趙龍 王世佳

摘要：為了更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)石油、天然氣等不可再生資源的有效利用，在使用的過程中，一定要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的高效利用，有效提升輕烴回收裝置的運(yùn)行效率。本文結(jié)合當(dāng)前輕烴回收裝置運(yùn)行過程中的影響因素，進(jìn)行了有效的分析，并提出了具體提升的途徑策略。

關(guān)鍵詞：輕烴回收裝置;運(yùn)行效率;提升措施

前言：

在油田的生產(chǎn)過程中，使用輕烴回收裝置，可以更好地對(duì)伴生氣進(jìn)行回收，并進(jìn)行穩(wěn)定的加工處理，形成新的能源物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)石油能源的充分使用。在當(dāng)前的輕烴回收裝置運(yùn)行過程中，受到多重影響因素的干擾，回收效果還存在提升的空間，因此要進(jìn)行輕烴回收裝置的運(yùn)行效率提升，更好地發(fā)揮其作用。

一、輕烴回收裝置中影響運(yùn)行效率的因素

（一）實(shí)際運(yùn)行的參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求

在進(jìn)行油田生產(chǎn)的過程中，隨著油井長(zhǎng)時(shí)間的開發(fā)利用，在開采過程中產(chǎn)生的伴生氣數(shù)量也在不斷的減少，天然氣出現(xiàn)了很嚴(yán)重的貧化現(xiàn)象，質(zhì)量也在不斷地發(fā)生改變，其中重組分的含量也在不斷地減少，C3成分的含量下降的更嚴(yán)重，對(duì)于系統(tǒng)的整體運(yùn)行效果影響很大。除此之外，各種實(shí)際運(yùn)行過程中的參數(shù)發(fā)生了變化，但是在輕烴回收裝置中的分離壓力、蒸發(fā)器液位等重要的運(yùn)行參數(shù)是不能進(jìn)行自動(dòng)化調(diào)整的，需要人工調(diào)整，而實(shí)際運(yùn)行過程中由于人工調(diào)整與實(shí)際生產(chǎn)的狀況不會(huì)很及時(shí)，自然地造成了設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)不相符，造成了輕烴回收裝置運(yùn)行效率低下的現(xiàn)象。

（二）實(shí)際運(yùn)行的狀態(tài)與設(shè)計(jì)的狀態(tài)不符

在當(dāng)前的輕烴回收裝置設(shè)備運(yùn)行的過程中，原料氣的供應(yīng)穩(wěn)定性對(duì)于設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性影響很大。如果原料氣進(jìn)入量波動(dòng)較大，設(shè)備的運(yùn)行操作性能也會(huì)降低。如果對(duì)膨脹劑密封氣體、蒸發(fā)器液位、分離壓力等控制不恰當(dāng)，會(huì)造成膨脹劑的制冷效果下降，會(huì)造成輕烴數(shù)量的減少。如果原料氣的進(jìn)入量不夠，則會(huì)造成設(shè)備高負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，造成能量損耗。除此之外，膨脹機(jī)密封氣使用的是二級(jí)排氣的方式進(jìn)行加熱的操作，使氣體控制在20攝氏度左右，但是在實(shí)際的運(yùn)行過程中，二級(jí)排氣的加熱裝置在運(yùn)行過程中，溫度都會(huì)高于30攝氏度，使蒸發(fā)器進(jìn)口位置的溫度長(zhǎng)時(shí)間的處于較高的狀態(tài)，從而嚴(yán)重影響了輕烴回收裝置的運(yùn)行效果。

（三）輕烴回收裝置在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)生了變化

裝置在實(shí)際的運(yùn)行過程中，與最開始的設(shè)計(jì)發(fā)生了實(shí)質(zhì)性的變化，造成了效率低下的現(xiàn)象。在干燥系統(tǒng)，部分的干氣會(huì)作為干燥塔的吹冷氣對(duì)分子進(jìn)行吹冷，另一部分經(jīng)過加熱爐對(duì)另一個(gè)塔的再生氣對(duì)分子篩進(jìn)行再生，水冷氣和再生氣經(jīng)過匯合之后進(jìn)行冷卻后再匯入外輸?shù)母蓺?。由于在?shí)際運(yùn)行的過程中，原料氣量不斷減少，系統(tǒng)的處理量下降，嚴(yán)重影響到了天然氣的干燥效果。在一定程度上還會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)生凍堵的現(xiàn)象，對(duì)于生產(chǎn)的穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響，形成潛在的安全隱患。這種實(shí)質(zhì)性的變化，也影響了輕烴回收裝置的運(yùn)行效率。

