉及到的耗材有：膠片原稿、絲網基版、感光膠、顯影液、曝光光源、印刷油墨、刮墨刀等。在這些耗材里面，能夠影響到最終產品清晰度的有：

膠片原稿、絲網基版、感光膠、顯影液、曝光光源，這一部分在一定程度上決定了絲網版的制版質量，印版質量又進一步影響到印刷過程中產品的質量。比如膠片原稿的分辨率高低、絲網網目數的多少、感光膠與絲網的潤濕效果、曝光光源與感光膠的匹配效果、感光膠在顯影液中的顯影效果等，都可以最終影響絲網版印版的精細度，在印刷后體現在產品上就是產品表面油墨的清晰效果。

其次就是油墨，這是印刷過程中乃至轉移到承印物表面影響產品清晰效果的關鍵因素：首先，印刷過程是油墨、刮墨刀、絲網版三者互相作用下的效果呈現；其次，油墨轉移到承印物表面的效果決定了產品的清晰效果。如果說油墨與前期制版時選用的絲網沒有很好的潤濕性，在印刷時油墨就不能將絲網進行潤濕，在刮墨刀的作用下就不能保證油墨從絲網版鏤空的圖文區(qū)域均勻的漏下，這是印刷過程中造成產品清晰度不高的影響因素之一；還有就是油墨的自身性能方面，油墨干燥速度過快，會造成油墨還沒有完全的從絲網版圖文區(qū)域漏下便已干燥或者部分干燥，就會堵死全部或者部分網孔，最終出現堵版或者承印物表面印刷圖文殘缺不全、不清晰等故障，而油墨的粘度在一定程度上又影響著油墨的干燥速度，這都是影響產品清晰度的因素。

印刷工藝方面

絲網印刷工藝對產品清晰度也有一定的影響，在印前制版工藝中，除了上面提及的耗材間匹配效果的影響因素外，制版設備參數的調整及控制也同樣重要。以直接制版法為例，絲網版的涂布效果、與膠片原稿的貼合效果、曝光時間長短、溫度的控制等都會影響到是否可制得合格的絲網版，而合格的印版又是產品高清晰度的重要前提。

絲網印刷過程中的工藝控制，主要有印刷速度、印刷壓力、溫度的調整等。這主要結合印刷中使用的耗材性能來共同影響：印刷速度從另一個角度來說是對單張印品印刷時間的衡量，這和油墨的干燥速度息息相關；室內溫度又一定程度上影響了油墨的粘度或者干燥性，最終也可影響到印品的印刷效果；印刷壓力（刮墨刀壓力）過小或者不均勻，將會導致絲網版上漏墨過少或者不均勻，勢必造成產品表面圖文信息不清晰或者不勻稱。還有就是絲網版與承印物表面間的距離對產品清晰度的影響：過大會影響油墨從絲網版向承印物表面的轉移效果，不利于套??；過小又會出現粘網現象。

其他方面

除了上述耗材及工藝參數方面的影響因素之外，一些小的細節(jié)也會影響到最終產品的清晰度，比如長時間不用的絲網版的儲存方式：如果儲存前期沒有完全清除油墨并通過涂布保護層加以保護，儲存過程中又出現絲網版承壓或者儲存環(huán)境臟亂的情況，就會造成絲網版的變形或者堵死網孔現象，后續(xù)也很難印出清晰度高的產品。再者就是絲網版的承印物寬容度高，面對不同的承印物，也要進行相應的處理，對于凹凸不平的承印物表面，正常的絲網版印刷就不能保證漏下的油墨在承印物表面形成墨層高度一致、連續(xù)性好的圖文信息，這也會是造成產品清晰度不高的因素之一。

提升產品清晰度的優(yōu)化措施

傳統(tǒng)絲網印刷適應范圍廣，產品類型也多樣，只有在不斷的發(fā)展中完善工藝，提升絲網產品的質量，才有利于絲網印刷長期穩(wěn)定的發(fā)展。產品清晰度的影響因素諸多，只有對諸多因素進行全面分析、對癥下藥，在后續(xù)的印刷過程中加以規(guī)避、調整，才能夠完善的解決。提升產品清晰度的優(yōu)化措施主要有以下幾個方面。

耗材的選擇及處理

絲網印刷的耗材選擇面比較廣，可操作性強，比如絲網版的材質、大小、繃力都可以自行調整，感光膠也可以現配現用。對于單一色彩的產品，還可以選用調配油墨通過單色印刷來實現。這是絲網印刷靈活性的表現，同樣也增加了絲網印刷過程中的不可控因素，從一定角度上講，這些操作對從業(yè)人員的技能、經驗方面有較高的要求。耗材選擇的原則就是各耗材間要有一定的匹配度，后續(xù)再通過工藝的優(yōu)化來解決實際問題。

制版流程中所涉及到的耗材在選用時，還要綜合考慮到后續(xù)的印刷過程，比如絲網類型與配制的感光劑除了要求彼此具有較好的潤濕效果外，還要參考后續(xù)選用的油墨性能因素：所選擇的絲網必須與油墨也能產生較好的潤濕效果，且絲網網孔要大于所選油墨的顆粒度，便于油墨能夠順利的從圖文區(qū)域漏下；還有，硬化后的感光膠不能被油墨復溶。

印刷流程中所涉及到的耗材主要有油墨和刮墨刀，油墨要選擇干燥速度慢、粘度低的溶劑型油墨，當然油墨的干燥性還有上面提及的潤濕性完全可以通過添加輔助劑來調整。其實就是刮墨刀的選用，無論是材質還是刮墨刀形狀等都要參考所選絲網的性能，以此來降低對絲網的過度磨損。

優(yōu)化印刷工藝

合理選擇耗材后，就需要通過印刷工藝的優(yōu)化來降低印刷產品故障的出現率。首先在印前制版時繃網的拉力、感光膠的涂布效果、制版方式的選擇、多色印版加網角度的分配、曝光時間的調整、顯影方式等方面按照企業(yè)正常的規(guī)范來執(zhí)行即可。

印刷過程中工藝的控制主要通過印刷速度、刮墨刀壓力、絲網承印物間距等方面來進行考慮，印刷速度受設備硬件或者工人操作熟練程度的影響，比較固定，可結合油墨的干燥效果來適當調整；刮墨刀壓力在整個過程中也比較關鍵，它影響到印刷過程中油墨的漏墨量、絲網版的耐印力等方面，可通過改變刮墨刀安裝位置來進行調整，壓力由小到大依次試印，以印出合格樣張為準。還有就是絲網版與承印物表面間的距離，要結合油墨的漏墨效果與絲網版的繃力、材質來界定，正常設置為5mm，同時保證兩者間的平行度。

細節(jié)的完善

印刷市場中，絲網印刷的產品有一大部分具有周期性，印版的使用也就具有一定的周期性；對于一次性訂單，也存在著制版與印刷的間隔時間。因此，絲網版的儲存方式就顯得格外重要，重復使用的印版在印刷后要清洗干凈，新舊印版都要通過涂布保護層來加以防護，同時要儲存在無壓、清潔、干燥的環(huán)境下。

對于表面凹凸不平或者不規(guī)則的承印物表面，也要進行處理：可以通過光油或者其他底料對承印物表面進行平整性處理后再進行印刷；也可以選擇轉印的方式來解決直接印刷不能實現的問題，這樣才可以保證該類產品表面的清晰度及圖文連續(xù)性達到最佳。