張遠景

摘要：在目前的工業(yè)發(fā)展的情況下來分析，對于扁銅線的生產(chǎn)流程，以及扁銅線側(cè)面加工的生產(chǎn)工藝進行分析研究，并且主要闡述了對扁銅線雙側(cè)面漆包生產(chǎn)工藝，通過對扁銅線側(cè)面滲膠以及此類的研究的基礎(chǔ)上，重點的講述了此方法的基本原理，以及扁銅線生產(chǎn)方面的一些關(guān)于數(shù)據(jù)進行分析。

關(guān)鍵詞：扁銅線;雙側(cè)面滲膠;水合涂漆法

目前扁銅線的生產(chǎn)和加工后任然處于半成品狀態(tài)，并且在工業(yè)的扁銅線應(yīng)用中大多都是以扁銅線的鍍層以及涂漆方面的加工，以保證生產(chǎn)出的扁銅線材料加工后很好的運用在工程其中，所以，對于扁銅線的鍍層以及漆包工業(yè)成為了當(dāng)前工業(yè)發(fā)展中所需研究的部分，下文將會對扁銅線漆包工藝的分析研究。

1 漆包扁銅線的概述

1.1 扁銅線生產(chǎn)的現(xiàn)狀

結(jié)果表明，物質(zhì)資源，我國以及擁有很多供應(yīng)漆包扁銅線的企業(yè)，主要分布。生產(chǎn)漆包扁線由聚氨酯，聚縮醛，改性聚酯，聚酰胺酰亞胺，聚酰亞胺等材質(zhì)構(gòu)成的漆包線。一般情況下線厚0.9mm-5.7mm，線寬3mm-17mm，絕緣膜厚度為0.07mm-0.12mm。然而，扁平線材形成工藝在連續(xù)擠出成型或拉拔成型技術(shù)中所使用，不斷的進行拉拔和壓縮能夠保證其準(zhǔn)確度，導(dǎo)電性，機械性能和可焊性都不能令人滿意，如果導(dǎo)線大小是比上述兩種方法更小的是難以完成的，對于扁銅線的漆包產(chǎn)量不能達到市場需求，只好向國外進口。

根據(jù)對市場的分析和考察，發(fā)現(xiàn)某企業(yè)能夠獨立地產(chǎn)生漆包銅線，220級生產(chǎn)聚酰胺-酰亞胺漆包線銅電線和扁平聚酯酰亞胺系列220的聚酰胺-酰亞胺漆包銅扁線，線厚0.05mm-1.2mm，線寬度0.5mm-7mm。

國外生產(chǎn)漆包扁銅線的準(zhǔn)確電線美國處于領(lǐng)先地位，線厚0.023mm-3.1mm，寬度0.12mm-14mm，最小絕緣厚度可以高達0.03mm。韓國世界B.C公司通過軋制扁線的技術(shù)生產(chǎn)漆包扁線線厚0.035mm-0.1mm，線寬0.03-0.127mm。

1.2主要優(yōu)點

漆包銅線是通過幾個絕緣漆涂層可以通過進行纏繞以及導(dǎo)線之間形成后平坦或圓形的銅無氧銅桿穿過有特殊結(jié)構(gòu)尺寸拉絲模，擠出或軋制線后獲得。具有優(yōu)良的絕緣材料性能和耐腐蝕性，扁平銅線的凝膠作為涂層技術(shù)之后，相比于正常使用圓形橫截面線材，漆包扁狀的線材的電流能夠承載能力，傳輸發(fā)展速度，熱性能和覆蓋區(qū)尺寸等優(yōu)異的性能。

1.3 主要應(yīng)用

經(jīng)過漆包的扁銅線涉及的使用范圍比較普遍，一般情況下都在于電信的設(shè)備中、變壓器、電機中以及其他設(shè)備的應(yīng)用。當(dāng)然隨著此類技術(shù)的不斷創(chuàng)新和完善能夠獲得更好的應(yīng)用途徑和市場。

