池明,李桂平,陳暉
( 西安慶安航空電子有限公司,陜西 西安 710077 )
近年來,永磁同步電機在航空、鐵路、電力、軍事、新能源汽車等領(lǐng)域獲得大量應(yīng)用及推廣,其先進的電機本體設(shè)計理念及智能化控制算法層出不窮。但是,在工程應(yīng)用領(lǐng)域卻存在著因電機參數(shù)不準確帶來的產(chǎn)品性能下降、電機運行效率無法滿足設(shè)計要求以及批量產(chǎn)品狀態(tài)不穩(wěn)定等現(xiàn)象。出現(xiàn)此類問題的主要原因是電機設(shè)計參數(shù)與實際產(chǎn)品參數(shù)存在較大差異。如何準確辨識電機參數(shù)以及對其進行優(yōu)化補償是當前的重要研究方向。復(fù)雜的理論算法,往往不能滿足工程實際,工程人員也難以迅速掌握,因此,本文提出一種簡便可行的方案。
永磁同步電機的主要參數(shù)包括定子電阻Rs、轉(zhuǎn)子磁鏈Ψf、直軸電感Ld、交軸電感Lq以及轉(zhuǎn)子初始位置角θ[1]。這些參數(shù)大多是組成永磁同步電機數(shù)學(xué)模型的基本參數(shù),對于電機的性能尤為關(guān)鍵。其理論設(shè)計值或銘牌標稱值因加工工藝水平和生產(chǎn)制造方法不同,使得電機實際參數(shù)值與理想設(shè)計值差異較大,此時若按照理想設(shè)計值控制電機,可產(chǎn)生較大的轉(zhuǎn)矩誤差以及出力不準,直接影響電機的控制效率。因此,需要對定子電阻Rs、轉(zhuǎn)子磁鏈Ψf、直軸電感Ld、交軸電感Lq以及轉(zhuǎn)子初始位置角θ 等參數(shù)進行辨識。
現(xiàn)有參數(shù)辨識方法以及技術(shù)方案或多或少存在一些問題,例如:
1)定子電阻采用伏安法、電橋法,或利用萬用表等測量,僅考慮永磁同步電機定子電阻Rs在常溫下相電阻阻值不變的情況。針對定子電阻在電機運行工況下,定子繞組溫度明顯上升,定子電阻發(fā)生較大變化的情況未做處理。
2)轉(zhuǎn)子磁鏈Ψf通常采用的辨識方法在理論上研究較多,工程應(yīng)用領(lǐng)域較少。在理論研究中,永磁體磁鏈Ψf在線辨識及離線辨識方法較多,例如擴展卡爾曼濾波、模型參考自適應(yīng)、最小二乘法等。其理論較為復(fù)雜,同時需建立較為復(fù)雜的觀測器進行調(diào)參,對實際工程的指導(dǎo)意義不高。
3)直軸電感Ld、交軸電感Lq通常采用的辨識方法為電壓積分法、直接負載法,通過搭建較為復(fù)雜的硬件電路來實現(xiàn)。如電壓積分法采用靜態(tài)感應(yīng)電橋的原理測量永磁同步電機的直軸和交軸電感,需要用到磁通計等測量工具。直接負載法需要將永磁同步電機接入電源中,利用測量功率角的方式計算相應(yīng)的永磁同步電機阻抗,實現(xiàn)過程較為繁瑣,工程價值不高。
4)轉(zhuǎn)子初始位置角θ 通常采用的辨識方法為硬件脈沖法、軟件脈沖法以及對拖反電勢法進行測量。由于電機的給定電壓矢量、通過的電流直流量大小的限制以及角度識別誤差等方面的影響,往往識別到的轉(zhuǎn)子位置并不精確,一般將其固定在軟件程序中,不進行在線更新以及轉(zhuǎn)速升高后的優(yōu)化調(diào)整。
針對現(xiàn)有的永磁同步電機參數(shù)辨識方法局限性,本文提出了一種永磁同步電機離線參數(shù)辨識在線補償?shù)墓こ碳夹g(shù)方案。
1)定子電阻Rs
定子電阻采用常規(guī)方案進行測量,通過負載對拖平臺或其他方法使其穩(wěn)定運行。當電機溫升達到測量點時,停止電機工作,獲取其相電阻準確阻值。在電機實際工況運行時,采用電機溫度值作為參考,實時修改真實電機的數(shù)學(xué)模型,可以得到對永磁同步電機定子電阻Rs較好的在線補償結(jié)果。
2)轉(zhuǎn)子磁鏈Ψf
在電機穩(wěn)態(tài)運行過程中,通過測量得到的d 軸、q 軸的電流與電壓,利用穩(wěn)態(tài)方程計算辨識轉(zhuǎn)子磁鏈Ψf。
穩(wěn)態(tài)時,永磁同步電機數(shù)學(xué)模型經(jīng)Clarke變換及Park 變換后轉(zhuǎn)換為dq 坐標系。在dq坐標系下,電機的所有變量均為直流量,且保持不變。其穩(wěn)態(tài)矢量圖見圖1。圖1 中,δ 為同步電機的外功率角,δ′為同步電機內(nèi)功率角,如不考慮定子電阻的影響,兩者相等。
永磁同步電機的電壓方程如下:
在穩(wěn)態(tài)條件下,忽略電機的微分項,此時可得電機的穩(wěn)態(tài)電壓方程為:
從電機的穩(wěn)態(tài)電壓方程中可以看到,當電機的d 軸和q 軸電流均為0,此時的q 軸電壓全部由永磁體磁鏈的反電勢產(chǎn)生,而d 軸電壓為0,此時的電機模型為:
由于電機的初始位置角度可能存在一定誤差,造成d 軸電壓ud不為零的情況,并且真實電機的d 軸電壓也不可能為0,而是在0 附近震蕩,因此實際的反電勢可使用電壓幅值us進行計算,即d 軸、q 軸電壓平方和如下:
由此可以得到永磁體磁鏈的辨識計算公式為:
3)直軸電感Ld、交軸電感Lq
在電機穩(wěn)態(tài)運行過程中,可以測量得到永磁同步電機的d 軸、q 軸電流與電壓,以及上述步驟中測量出的定子電阻Rs、轉(zhuǎn)子磁鏈Ψf,依據(jù)穩(wěn)態(tài)電壓方程進行計算,可以得到直軸電感Ld、交軸電感Lq的辨識值。
4)轉(zhuǎn)子初始位置角θ
永磁電機不同于異步電機,異步電機的控制基于磁鏈觀測,并對其進行直接或者間接控制。永磁電機是一種絕對位置控制,因此需要準確獲知轉(zhuǎn)子初始位置。轉(zhuǎn)子初始位置誤差較大,無法正確選擇合適的電壓空間矢量可影響永磁電機順利啟動。因此,能否對轉(zhuǎn)子初始位置進行準確估計是永磁電機實現(xiàn)高性能控制策略的前提條件[2]。
采用旋轉(zhuǎn)變壓器進行永磁同步電機轉(zhuǎn)子位置檢測時,旋轉(zhuǎn)編碼器安裝位置的絕對角度輸出與電機位置角的輸出關(guān)系,不可避免存在偏差,應(yīng)先確定轉(zhuǎn)子的初始位置角。
轉(zhuǎn)子位置的檢測選擇了工程上常用的技術(shù),基于電機的模型,采用直流定位法來確定。具體方法是:電機定子三相繞組中的任意兩相通入直流電,形成一個固定磁場,借助于轉(zhuǎn)子永磁體磁極使電機停留在某一特殊位置,進而確定轉(zhuǎn)子初始位置角。
由永磁同步電機穩(wěn)態(tài)電壓方程可知,當d軸、q 軸給定電流為0 時,對拖平臺被測電機空載試驗可以對初始位置角進行校正,初始位置角誤差為d 軸、q 軸電壓比的反正切函數(shù):
進行初始位置角補償后,初始角度誤差可以被矯正為:
1)通過離線方法測量定子電阻、在線補償
定子電阻采用常規(guī)方案(伏安法、電橋法,或者利用萬用表)進行測量,通過負載對拖平臺或其他方法使被測電機穩(wěn)定運行至特定溫度點后停轉(zhuǎn)斷電,立即記錄電阻阻值,獲取其對應(yīng)定子繞組溫度下的相電阻準確阻值。多次記錄后,得到被測電機定子電阻隨溫度變化的曲線,將阻值記錄至控制器軟件ROM 數(shù)據(jù)表中。被測電機在實際運行中,通過電機的電阻溫度計或熱電偶獲取電機繞組實時溫度,控制器通過查表方式,進行線性插值運算,獲取該溫度值對應(yīng)的離線電阻值。也可將離線記錄的準確阻值及溫度進行二階、三階曲線擬合,擬合曲線寫入軟件中,該方法較為節(jié)省軟件的存儲空間。采用電機實際運行工況的溫度值作為參考,實時修改真實電機的數(shù)學(xué)模型,可以得到對永磁同步電機定子電阻Rs較好的精度要求,達到在線補償?shù)哪康摹?/p>
2)測試電機的穩(wěn)定運行區(qū)間及帶載情況
通過負載對拖平臺或其他方法使被測電機在不同轉(zhuǎn)速點和不同轉(zhuǎn)矩下進行測量:被測電機在不進入弱磁的速度范圍內(nèi),額定空載和滿載能夠穩(wěn)定運行。若轉(zhuǎn)速升高或電機滿載運行時不能保持穩(wěn)定,則僅記錄能夠穩(wěn)定工作的工作區(qū)間,在穩(wěn)態(tài)區(qū)間進行后續(xù)的測試實驗。
3)辨識轉(zhuǎn)子磁鏈,進行初始位置角校正
通過負載對拖平臺或其他方法使被測電機在穩(wěn)定區(qū)間內(nèi)空載運行,間隔一定的轉(zhuǎn)速(如200 r/min)測試一次永磁體磁鏈及初始位置角度誤差,流程圖如圖2 所示。空載試驗完成后,沿用定子電阻在線補償方式,針對永磁體磁鏈及初始位置角進行補償和修正,以便對后續(xù)參數(shù)的精確估計。
確定轉(zhuǎn)子初始位置角補償后,即可閉環(huán)控制永磁電機的啟動,圖3 為電機的啟動過沖中,轉(zhuǎn)子位置隨時間的變化而變化,可以看出電機的同步轉(zhuǎn)速越來越快。
4)辨識直軸電感及交軸電感
采用前述定子電阻估算值和永磁體磁鏈估算值,對初始角度誤差進行補償。在確定的穩(wěn)態(tài)區(qū)間內(nèi),轉(zhuǎn)矩指令分別為20%∽100%的各種工況條件下,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)間隔300 r/min 測試電機的直軸電感Ld以及交軸電感Lq,流程圖如圖4 所示。
利用離線方法檢測定子電阻,在線補償以精確辨識定子電阻。同時,利用永磁同步電機的穩(wěn)態(tài)電壓方程實時辨識轉(zhuǎn)子磁鏈、直軸電感以及交軸電感。采用本方案,具有一定的工程化應(yīng)用價值,同時,方案可以滿足永磁同步電機高性能、高精度的控制場合要求。