在揮發(fā)干燥型油墨中，80年代開發(fā)的水基油墨，由于有利于環(huán)保而受到重視。水基油墨開發(fā)之初曾一度受到人們的注目，但因其模版的需水性差，加上在紙張上印刷時因紙張吸收水分易造成起皺等問題而沒有得到普及。進(jìn)入90年代后期，上述問題逐漸得到解決。隨著采用氨基甲酸酯乳劑的新型水基油墨的問世，其品種也開始不斷增多。

從客觀上分析，由于水性油墨的功能、用途、價格、設(shè)備、供應(yīng)都優(yōu)于UV油墨，所以未來在網(wǎng)印油墨市場上，傳統(tǒng)油墨將慢慢消失，由水性油墨和UV油墨取而代之，并有可能完全占領(lǐng)市場。

商品化的水性印墨已符合簡易、實用、經(jīng)濟(jì)的原則。以前存在的三大缺點，現(xiàn)在已經(jīng)克服。

網(wǎng)印水性油墨的干燥問題

水性油墨的缺點就是干燥性比溶劑型油墨慢。理論上，水的蒸發(fā)能量比油大4～5倍，如何改良干燥性是個綜合性的問題。經(jīng)多年的研究，現(xiàn)在水性油墨的組成已徹底改良。

1.把過去水性油墨的含水量由70%減為30%。

2.把水性印墨超微粒化，使本來只能用150目絲網(wǎng)印刷的水性油墨，可用300目絲網(wǎng)印刷。印膜改薄，加快干燥。

3.在不妨礙印刷效果的前提下，降低水性油墨的粘度，使表面張力減小，促進(jìn)毛細(xì)管現(xiàn)象，以提高蒸發(fā)干燥和滲透干燥的效果。

4.要有一部高效能的紅外線干燥機(jī)。因紅外線為幅射能，具穿透力，能直接與印墨中的分子相互作用，內(nèi)外同時發(fā)熱，促進(jìn)瞬間干燥，現(xiàn)在用水性油墨做彩色印刷，色與色間瞬間干燥時，150℃只需要5s，這種干燥速度幾乎和使用UV印墨一樣快了。

水性油墨的接著問題

過去的水性油墨對吸水性物體（多孔性物體）如：布（棉、麻、毛、絹、滌綸、尼龍和其混紡布）、紙（紙張、紙板）、木（木板、木器、三合板）、皮（人造皮）等接著良好，但對表面堅硬的承印材料接著較困難。

現(xiàn)在因為水性油墨的固著劑采用的是亞克力、聚酯、聚酯重合樹脂，其全方位接著功能對不吸水性的承印物、表面光滑堅硬的承印物以及過去接著困難的物體都有極優(yōu)良的粘合力。

如撥水布、合成紙、厚帆布、硬性PVC、PVC、貼紙、PVC布、人造革、亞克力、ABS、AS、PET、PS、玻璃、硬鋁箔、不銹鋼等。

水性油墨全水性化的問題

過去的水性印墨雖然已經(jīng)是水性化了，但是大部分都添加10～15%的溶劑，目的是為改進(jìn)印墨的柔軟性、鮮艷度和防止?jié)B化?，F(xiàn)在的水性印墨已能克服以上問題，是全水性印墨。

水性油墨發(fā)展到現(xiàn)在已成為絲網(wǎng)印刷業(yè)者討論的熱門話題，因為國家對環(huán)保有規(guī)定，同時，網(wǎng)印從業(yè)人員為了自己的健康已拒用溶劑型印墨而改用水性油墨。網(wǎng)印工廠的鄰居，只要有一點兒異味就一通電話告到環(huán)保部門，所以當(dāng)接到玩具、成衣、家具、窗簾等出口貿(mào)易商的訂單時，常常要注明采用無毒性印墨加工；消費大眾購買T恤時，亦學(xué)會用手摸摸看，是否用水性油墨印刷；顧客認(rèn)購時也要問清楚是不是水性油墨印刷。

另外，網(wǎng)印的印前已全部可用電腦處理。從設(shè)計、文字、圖案、組合到四色片輸出，特急件一小時可交貨，網(wǎng)版制版（四色版）當(dāng)天取貨，高級能四色網(wǎng)印機(jī)、高效能紅外線瞬間干燥機(jī)都有供應(yīng)，為使用水性油墨創(chuàng)造了條件。