2 漆包以及滲膠方面工藝的研究現(xiàn)狀

目前我國國內(nèi)傳統(tǒng)上在使用毛氈方法，不過當(dāng)下使用并不普遍。現(xiàn)在的工藝一般情況下都是采用更廣泛的模具方法（共擠出）和浸漬的，擁有多年的生產(chǎn)基礎(chǔ)支撐，并擁有設(shè)備的設(shè)計和制造技術(shù)的漆包銅線。 大多數(shù)立式、 臥式漆包機的工作基本原理進行分析問題都是可以通過以上就是兩種方式研究方法。近年來，引進一些國外先進的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，開始嘗試學(xué)習(xí)使用電泳涂裝法能夠平線涂料，但這一進程尚未形成成熟。 關(guān)于漆包扁銅線的出產(chǎn)， 海內(nèi)市場尚無創(chuàng)建特定的一體化產(chǎn)物出產(chǎn)管控設(shè)置裝備擺設(shè)，大多數(shù)中小企業(yè)文明都是對圓銅線先能夠拉絲退火， 或是數(shù)據(jù)能夠擠壓， 而后再將裸銅扁線放入扁線漆包機能夠涂漆， 但以上教授教養(yǎng)方法以及生產(chǎn)的扁線材尺寸有限， 若生產(chǎn)毫米級精度或以下的， 則難度相對較大。 針對微細扁線材漆包工藝的研究， 國內(nèi)還處于一個行業(yè)發(fā)展起步時間階段。

國外學(xué)者一般采用拉絲和漆包結(jié)合系列生產(chǎn)線。傳統(tǒng)的方法有浸涂法和共軸擠壓法。 長期使用兩種銅絲可以涂料，采用沉積法減少大量涂料的浪費。當(dāng)進入到二十一世紀(jì)時，其他國外對于水合動力漆包方法展開了研究，并且根據(jù)實驗完成了對于非模具拉伸的實現(xiàn)，并且取得了理想的效果。

3 加工工藝的擬定

3.1 毛氈法

此方法使用夾在導(dǎo)線的兩側(cè)，氈的平坦側(cè)面之間的氈由于彈性和具有毛細作用，以控制涂料和漆的量。通過調(diào)整上毛氈夾爪液體鉛涂料的量的夾緊力，通過導(dǎo)線夾墊漆可以擦多余涂料，以獲得均勻的膜。毛氈是生產(chǎn)一種常見繪畫漆包線的最常用的方法。這個過程是簡單的，通常垂直于制備涂料被施加到包機，傳統(tǒng)的方法是涂覆的聚酯漆等低粘度涂料。

3.2 浸漬涂漆法

這種方法是通過浸漬能夠來繪制涂料的方式來達到對于扁銅線的滲透涂料，使得整個扁銅線滲透到在涂料溶液中，通過對于扁銅線一段時間的滲透浸染，讓其涂料充分的附著在扁銅線的表面上，銅線然后從涂料罐移除并殘留的漆下降，形成在干燥后的銅膜的表面上。這種方法重點的作用于大量的生產(chǎn)當(dāng)中。此方法的優(yōu)點在于：設(shè)備簡單，操作方便，效率高，涂料損耗低。該方法我們可以通過提高銅線的機械設(shè)計強度、絕緣性能、防潮性和導(dǎo)熱性，并且在我國能夠得到更好的推廣應(yīng)用。

3.3 水合動力法

水合物動態(tài)法是在有限的空間內(nèi)通過高壓產(chǎn)生良好的粘性涂層溶液并提供快速涂層的過程，這與連續(xù)體與聚合物熔體之間的線速度有關(guān)。 該方法是通過錐形孔壓力單元或平行壓力單元實現(xiàn)平線的涂層。扁銅線通過含有聚合物熔體的錐形孔壓力單元，在一定的溫度和粘度下附著在銅線表面，并在壓力單元的出口處固化涂層漆膜。經(jīng)過調(diào)節(jié)壓力單元的高度，獲得不同尺寸的膜厚。

