龔承啟,曾利川,楊明東,羅賓粵
(成都地鐵運營有限公司,四川 成都 610000)
成都地鐵5號線調(diào)試期間,批量性地存在當(dāng)客室空調(diào)開啟后,客室車門產(chǎn)生“防擠壓”導(dǎo)致無法正常關(guān)閉的現(xiàn)象,該現(xiàn)象不僅嚴重影響了開關(guān)門的效果,且可能會對列車的正線運營造成極大的影響。地鐵車輛通風(fēng)系統(tǒng)是地鐵車輛空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分,如果排風(fēng)口設(shè)置不合理往往會產(chǎn)生客室正壓過大使得車門無法正常關(guān)閉,此外,同期的成都地鐵8號線、成都地鐵9號線也存在類似的問題,因此,探討一種合理的降低客室內(nèi)壓的方法有著極為重要的意義。
文獻[1]通過建模對地鐵A型列車內(nèi)壓特性進行了分析,文章指出地鐵A型車正常情況下正壓值應(yīng)在30 Pa~50 Pa之間,正壓值偏高則可能是由于廢排風(fēng)量偏小,導(dǎo)致車門關(guān)閉困難。文獻[2]中指出深圳地鐵1號線車輛采用在門下增加一排導(dǎo)氣孔、南京地鐵1號線車輛采用在側(cè)墻增加排風(fēng)口數(shù)量來降低內(nèi)壓,但同時造成了車廂不密閉、噪聲過大等問題。文獻[3]對車輛通風(fēng)系統(tǒng)的壓力問題進行了探討,認為設(shè)計排氣門應(yīng)考慮排氣門的大小、自重、傾斜角度以及排氣口的面積。文獻[4]對車輛廢排風(fēng)帽排風(fēng)特性的數(shù)值進行了研究,得出了隨著排風(fēng)風(fēng)帽進口速度的增大廢排風(fēng)帽內(nèi)的阻力也逐漸增加的結(jié)論。本文結(jié)合成都5號線8A編組列車通風(fēng)系統(tǒng)分布的特點,對比多種整改方案,提出了一種在車頂增加通風(fēng)器的方法,有效地降低了客室正壓。
成都地鐵5號線為A型鋁合金等斷面車輛,采用跨座式空調(diào)。新風(fēng)方式為:空調(diào)機組自帶新風(fēng)口,新風(fēng)從新風(fēng)口進入空調(diào)機組內(nèi)部后,與回風(fēng)混合?;仫L(fēng)方式為:車內(nèi)回風(fēng)通過車輛頂板處回風(fēng)格柵、回風(fēng)道、空調(diào)機組下部的回風(fēng)口進入空調(diào)機組,與新風(fēng)混合。送風(fēng)方式為:新風(fēng)、回風(fēng)混合后經(jīng)蒸發(fā)器降溫除濕處理后通過送風(fēng)機送入客室。排風(fēng)方式為:客室內(nèi)部的廢氣經(jīng)側(cè)墻、頂板處的間隙進入車頂后,經(jīng)自然排風(fēng)裝置排出室外。
對成都5號線5010車內(nèi)進行正壓和風(fēng)量測試時,發(fā)現(xiàn)車內(nèi)正壓過大,約110 Pa,高于標準要求的30 Pa~50 Pa,導(dǎo)致新風(fēng)量不足,且車門在出現(xiàn)“防擠壓”時無法正常關(guān)閉。此外成都8號線車內(nèi)正壓約70 Pa,9號線車內(nèi)正壓約77 Pa,同樣存在正壓過大的問題。緊急通風(fēng)及正常通風(fēng)情況下,5號線車輛客室的正壓具體數(shù)據(jù)如表1所示。表1中Tc車為頭車,Mp車為帶受電弓的動車,M車為不帶受電弓的動車。
表1 成都地鐵5號線客室正壓情況 Pa
由于客室排氣一般是相對新風(fēng)的,如果車輛客室只引入新風(fēng),則該車輛客室就是正壓,根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程:
pV=nRT.
(1)
其中:p為氣體壓強,Pa;V為氣體體積,m3;n為氣體物質(zhì)的量,mol;R為理想氣體常數(shù);T為理想氣體的熱力學(xué)溫度,K。該方程嚴格意義上講只適用于理想氣體,但可近似用于常溫常壓下客室內(nèi)的真實氣體,即:
p0V0=nRT.
