陳春華

摘要：本文首先就螺桿泵采用工藝的基本特點(diǎn)進(jìn)行論述，并在此基礎(chǔ)上，分析了螺桿泵采用工藝在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用情況，最后基于個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，分析了螺桿泵采油工藝在使用過程中的改良應(yīng)用，希望本文能夠?yàn)閺氖孪嚓P(guān)工作的技術(shù)人員帶來有價(jià)值的參考。

關(guān)鍵詞：螺桿泵;采油工藝;特征

伴隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷向好，國(guó)家對(duì)于能源的需求量也變得越來越大，而石油作為一種重要的戰(zhàn)略能源，在國(guó)家建設(shè)上有著極為重要的意義，針對(duì)石油開采技術(shù)的研發(fā)也逐漸被更多人所關(guān)注。在二十世紀(jì)，螺桿泵技術(shù)用于油田開采作業(yè)當(dāng)中，并取得了良好的效果，成為了我國(guó)石油企業(yè)原油開采作業(yè)中所必須要使用的一項(xiàng)技術(shù)。

一、螺桿泵采油工藝的特點(diǎn)分析

伴隨著技術(shù)的不斷升級(jí)，以及科學(xué)水平的不斷進(jìn)步，中國(guó)螺桿泵采油技術(shù)已日趨成熟，并大量應(yīng)用于國(guó)內(nèi)油田開采中，同傳統(tǒng)油田開采技術(shù)相比，螺桿泵采油技術(shù)表現(xiàn)出以下幾大優(yōu)勢(shì)：

第一，前期投資成本較低，相對(duì)于水力活塞泵采油技術(shù)和電動(dòng)潛油泵采油技術(shù)來說，螺桿泵采油技術(shù)所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)易，日常安裝、設(shè)置以及維護(hù)的成本都比較低廉，因此使用螺桿泵采油技術(shù)具有成本低，回報(bào)率高的特點(diǎn)。第二，操作簡(jiǎn)單，設(shè)施占地面積較小，螺桿泵采油技術(shù)在應(yīng)用的過程中不會(huì)占用過大的面積，還可以方便技術(shù)人員設(shè)置防盜井口。第三，節(jié)能效果顯著，工作效率高，管理費(fèi)用較低，在日常工作當(dāng)中，傳統(tǒng)采油技術(shù)所存在的因?yàn)闊o因轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致的慣性損失，令泵容量效率降低的情況，在螺桿泵采油技術(shù)中非常少見。第四，螺桿泵采油技術(shù)能夠有效利用再抽油田，并能夠在各類地質(zhì)條件復(fù)雜的混合型油田當(dāng)中進(jìn)行使用。第五，螺桿泵采油技術(shù)井口回壓高，讓邊遠(yuǎn)油井的集裝運(yùn)輸工作變得較為簡(jiǎn)單。第六，在地面電力設(shè)施停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后，螺桿泵將會(huì)恢復(fù)到正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，方便技術(shù)人員的操作處理。

由此可見，使用螺桿泵采油技術(shù)具有很多傳統(tǒng)采油技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢(shì)，但值得注意的是，截止今日，螺桿泵采油技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中，仍存在有很多限制性因素，影響了螺桿泵采油技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用，主要可以總結(jié)為：

第二，對(duì)操作人員的控制有極高的能力要求，錯(cuò)誤操作或者不標(biāo)準(zhǔn)操作都容易導(dǎo)致螺桿泵在工作的過程中發(fā)生故障。盡管螺桿泵技術(shù)和其他技術(shù)相比操作的確更加簡(jiǎn)易，但是對(duì)于工作人員來講，若沒有開展適當(dāng)?shù)膶W(xué)習(xí)操作，一旦存在錯(cuò)誤，則會(huì)導(dǎo)致螺桿泵出現(xiàn)問題。第二，同桿泵進(jìn)行對(duì)比，螺桿泵存在總壓頭過小的情況。第三，在螺桿泵技術(shù)應(yīng)用的過程中，定子是最容易發(fā)生故障，出現(xiàn)損壞的零部件，可能會(huì)導(dǎo)致企業(yè)后期維護(hù)費(fèi)用的增加。因?yàn)槁菪玫氖褂弥芷诒容^短暫，會(huì)極大程度增加螺旋泵的維修次數(shù)，導(dǎo)致下管柱次數(shù)提高，不僅會(huì)在此期間停工停產(chǎn)，還會(huì)增加維護(hù)修理的費(fèi)用。第四，螺桿泵工藝在使用過程中，需要定期流體潤(rùn)滑螺桿泵，若泵在運(yùn)行過程中溫度過高，會(huì)導(dǎo)致定子橡膠發(fā)生老化損毀，從而對(duì)蒸汽井的作業(yè)帶來極大影響。因?yàn)樵谡扯容^低的液體潤(rùn)滑工作的狀態(tài)下，泵內(nèi)的溫度肯定會(huì)大幅度上升，則會(huì)導(dǎo)致定子喪失活力彈性，由此出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

