摘 要：針對(duì)某水泥固化線樹脂傳輸管線中樹脂與水的比例變化問(wèn)題進(jìn)行了原因分析，并提出了處理方案和驗(yàn)證方案，為類似工藝處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供了參考。

關(guān)鍵詞：水泥固化系統(tǒng);廢樹脂;攪拌;比例

0 引言

水泥固化系統(tǒng)是放射性液體及固體廢物的最終處理系統(tǒng)，其實(shí)用性及運(yùn)行可靠性對(duì)于放射性廢物的安全處理及整備起到?jīng)Q定性作用。水泥固化桶外攪拌工藝在國(guó)內(nèi)尚屬先例，具有自動(dòng)化程度高、測(cè)量控制精密、動(dòng)作邏輯及工藝系統(tǒng)復(fù)雜等特點(diǎn)。

本文對(duì)某水泥固化線樹脂傳輸管線樹脂與水比例變化的原因分析及處理方案進(jìn)行了論述，以期能夠?yàn)槠渌に囅到y(tǒng)及廢物處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供參考。

1 問(wèn)題背景

核設(shè)施凈化系統(tǒng)中產(chǎn)生的高劑量放射性廢樹脂，經(jīng)過(guò)沖排操作貯存在樹脂罐中，待貯存到一定量后采用水泥固化工藝進(jìn)行固化處理，生產(chǎn)的水泥固化體性能需滿足國(guó)標(biāo)《低、中水平放射性廢物固化體性能要求—水泥固化體》（GB 14569.1—2011）的相關(guān)要求，最終暫存后送至中低放廢物處置場(chǎng)處置。

水泥固化桶外攪拌工藝主要工藝原理：放射性廢樹脂在樹脂罐中進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬痛蜓h(huán)，以確保放射性廢樹脂和水是均勻分布的，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢璧姆派湫詮U樹脂和水按照一定比例均勻地用計(jì)量泵輸送至攪拌器中與干料（水泥、石灰等）充分?jǐn)嚢杌旌虾筝斔椭两饘偻爸?，最終形成水泥固化體。

為了確保最終生產(chǎn)出的水泥固化體性能滿足國(guó)標(biāo)要求，要求進(jìn)入攪拌器的干料和濕料量滿足配比要求，并能得到充分?jǐn)嚢?，其中?duì)于濕料要求是樹脂與水質(zhì)量比例恒定。

某水泥固化系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)攪拌器進(jìn)口管線樹脂與水比例是變化的（樹脂與水的比例在0.35～1.0波動(dòng)），不滿足設(shè)計(jì)和配方要求，將導(dǎo)致進(jìn)入攪拌器的樹脂與水的比例不固定且不滿足配比要求，無(wú)法生產(chǎn)出滿足國(guó)標(biāo)要求的水泥固化體。

2 原因分析

根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行分析，導(dǎo)致樹脂傳輸管線樹脂與水比例變化且不均勻的主要原因有如下幾個(gè)方面：

（1）取樣方法不合理。經(jīng)過(guò)對(duì)取樣數(shù)據(jù)分析，樹脂與水的比例是變化的且變化范圍較大，說(shuō)明樹脂與水的比例不是恒定的，不滿足配比要求，取樣結(jié)果是可信的。另外，對(duì)取樣方法也重新進(jìn)行了驗(yàn)證，包括對(duì)電子稱、濾布、容器等進(jìn)行了檢查，并模擬了取樣過(guò)程，模擬取樣結(jié)果與理論計(jì)算結(jié)果一致，排除了取樣方法不合理的因素。

（2）樹脂管線設(shè)計(jì)和安裝布置問(wèn)題。樹脂和水在樹脂罐中混合均勻后，通過(guò)樹脂管線進(jìn)行輸送，樹脂比水密度大，若樹脂管線較長(zhǎng)，樹脂管線彎管較多且弧度較小等都會(huì)影響樹脂在管線中的傳輸，導(dǎo)致樹脂與水比例發(fā)生變化且不恒定。經(jīng)過(guò)對(duì)樹脂管線核查，設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮了樹脂管線布置問(wèn)題，包括設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少樹脂輸送管線長(zhǎng)度，樹脂管線盡量減少豎直段，盡量布置在一個(gè)水平面上，盡量減少?gòu)澒懿糠郑◤澒荛L(zhǎng)度滿足5D要求）。從設(shè)計(jì)和安裝方面進(jìn)行核查分析，樹脂管線設(shè)計(jì)和安裝布置是合理的，對(duì)樹脂管線中樹脂輸送基本沒(méi)有影響。為了驗(yàn)證理論分析的可靠性，現(xiàn)場(chǎng)在樹脂罐出口附近設(shè)置取樣點(diǎn)，按照之前的取樣方式進(jìn)行取樣。取樣結(jié)果與之前的結(jié)果基本一致，表明本系統(tǒng)出口管線樹脂與水比例變化且不均勻不是由樹脂管線設(shè)計(jì)和安裝布置造成的。

