苗磊

摘要：本文以大型化工容器某氧氣罐的組焊工程為例，對其焊接技術(shù)方案進(jìn)行了簡要的概述，主要有罐體焊接材料的選用，坡口的設(shè)計(jì)，還有施工的準(zhǔn)備等等，并且還對大型化工容器現(xiàn)場組焊技術(shù)提出了些微的建議，希望能對相關(guān)的工程有所助益。

關(guān)鍵詞：化工容器;現(xiàn)場組焊;焊接技術(shù)

一、焊接材料的選用

在選取焊接材料的時候，一定要詳細(xì)參考基層主體的焊接材料，深入了解其組成成分和相關(guān)性能。以某罐體基層主體選的材料為例，過渡層要使用e309l-16不銹鋼的焊條，它的含碳量不高，防裂作用比較強(qiáng)，這可以提升過渡層金屬的抗裂性和耐腐蝕性，也能滿足相關(guān)設(shè)備的使用標(biāo)準(zhǔn)。耐蝕層要使用e347-16的焊條，這些材料都可以在進(jìn)行熱處理前，加強(qiáng)抗腐蝕和抗裂的效用。

二、環(huán)縫和角焊縫坡口的工作概述

2.1環(huán)縫坡口的工作概述

在焊接球罐環(huán)縫的時候，一共要使用到兩種焊接方式，分別是焊條電弧焊和埋弧焊，這種焊接方式最有成效，既可以提高環(huán)縫坡口的工作效率，也可以減少工作的時期。據(jù)相關(guān)的實(shí)驗(yàn)表明，這種對環(huán)縫坡口操作的方式可以在焊接之時，減掉不少填充量，那也意味著，對內(nèi)外側(cè)焊縫的操作可以在同一時間進(jìn)行，施工時長也能得到縮減，工作效率也大幅度提高。

2.2 角焊縫坡口的工作概述

在面對那些工作周期不富裕，任務(wù)又十分繁多，設(shè)備的接管量又比較繁瑣的工程之時，如果要趕上工程的進(jìn)度，就一定要協(xié)作好多工種同時操作的工作方式，在同一時間下，設(shè)備的本體和接管間的角焊縫坡口的施工也可以運(yùn)用多工種焊接的方式，這在一定程度上，能夠減少劃線機(jī)開孔切割所耗費(fèi)的時間，焊材的填充量也能夠相應(yīng)地減少，工作的效率能大幅提升，施工設(shè)備的焊接質(zhì)量也將會得到提高。

三、施工的準(zhǔn)備

3.1 施工現(xiàn)場的選擇

在選擇施工現(xiàn)場的時候，要詳細(xì)考慮到工程的施工要求，如果要面對的罐體直徑比較大，它的占地面積也會比較多，所以，一定要確保施工現(xiàn)場的操作范圍能夠滿足工程的工作要求，確保工程進(jìn)度得以正常開展，并且，工程的成本也能夠在有效的掌控之中，比方說減少某些設(shè)備的花銷等等。在選擇好場地以后，一定要在施工底面鋪上碎石，這樣即便是在多雨的情況，施工進(jìn)度受到的影響也會比較小。

3.2 施工機(jī)具的布置

施工機(jī)具設(shè)置起來比較麻煩，包含了風(fēng)道，電器柜等諸多方面，要采取的防護(hù)措施也比較多。為了能夠在有限的場地區(qū)域內(nèi)，達(dá)到最高效的工作效率，在施工現(xiàn)場布置各種機(jī)具的時候，要以方便現(xiàn)場的操作來展開。在設(shè)置機(jī)具之時，要做到規(guī)整有序，即便是協(xié)同作業(yè)，彼此間也不會受到太大的影響。

3.3 半成品運(yùn)輸?shù)姆桨?/p>

罐體的直徑和體積體積比較大，運(yùn)輸起來確實(shí)難度不小。在前期各種方案實(shí)踐的基礎(chǔ)上，最終決定出來的一次多運(yùn)的方案最具有實(shí)用性，它既可以縮減運(yùn)輸?shù)拈_銷，還可以高效提升施工現(xiàn)場的利用程度，還能夠持續(xù)施焊，保證工期的進(jìn)度，可謂是一舉三得。

