趙燕紅

摘要：砂巖儲(chǔ)層在開采過程中會(huì)受到很多因素的影響，造成開采難度的增大，利用酸化壓裂工藝對(duì)砂巖儲(chǔ)層進(jìn)行開采，存在很多種影響開采效果的因素，因此需要對(duì)砂巖儲(chǔ)層酸化工藝技術(shù)的條件進(jìn)行分析，對(duì)砂巖儲(chǔ)層的地理性質(zhì)和裂縫天然發(fā)育情況等方面進(jìn)行研究，可以對(duì)酸化壓裂工藝的影響因素有所了解，從而得出更好的配套方法。

關(guān)鍵詞：酸化壓裂工藝;砂巖儲(chǔ)層;研究

隨著油田行業(yè)的不斷發(fā)展，低滲砂巖儲(chǔ)層在油田中的地位越來越高，但是砂巖儲(chǔ)層的開采難度非常大，常規(guī)的壓裂方法并不能對(duì)砂巖儲(chǔ)層進(jìn)行有效果的開采，因此需要利用酸化壓裂工藝對(duì)砂巖儲(chǔ)層進(jìn)行開采，常規(guī)的低滲透砂巖儲(chǔ)層的開發(fā)方法大多是依靠水力壓裂來進(jìn)行天然裂縫改造，并且可以利用酸化技術(shù)進(jìn)行解讀，但是對(duì)于一些裂縫發(fā)育和地應(yīng)力高的儲(chǔ)層來講，用常規(guī)的方法進(jìn)行開采，效果不是特別理想，因此需要采用酸化壓裂技術(shù)，能夠?qū)ι皫r儲(chǔ)層的開采提供有效幫助，從而達(dá)到增產(chǎn)的目的。

1酸化壓裂工藝原理及條件

1.1酸化壓裂工藝原理

酸化壓裂在砂巖儲(chǔ)層中的利用原理為：采用地面高壓壓裂泵車往油管中注入液體，通過高速度使井筒內(nèi)的壓力逐漸增大，直到能夠克服地應(yīng)力和巖石張力度后，在相應(yīng)的巖石段會(huì)出現(xiàn)裂縫;隨后再注入酸液，在處理層段形成裂縫酸蝕后造成溝槽的出現(xiàn)。再進(jìn)行酸化壓裂施工后，這些溝槽會(huì)具有較好的導(dǎo)流能力以及形成較長的裂縫，擴(kuò)大油井的泄流面積，減少油流阻力，從而能夠提高油井的產(chǎn)量。

1.2酸化壓裂工藝條件

砂巖儲(chǔ)層的地質(zhì)特性比較復(fù)雜，通常情況下利用氫氟酸或者土酸方式進(jìn)行酸化處理，當(dāng)?shù)貙又械柠}酸可溶物含量大于20%時(shí)，不能夠利用氫氟酸進(jìn)行酸化處理，因?yàn)檫M(jìn)行酸化處理是為了讓地層的滲透率增大，當(dāng)氫氟酸在于土壤中的礦物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以后，會(huì)造成酸液腐蝕裂縫的情況出現(xiàn)，對(duì)儲(chǔ)層很難產(chǎn)生蚓孔，造成解堵效果不明顯，因此不能直接對(duì)砂巖儲(chǔ)層成進(jìn)行酸化壓裂技術(shù)，其主要的影響因素為：（1）砂巖儲(chǔ)層中含有較多的粘土成分，地質(zhì)比較松散，如果直接采用酸化壓裂處理技術(shù)，巖石被高濃度酸液腐蝕以后，會(huì)造成巖石的骨架變得疏松，會(huì)造成微粒四處飄散，最終會(huì)導(dǎo)致油井出砂的情況。（2）酸液會(huì)腐蝕裂縫表面，很難造成蚓孔，會(huì)影響油井的導(dǎo)流能力。根據(jù)這些問題的出現(xiàn)，可以得出砂巖儲(chǔ)層進(jìn)行酸化壓裂的實(shí)施條件，酸化壓裂以后不能讓酸液腐蝕巖石，從而導(dǎo)致巖石骨架疏松，另外在酸化壓裂技術(shù)以后需要生成具有良好導(dǎo)流能力的溝槽。

2酸化壓裂與常規(guī)壓裂的對(duì)比

酸化壓裂和常規(guī)壓裂的目的是一樣的，都是為了能夠擴(kuò)大裂縫的長度增加流體的滲流能力。常規(guī)壓裂是依靠支撐劑來防止裂縫重新閉合，而酸化壓裂則依靠裂縫表面的不均勻性，通常情況下不會(huì)使用到支撐劑，因此可以得出酸化壓裂技術(shù)只是用于石灰?guī)r或者白云巖地層。