(2)
其中:p0為客室內(nèi)部氣體壓力;V0為客室內(nèi)部氣體的體積。
由式(2)可得:
(3)
由式(3)可知:在V0、R、T為定值的情況下,無論是新風(fēng)量的增加,還是回風(fēng)量的增加,只要總量增加,車內(nèi)氣體物質(zhì)的量n就會增加,導(dǎo)致客室氣體壓強p0增大。
為保證成都地鐵5號線車輛密封及噪聲指標,在設(shè)計過程中重點考慮了門、窗及貫通道等部件的密封性,同時為滿足防火要求,車下所有過線孔、過管孔均進行了防火密封處理??褪覂?nèi)氣流組織分布如圖1所示,由于整車密封性過高,導(dǎo)致空調(diào)送新風(fēng)后,車內(nèi)空氣導(dǎo)出不暢通,使得車內(nèi)氣體總量增大,造成車內(nèi)正壓高。
圖1 客室內(nèi)氣流組織斷面示意
由于正壓問題的主要原因是上部排風(fēng)通路狹小導(dǎo)致氣體無法及時排出,故其解決方案是改善排風(fēng)通路和尋找新的排風(fēng)通路,主要從以下三個方面入手:
(1) 優(yōu)化車頂排風(fēng)通路。
(2) 增加門下部排風(fēng)空間。
(3) 優(yōu)化端部排風(fēng)通路。
針對上述情況,提出了優(yōu)化通風(fēng)器的排風(fēng)通路、增加門下部排風(fēng)空間、將部分門膠條更換成毛刷、去除門踏板處密封膠等若干條措施,并在同期成都地鐵5號線、成都地鐵8號線、成都地鐵9號線列車上的現(xiàn)場進行整改驗證,整改措施及效果如表2所示。
表2 整改方案及效果對比
實施表2的方案后,通過在成都地鐵5號線、8號線、9號線的客室正壓整改效果可以看出:上述方案雖然在不同程度上降低了車內(nèi)正壓,但均不能徹底解決該問題,且部分方案存在氣密性差的問題。由于成都地鐵5號線客室內(nèi)壓達到110 Pa,遠高于標準要求的客室正壓60 Pa~80 Pa,因此,應(yīng)通過合理的增加廢排口的數(shù)量來大幅度降低客室內(nèi)的總風(fēng)量。
最終經(jīng)過討論,提出了一種在車頂增加通風(fēng)器的方案,經(jīng)初步計算:5號線項目每列車所需開口640 000 mm2,現(xiàn)有單臺通風(fēng)器在全開狀態(tài)時,排風(fēng)面積約58 000 mm2,則每列車需新增通風(fēng)器640 000/58 000≈11個。
每列車新增通風(fēng)器的布置方案為:Tc車在二位端增加一個通風(fēng)器,Mp車在一位端增加一個通風(fēng)器,M車在一、二位端增加兩個通風(fēng)器,新增的通風(fēng)器與現(xiàn)有通風(fēng)器保持一致。Tc車通風(fēng)器縱向布置如圖2所示。
圖2 Tc車通風(fēng)器縱向布置示意圖
(1) 拆卸新增通風(fēng)器位置下方扶手、車底部幅流風(fēng)機格柵、防寒材等部件。
(2) 對內(nèi)裝、幅流風(fēng)機及其布線等部位進行保護,主動收集車體開孔過程中的鋁屑,防止鋁屑飛濺。
(3) 車頂開105 mm×895 mm方孔,方口周圍鉆10個直徑為8 mm的圓孔,用于安裝通風(fēng)器法蘭,開孔后使用吸塵器清除型腔內(nèi)鋁屑。
(4) 使用橡膠泡棉與密封膠封堵外露型腔。
(5) 去除通風(fēng)器法蘭安裝面附近的防滑漆。
(6) 通風(fēng)器法蘭安裝前底面施膠密封,安裝通風(fēng)器法蘭,四周施膠密封。
(7) 安裝通風(fēng)器。
(8) 對拆卸的相關(guān)部件進行恢復(fù)安裝。
整改方案的斷面示意圖如圖3所示。
圖3 整改方案斷面示意圖
現(xiàn)車在每一列車增開640 000 mm2的通風(fēng)口,通過對Tc車進行正壓測試,得到客室正壓及風(fēng)量數(shù)據(jù)如表3所示。
表3 整改后客室正壓及風(fēng)量情況
從表3可以看出:客室正壓從110 Pa降到46 Pa,滿足客室正壓要求標準,且新風(fēng)量、回風(fēng)量、總風(fēng)量均符合設(shè)計要求。使用水管對車頂新增通風(fēng)器四周進行測試,在客室內(nèi)部進行觀察,數(shù)小時內(nèi)未出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,滿足密封性要求。
本文通過對成都5號線正壓問題的研究,得出以下結(jié)論:
(1) 采用增加端部排風(fēng)通路,貫通道下方開孔的方法對客室正壓減小效果并不明顯。
(2) 采用增加門下部排風(fēng)空間,將部分門膠條更換成毛刷的方法可降低客室正壓20 Pa~30 Pa,該方案適用于客室正壓略高出標準的情況。
(3) 通過優(yōu)化車頂防寒材、優(yōu)化車頂兩側(cè)線槽的方法可降低客室正壓40 Pa左右,但該方案對工藝要求較高,且降低正壓數(shù)值不穩(wěn)定。
(4) 采用在車頂增加通風(fēng)器的方案可以降低正壓64 Pa,且該方案密封性符合要求,目前該方案已在地鐵成都5號線批量整改,但是還存在整改流程復(fù)雜、周期較長的問題。
由于成都5號線列車客室正壓高達110 Pa,表2中方案并不能從根本上解決客室正壓過大的問題,故成都5號線最終采用了在車頂增加通風(fēng)器的方案。正壓問題是城市軌道車輛的常見問題之一,其他線路可參考本文的數(shù)據(jù)根據(jù)自身的情況選擇更為合適的方案。