四、組焊工藝方案

4.1 組裝的方案

以下是幾種關(guān)于球罐的組裝方案。

第一，若是球罐的直徑小于6m，那么就可以將其在工廠組焊好，然后再搬至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

第二，若是要制造大型的球罐，那么就可以在施工現(xiàn)場進(jìn)行單片組裝，若要對球罐進(jìn)行全部的焊接，那么該設(shè)備的內(nèi)外部就都要持續(xù)進(jìn)行組焊，勞動條件相對來說比較差。

第三，與在施工現(xiàn)場進(jìn)行單片組裝的方式相比較，在施工場地進(jìn)行數(shù)片組裝的方式能夠縮短焊接的工作量，這種施工方式比較適合于中型的球罐。首先，將焊接組件一個接一個地全部組裝好，接著，將其運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行球體的組焊，這也能夠大幅縮減施工現(xiàn)場的工作量，省時省力，不過，提前制造的時間比較長，在焊接罐體的時候，相關(guān)條件也不完備。在氧氣罐的體積還比較大的情況下，若要在施工現(xiàn)場進(jìn)行組焊，最佳的作業(yè)方式還是第二個。

4.2 現(xiàn)場的組裝

為了免除罐體某些部位出現(xiàn)變形的狀況，施工單位一定要謹(jǐn)慎確定組裝的方式和順序。若是在融合線處出現(xiàn)了縱向的裂紋，可能就會埋伏比較大的隱患，安全事故發(fā)生的概率也會上升。所以，在組裝球罐的工作開始前，一定要把各方面的合格檢驗(yàn)工作做好。首先，要對多個幾何尺寸進(jìn)行檢查，進(jìn)行測厚，然后，再進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測，標(biāo)高與中心線的偏差都要符合相關(guān)的要求。

組裝的順序也一定要按照規(guī)定來，先對立柱與赤道板進(jìn)行操作，然后再安裝上下極的邊板和中板，先安裝下級，再安裝上級。

4.3 焊前的準(zhǔn)備

焊接在球罐施工當(dāng)中擁有十分重要的地位，其質(zhì)量高低對罐體的性能好壞有決定性的作用，甚至還會波及到球罐使用時間的長短，因此，一定要在焊接前，將各個位置的相關(guān)工作都處理好，主要工作有腳手架、焊根等各種方面。在施工之時，可以考慮使用彩板焊接的方式，適當(dāng)提升預(yù)熱的溫度，以此來加快施工的進(jìn)度，確保施焊的過程能夠以超高的效率完成。

4.4 無損檢測

在罐體焊接的工作結(jié)束以后，要對其內(nèi)外上下進(jìn)行無損檢測，首先，要悉數(shù)拆掉各個位置的卡具和定位塊，然后，必須要在一次曝光下結(jié)束，布片數(shù)要九百多張，所耗費(fèi)的時間要將近二十個小時。并且，還要來檢測磁粉和著色。接著，要對球罐的內(nèi)方進(jìn)行絕對的清除，之后，再來檢測水壓，檢測出來的結(jié)果將能直接反映出球罐焊接質(zhì)量的合格與否。

結(jié)語：長久以來，大型化工容器的現(xiàn)場組焊技術(shù)就是施工的困難所在，它的組裝技術(shù)和施工工序的管理都比較繁瑣，施工的難度較大，再加上焊接材料的組成成分和性能又較為特別，所以要在壓力容器的裝配，驗(yàn)收，焊接等多個方面進(jìn)行重點(diǎn)把控，選擇好焊接材料，確定好組焊的方案，施工前做好準(zhǔn)備，施工時嚴(yán)格按照擬定的方案來執(zhí)行，焊接完成以后還要再次進(jìn)行檢測，方可確定出合格與否，只有將這些措施都實(shí)施到位，才能提升現(xiàn)場組焊的技術(shù)水平，進(jìn)而才能為相關(guān)的工程作業(yè)做出有效的指示。

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