從增產(chǎn)效果上來看，酸化壓裂和常規(guī)壓裂兩者之間各有優(yōu)缺點(diǎn)，從操作水平上看，酸化壓裂技術(shù)不會(huì)利用到支撐劑，因此酸化壓裂的操作比較簡單，而且較為方便，但是進(jìn)行酸化壓裂技術(shù)中所運(yùn)用的酸液成本比較高。

常規(guī)壓裂所造成的裂縫長度，取決于支撐劑帶入裂縫的距離，而酸化壓裂技術(shù)，所造成的裂縫長度取決于酸液消耗盡流入到裂縫的距離。在進(jìn)行酸花壓力的過程中，要控制酸液的漏失量，才能保證裂縫表面不會(huì)出現(xiàn)溶蝕，但是對(duì)于酸液的漏失量控制比較困難。

3酸壓工藝的種類

目前我國的酸化壓裂技術(shù)處于初期研究階段，很多砂巖儲(chǔ)層的施工大多采用普通酸壓技術(shù)，利用該方法能夠提高油井的產(chǎn)量，并且在實(shí)際應(yīng)用過程中能夠起到很好的優(yōu)勢效果，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況來選擇合適的酸化技術(shù)，才能夠提高儲(chǔ)層中的導(dǎo)流能力。

3.1普通酸化壓裂工藝

利用普通酸液來作為壓裂液進(jìn)行砂巖儲(chǔ)層的酸化壓裂處理為普通酸化壓裂工藝，這種酸化工藝的主要作用為：能夠?qū)貛нM(jìn)行污染解堵或者形成規(guī)模性的裂縫，從而起到改善滲流能力的作用，由于使用普通酸液在儲(chǔ)層中的反應(yīng)比較迅速，造成的酸化反應(yīng)范圍比較小，該方法只適用裂縫孔隙型以及污染嚴(yán)重的天然裂縫等低滲儲(chǔ)層。主要的增產(chǎn)原理為能夠在地層中形成較高的導(dǎo)流能力，并且將徑項(xiàng)流動(dòng)方式改為線性流方式，從而降低流體的流動(dòng)阻力，進(jìn)一步提高油井的產(chǎn)量。

3.2高導(dǎo)流裂縫酸化壓裂工藝

高導(dǎo)流裂縫酸壓方式主要分為三種，第一，平衡酸壓。該方式主要是在壓開的地層裂縫中注入和流失量平衡的酸液，當(dāng)裂縫的延伸壓力大于縫中壓力時(shí)，就可以讓裂縫一直保持開放狀態(tài)，酸液可以溶蝕裂縫面，并且能夠增加溶蝕的速率和強(qiáng)度，提高裂縫的導(dǎo)流能力，但是在進(jìn)行壓裂的過程中要防止上下非產(chǎn)層和水層被壓裂開。第二，閉合酸化。在低于閉合壓力的基礎(chǔ)上對(duì)閉合裂縫進(jìn)行酸液注入，當(dāng)大量的酸液流經(jīng)閉合的裂縫時(shí)，能夠快速溶蝕巖石表層，依靠這種方式能夠使裂縫的張開面積增大，從而能夠提高油井的產(chǎn)量。第三，平衡酸壓閉合酸化。這種方式就是利用平衡酸壓形成裂縫的情況下，再讓酸蝕裂縫形成閉合狀態(tài)，采用平衡酸壓技術(shù)相反的方法對(duì)儲(chǔ)層進(jìn)行閉合酸化，這種方式主要適用于碳酸鹽巖層酸化，可以有效提升閉合裂縫的滲流能力，進(jìn)一步提高油井產(chǎn)量。

4結(jié)束語

我國在酸化壓裂技術(shù)方面的理論不是特別完善，在油田應(yīng)用中比較少，因此許多方法還需要改進(jìn)，根據(jù)以往的研究成果和實(shí)際應(yīng)用可以得出以下結(jié)論：砂巖儲(chǔ)層利用酸化壓裂技術(shù)進(jìn)行開采，效果是非常明顯的，在施工中所表現(xiàn)出的導(dǎo)流能力是否能滿足油田開采，則需要對(duì)裂縫的導(dǎo)流能力和影響因素進(jìn)行判定，由于儲(chǔ)層的地理性質(zhì)非常復(fù)雜，影響裂縫的導(dǎo)流能力的因素非常多，因此需要大量的實(shí)驗(yàn)才可以得出相關(guān)結(jié)論，而酸壓技術(shù)主要是由普通的酸壓逐漸上升到深度酸壓的過程，所以還需要大量的實(shí)驗(yàn)對(duì)酸化壓裂技術(shù)的完善。

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