4 方案確定

用毛氈法獲得的膜厚參差不齊，不能達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)均勻程度。毛氈的彈性隨著時間的推移而降低，使得毛氈變厚，導(dǎo)致硫化不充分。共擠對設(shè)備要求高，不能適應(yīng)不同規(guī)格漆包線的生產(chǎn)，不同種類的漆液對模具有不同的要求，必須停止替代線材規(guī)格的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)成本高。浸漬工藝存在溶劑揮發(fā)損失大、涂層浸漬不均勻、外觀均勻性差等缺陷。共擠和浸漬法生產(chǎn)效率較高，但與涂層材料之間的粘附力不強，靜電沉積法的粘附力較強，但涂層速度較慢。通過對上述方案的比較，對于國外技術(shù)的研究和考察，并且通過對國內(nèi)成熟的銅線涂裝設(shè)備和工藝，最終，運用的是合動力滲透涂料的方式來進行對扁銅線的涂料。

4.1 工序

漆包銅扁線的加工方式一般情況下分為兩種，一種是先用能夠漆包圓銅線，再用能夠漆平;另一種是通過拉伸、擠壓或軋制將圓裸銅線毛坯加工成銅扁線，然后用能夠漆。為了比較兩種方法得到的漆包扁銅線的質(zhì)量，進行了能夠和能夠?qū)嶒灐?/p>

4.2 工作原理

圓形銅線首先通過放線裝置放線進入軋制設(shè)備。 來自輥輪的扁絲首先進入防熔泄漏單元，然后到達熔體室，其中防漏單元也起預(yù)熱作用。 聚合物顆粒被注入漏斗中，其電熱絲連接到熔體室，加壓氬氣筒通過壓力管連接，以提供背壓和聚合物熔體漏斗，而扁平線進入穿過熔體壓力單元水合室中。連接到所述負載壓力傳感器出口裝置，由直線度測量值來測量膜厚度的質(zhì)量和均勻性。將涂覆的銅線漆包扁線牽引裝置進入通過干燥的體積和冷卻并列產(chǎn)物。

4.3 部分參數(shù)的確定

4.3.1 體積流動比率

可用下公式進行表示：

在此公式當(dāng)中的 p，μ， k， τ， V， h 分別對應(yīng)于壓力梯度、粘度、非牛頓系數(shù)、剪應(yīng)力、線速度、壓力部件與銅線的徑向間隙。

4.3.2壁面剪應(yīng)力

可用下公式進行表示：

在這個公式當(dāng)中： j、γ分別對應(yīng)于扁線在錐孔壓力單元受到拉伸作用的延伸量和剪切速率。

4.3.3 粘稠度

4.4 總結(jié)

漆液類型的選擇

當(dāng)前我國對于扁銅線包線方面的用料以及工業(yè)都是有毒有害的液劑，在進行涂漆和滲透雙面的工藝當(dāng)中，其中溶劑都含有苯、甲苯等有害的溶劑，在生產(chǎn)過程當(dāng)中對人體有很大危害。

在水合漆的材料選用當(dāng)中，大多數(shù)都以無毒無污染的材料為主，并且結(jié)合資源節(jié)能方面，耐用性好，防腐蝕性能強。

5 結(jié)語

伴隨著工業(yè)、電子科技設(shè)備以及自動化設(shè)備的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，并且不斷地向著小體積、高效率的方向推進，在相關(guān)的工程當(dāng)中越來越多的扁銅線方面技術(shù)以及應(yīng)用材料逐漸地引起技術(shù)人員的關(guān)注。但是扁銅線的生產(chǎn)和加工后仍然處于半成品狀態(tài)，并且在工業(yè)的扁銅線應(yīng)用中大多都是以扁銅線的鍍層以及涂漆方面的加工。在此發(fā)展的過程當(dāng)中，還是存在著許多未解決的問題，希望讀者通過本文能夠?qū)τ诒忏~線涂漆方面以及滲透膠完成對扁銅線的包線工程的進一步創(chuàng)新和研究。

參考文獻：

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