（3）樹脂罐攪拌槳設(shè)計(jì)問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)樹脂罐在不同液位下進(jìn)行了取樣，結(jié)果為：液位變化從1.8～1.3 m，樹脂與水的比例在0.35～1.0波動(dòng)，在高液位時(shí)基本能達(dá)到配比要求，在低液位時(shí)遠(yuǎn)達(dá)不到配比要求。由此可知，樹脂罐內(nèi)樹脂攪拌效果不好導(dǎo)致了樹脂罐出口樹脂與水的比例變化。經(jīng)過(guò)核查攪拌槳設(shè)計(jì)文件，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)未考慮樹脂與水在任何液位下攪拌均勻的明確要求。攪拌槳和樹脂罐設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有做CFD流場(chǎng)分析，完成設(shè)計(jì)時(shí)也沒(méi)有做模擬件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，調(diào)試試驗(yàn)時(shí)無(wú)法滿足系統(tǒng)工藝所需的樹脂與水的比例恒定的需求。

3 解決方案

針對(duì)以上情況，分別在高液位和低液位情況下對(duì)樹脂罐建立CFD模擬流場(chǎng)進(jìn)行分析。從分析結(jié)果來(lái)看，如圖1所示，在攪拌時(shí)間達(dá)到200 s后，樹脂在罐內(nèi)大部分區(qū)域分布都比較均勻，只有在罐壁區(qū)域會(huì)有比較多樹脂積聚，高液位時(shí)混合效果比低液位混合效果更好，與現(xiàn)場(chǎng)取樣結(jié)果基本吻合。高液位時(shí)為兩級(jí)槳運(yùn)行，攪拌強(qiáng)度相對(duì)大些，攪拌效果相對(duì)好些。低液位時(shí)為單級(jí)槳運(yùn)行，攪拌強(qiáng)度較低，攪拌效果差些，單級(jí)槳把樹脂打到下封頭后，沒(méi)有足夠的揚(yáng)起行程，導(dǎo)致樹脂在封頭底部沉積，從而造成了底部的樹脂比例偏高，而液位高的地方樹脂比例偏低的現(xiàn)象?；究膳袛鄶嚢杵鲾嚢鑿?qiáng)度不足導(dǎo)致樹脂罐內(nèi)樹脂分布不均勻。

為了增強(qiáng)攪拌效果，需采用攪拌強(qiáng)度較大的攪拌槳，考慮到原設(shè)計(jì)電機(jī)功率、攪拌軸強(qiáng)度、碰壁風(fēng)險(xiǎn)等，將原推進(jìn)式攪拌槳葉更換為軸流型四葉槳葉，如圖2所示，該槳葉為特殊設(shè)計(jì)的用于固體懸浮混合的軸流型槳葉，正好適用于樹脂罐中樹脂和水的攪拌工況。

為了模擬新型攪拌槳葉的攪拌效果并獲取底層槳葉的最佳攪拌位置，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了樣機(jī)實(shí)驗(yàn)，通過(guò)調(diào)低底層槳葉的位置，獲取了使底層槳葉對(duì)于罐底的物料推進(jìn)作用最強(qiáng)的槳葉位置。

4 試驗(yàn)結(jié)果

根據(jù)樣機(jī)試驗(yàn)結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)更換了新型攪拌槳葉，按照實(shí)際運(yùn)行工況將樹脂和水按照一定比例配置裝入樹脂罐進(jìn)行混合攪拌（從低液位逐步往高液位添加），從低液位到高液位進(jìn)行取樣分析，取樣結(jié)果如表1所示。

從表1可以看出，樹脂罐出口管線樹脂與水的質(zhì)量比和樹脂罐內(nèi)樹脂與水的真實(shí)質(zhì)量比基本保持一致（在誤差范圍內(nèi)），攪拌槳在不同工作液位均能將樹脂攪拌均勻，確保樹脂罐出口管線樹脂和水的比例恒定不變。

5 結(jié)語(yǔ)

放射性廢物水泥固化線樹脂混合物輸送劑量系統(tǒng)對(duì)于固液比例有較高的精度要求，若無(wú)法達(dá)到配比要求，將導(dǎo)致生產(chǎn)出的水泥固化體無(wú)法滿足國(guó)標(biāo)要求。水泥固化系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注如下幾點(diǎn)：

（1）廢樹脂輸送管線要綜合考慮布置，包括減少樹脂輸送管線長(zhǎng)度，減少豎直段，盡量布置在一個(gè)水平面上，盡量減少?gòu)澒懿糠值?，以減少對(duì)樹脂與水比例造成的影響。

（2）樹脂罐攪拌效果需充分考慮系統(tǒng)工藝要求，并進(jìn)行必要驗(yàn)證，包括流場(chǎng)分析、工廠模擬試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試試驗(yàn)等。

以上關(guān)注點(diǎn)對(duì)于其他輸送固液混合物且有計(jì)量比例要求的系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有重要的參考意義。

[參考文獻(xiàn)]

[1] 低、中水平放射性廢物固化體性能要求—水泥固化體：GB 14569.1—2011[S].

收稿日期：2020-01-08

作者簡(jiǎn)介：李科（1983—），男，四川成都人，工程師，從事放射性固體廢物處理工作。