對于水性油墨來說，其優(yōu)良的環(huán)保性能可以解決當(dāng)前印刷行業(yè)所存在的排放及污染問題。

其最顯著的特點是水和溶劑，與溶劑型油墨相比，其VOC含量低，大大改善了油墨制造商和印刷操作人員的工作環(huán)境，從而減少了對人體的有害物質(zhì)。此外，還降低了靜電和易燃易爆溶劑引起火災(zāi)的風(fēng)險，并已成為未來印刷業(yè)向綠色發(fā)展的重要發(fā)展方向之一。

目前，水性油墨最重要的應(yīng)用是在食品包裝、卷煙包裝和兒童玩具包裝等領(lǐng)域。柔版印刷和凹版印刷是主要的印刷方法。在美國，40%的塑料印刷使用水性油墨。在其他發(fā)達(dá)國家，水性油墨逐漸成為塑料薄膜印刷的主要油墨。隨著綠色印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，綠色絲網(wǎng)印刷也將面臨巨大的跨越式發(fā)展。因此，水性油墨技術(shù)在絲網(wǎng)印刷中的應(yīng)用將成為未來研究的重點。

水性油墨用樹脂的研究現(xiàn)狀

粘合劑是水性油墨制造中研磨調(diào)色劑的基本材料。干燥后，主要流動相和成膜材料直接決定了油墨的使用和印刷性能。因此，研究和開發(fā)水性樹脂的良好性能是水性油墨發(fā)展的前提。目前，國內(nèi)外新型水性油墨樹脂的主要類型包括水性聚丙烯酸酯，水性聚氨酯及其改性樹脂。隨著水性絲網(wǎng)印刷油墨的發(fā)展，其在未來也將得到更廣泛的應(yīng)用。

水性絲網(wǎng)油墨特點

水性油墨系統(tǒng)具有較大的水表面，因此需要較高的顏料分散性。高品質(zhì)的水性絲網(wǎng)印刷油墨需要優(yōu)化分散樹脂和顏料的組合，研磨和分散設(shè)備和介質(zhì)，分散和消泡表面活性劑，以及少量的醇或醚溶劑，以幫助提高溶解樹脂的能力，改善顏料分散性，加速滲透，抑制發(fā)泡，以便能夠制備最好的可分散水性油墨，以適應(yīng)印刷設(shè)備和基材的特性。

另外，水性油墨的pH值對顏料的穩(wěn)定性有很大影響。當(dāng)pH值發(fā)生變化時，一些不良耐酸堿的顏料可能會改變顏色，pH值的變化會使樹脂部分重新纏結(jié)，導(dǎo)致顏料在原始分散體系中穩(wěn)定聚集，導(dǎo)致粒徑變大，墨水分布更廣。更大和更寬的粒度分布將對油墨厚度、流動性和光澤度產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，在制備高質(zhì)量的水性絲網(wǎng)印刷油墨時，必須控制油墨的pH值。

水蒸發(fā)潛熱遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)溶劑，因此水性油墨的干燥要求是影響油墨應(yīng)用效果的關(guān)鍵因素。在水性油墨印刷中，首先應(yīng)調(diào)節(jié)和控制粘度和pH值，然后根據(jù)實際印刷速度調(diào)節(jié)水性油墨干燥設(shè)備的風(fēng)力和溫度。此外，干燥溫度應(yīng)由不同的基材和印刷區(qū)域決定。另外，改善絲網(wǎng)印刷用水性油墨干燥性能的另一種方法是加入少量交聯(lián)劑，以改善水性油墨體系的抗稀釋性、抗堿性和抗酸性。

采用水性油墨印刷時，稀釋劑、清潔篩板可直接澆水，給絲網(wǎng)印刷帶來極大的方便。

水性油墨還具有良好的通用性，可用于印花織物，無紡布，塑料硬膜，鋁箔，真空鋁膜等基材，從而滿足絲網(wǎng)印刷基材的要求。

總結(jié)

目前，中國對油墨沒有制定嚴(yán)格的環(huán)境法律法規(guī)，但油墨行業(yè)將像中國油漆行業(yè)一樣，環(huán)境法律法規(guī)遲早會問世。非揮發(fā)性有機(jī)化合物油墨（UV油墨和大豆油墨）和水性油墨是油墨工業(yè)的必然發(fā)展方向。國內(nèi)油墨行業(yè)必須抓住機(jī)遇，迎接水性油墨行業(yè)的挑戰(zhàn)和發(fā)展。雖然水性絲網(wǎng)油墨是未來絲網(wǎng)油墨的重要發(fā)展方向之一，但其發(fā)展仍存在干燥速度慢、能耗高、成本高等缺點，這也是未來亟待解決的問題。

由此可見，盡管水性油墨有著一定的不足，但其在印刷行業(yè)今后的發(fā)展中有著極大的潛力。