二、螺桿泵工藝技術(shù)現(xiàn)狀分析

當(dāng)前中國(guó)是采用的螺桿泵技術(shù)工藝主要為以下幾種：

第一是連續(xù)桿配套采用工藝。該技術(shù)在螺桿泵開展操作及停止運(yùn)行時(shí)，由于其擁有極大的扭轉(zhuǎn)力，非常容易導(dǎo)致螺桿泵發(fā)生斷裂現(xiàn)象。而使用連續(xù)桿配套技術(shù)則可以有效預(yù)防此類問題的出現(xiàn)，同時(shí)還可以降低采油的時(shí)間消耗，極大程度降低人力資源的使用，為企業(yè)節(jié)約成本。

第二是直趨式螺桿泵采油工藝，基于對(duì)不同類型地形特征和實(shí)際采油狀況，一些油田使用此項(xiàng)技術(shù)，該技術(shù)以傳統(tǒng)螺桿泵作為基礎(chǔ)，把皮帶傳輸機(jī)械進(jìn)行替換，使用立式空心軸電機(jī)來連接螺桿泵的光桿，依靠無刷直流控制器開展控制，極大程度提升了采油效率。

第三是高抗扭矩抽油桿，該技術(shù)以傳統(tǒng)螺桿泵工藝進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，其主要特點(diǎn)是可以在極大程度上提升抗扭能力，同時(shí)在使用時(shí)間上也有了較大程度的提升，而且在操作過程中形成較大的預(yù)緊力，能夠有效杜絕在井下生產(chǎn)過程中發(fā)生脫扣的現(xiàn)象。

第四是大排量螺桿泵采油技術(shù)。針對(duì)油井的后期采油工作來說，大排量螺桿泵采油技術(shù)的應(yīng)用非常具有必要性，該技術(shù)能夠保障油井在后期采油過程中的質(zhì)量溫度，有效控制設(shè)備噪音過大、占地面積過大等問題。

三、改良螺桿泵采油工藝的具體應(yīng)用

（一）大排量螺桿泵

針對(duì)于含水量較大的油井來說，增強(qiáng)其油液的運(yùn)輸穩(wěn)定性可以幫助企業(yè)更加深入的開展工作。而在這一層面來說，常規(guī)型的螺桿泵工藝產(chǎn)油量受到了較大程度的影響，針對(duì)部分油井自身潛力所導(dǎo)致的較為嚴(yán)重的束縛，在這一狀況下，大排量螺桿泵工藝的應(yīng)用讓這一問題得到了處理，特別是針對(duì)油藏定向井的追蹤變得簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)螺桿泵采油工藝在生產(chǎn)過程中，對(duì)桿和油管的磨損比較嚴(yán)重，對(duì)于此類現(xiàn)象而言，油田企業(yè)通過驅(qū)動(dòng)大排量螺桿泵技術(shù)，能夠處理低滲透油藏區(qū)的定向油井因?yàn)榻Y(jié)垢或者偏離、磨損等原因所導(dǎo)致的長(zhǎng)期性維護(hù)。

（二）連續(xù)桿

因?yàn)槁輻U泵在開井和停井的過程中會(huì)受到運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩過大的影響，螺桿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)極易產(chǎn)生斷裂、脫落等方面的問題，連續(xù)桿技術(shù)的使用在很大程度上解決了這一問題。該工藝在抗拉、抗扭等物理方面性能上展現(xiàn)出極為優(yōu)秀的能力，同時(shí)在使用過程中，自身重量也會(huì)隨之降低，負(fù)荷大部分處于10%以上。同時(shí)，連續(xù)桿內(nèi)部沒有接箍，表面摩擦系數(shù)極低，能夠顯著降低活塞效應(yīng)。井下抽油桿的走向也較為溫和，沒有大的磨損點(diǎn)，和傳統(tǒng)螺桿泵采油工藝相比，會(huì)更加便利，減少了大量的操作時(shí)間，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也會(huì)有所下降。因?yàn)樯鲜鰞?yōu)勢(shì)，使得該技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。并且相信在未來一段時(shí)間內(nèi)，該技術(shù)在應(yīng)用的過程中，將會(huì)進(jìn)一步得到改良，成為一套更加成熟的螺桿泵技術(shù)。

結(jié)束語：

對(duì)于油田現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)來講。螺桿泵采油工藝的應(yīng)用具有十分重大的意義。針對(duì)該技術(shù)所存在的問題，也需要業(yè)內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行不斷改良創(chuàng)新，才能讓該技術(shù)在應(yīng)用的過程中發(fā)揮最大的價(jià)值，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展貢獻(xiàn)出應(yīng)有的作用。

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