二、提升輕烴回收裝置運(yùn)行效率的措施途徑

在某油田的生產(chǎn)過程中，通過對(duì)輕烴回收裝置的運(yùn)行效率進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，達(dá)到了非常明顯的效果。有效的將二級(jí)排氣中的溫度下降到30攝氏度以下，干燥系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)也基本符合設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，回收效率達(dá)到90%，而采用的措施主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（一）增設(shè)裝置，提升回流的有效控制

針對(duì)輸入氣量的波動(dòng)對(duì)輕烴回收裝置的影響，在進(jìn)行整改的過程中進(jìn)行了干氣外輸壓力控制的裝置，增加對(duì)回流的控制，有效的減少氣體量的變化對(duì)外輸干氣壓力的干擾作用，保證部分干氣回到設(shè)備的進(jìn)口處，對(duì)于裝置實(shí)際的處理數(shù)量進(jìn)行大幅的提高，在這個(gè)裝置增設(shè)的基礎(chǔ)上，干氣的回流還可以對(duì)填谷進(jìn)行消減作用，提升負(fù)荷，保證生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和可靠性，對(duì)于膨脹機(jī)的運(yùn)行速度和制冷效果都有大幅度的提升。

（二）改進(jìn)工藝，提升設(shè)備運(yùn)行的效率

對(duì)膨脹機(jī)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，從原有的二級(jí)排氣加熱的方法優(yōu)化，轉(zhuǎn)換成使用導(dǎo)熱油介質(zhì)進(jìn)行加熱處理的工藝，并在膨脹劑的前端進(jìn)行了分離壓力控制裝置的增設(shè)。在改造之后，密封氣的溫度始終處于恒定的狀態(tài)，有效的降低了蒸發(fā)器進(jìn)口部位的溫度，從而使整個(gè)設(shè)備的制冷效果得到明顯的改善和提升。對(duì)于增設(shè)的分離壓力控制裝置實(shí)行自動(dòng)化的控制，有效的縮短了人工調(diào)整的時(shí)間差，使分離壓力保持在穩(wěn)定的狀態(tài)，更有助于膨脹機(jī)進(jìn)行高速的運(yùn)轉(zhuǎn)，同事也有效的減少了工作人員的工作強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)了制冷效果與設(shè)計(jì)的目標(biāo)一致的效果，有效的提升了輕烴回收裝置的運(yùn)行效率。

（三）加裝自動(dòng)浮閥，實(shí)現(xiàn)效率有效提升

針對(duì)回收裝置中輸入氣量不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致氨蒸發(fā)器的負(fù)荷長(zhǎng)期處于不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，而利用人工的調(diào)節(jié)也很難達(dá)到穩(wěn)定的效果，針對(duì)這種運(yùn)行的現(xiàn)狀，對(duì)蒸發(fā)器液位使用了浮閥自動(dòng)控制的加裝設(shè)置，浮閥會(huì)根據(jù)蒸發(fā)器中液位的實(shí)際情況，對(duì)液氨到達(dá)蒸發(fā)器的流量進(jìn)行子能夠懂得調(diào)整，保證蒸發(fā)器的負(fù)荷處于穩(wěn)定的狀態(tài)中，更有效地解決了蒸發(fā)器中氨液位對(duì)于政冷效果的影響作用。通過加裝液位自動(dòng)浮閥的裝置，有效的降低了工作人員的工作內(nèi)容，使輕烴回收裝置的運(yùn)行更加穩(wěn)定、更加安全，效率得到有效的提升。

（四）優(yōu)化控制工藝，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的有效運(yùn)行

針對(duì)當(dāng)前干燥系統(tǒng)中存在的問題，也進(jìn)行了工藝的優(yōu)化處理。把原來的再生氣和冷吹氣從原來的的并聯(lián)方式轉(zhuǎn)化成串聯(lián)的方式，冷吹氣首先進(jìn)行冷吹，在進(jìn)行一定的加熱作用之后，對(duì)另外的干燥塔內(nèi)部的分子篩進(jìn)行再生作用，從而使干燥系統(tǒng)中所需要的干氣數(shù)量有效的縮減到原有數(shù)量的50%，保證了實(shí)際的來氣量更好地滿足干燥系統(tǒng)的處理要求。經(jīng)過這樣的該裝置后，更好地保證了分子篩再生而生成的熱量，加熱爐所需要的燃?xì)鈹?shù)量也得到了進(jìn)一步的降低。

結(jié)語：

在進(jìn)行輕烴回收裝置運(yùn)行效率的提升過程中，主要通過對(duì)各種設(shè)備的加裝，相關(guān)工藝的優(yōu)化，改善當(dāng)前的運(yùn)行現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)更高效的運(yùn)行，發(fā)揮出良好的回收效果，更好地提升石油、天然氣等資源的使用效率。更好地提升能源資源的可持續(xù)使用，提升行業(yè)的健康發(fā)展。