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        加壓冷凍白條肉氣體介質(zhì)的熱質(zhì)傳輸特性分析

        2020-06-23 11:34:02張茗赫陳雨露李雨欣榮維來佟澤天
        關(guān)鍵詞:白條流傳傳質(zhì)

        張茗赫,徐 振,陳雨露,李雨欣,榮維來,王 穎,黃 爍,佟澤天,甄 仌

        (哈爾濱商業(yè)大學(xué) 能源與建筑工程學(xué)院,哈爾濱 150028)

        干耗[1-3]是指在冷卻、凍結(jié)、冷藏的過程中因溫度變化造成水蒸氣分壓差,進而食品中的水分蒸發(fā)或冰晶升華,造成食品出現(xiàn)干燥、質(zhì)量減少的現(xiàn)象.例如鮮肉在冷加工過程中,由于鮮肉表面水蒸汽呈飽和狀態(tài),其水蒸汽分壓力大于冷間內(nèi)空氣中水蒸汽分壓力,隨著冷加工過程熱交換的進行,鮮肉水分將從肉體表面蒸發(fā)出來,致使肉體水分損失,稱之為“干耗”.食品發(fā)生干耗時不僅重量損失,表面出現(xiàn)干燥現(xiàn)象,食品的品質(zhì)也會下降.例如豬肉在冷凍過程中,會造成水分的流失導(dǎo)致豬肉干癟,流失營養(yǎng)而失去原有的口感,因此降低豬肉在冷凍加工中的干耗[4-5]具有重要的理論和工程意義.

        隨著社會的發(fā)展,中國越來越重視環(huán)境保護,減少污染.南方由于養(yǎng)殖業(yè)豬的排泄物很難處理,國家大力支持“南豬北養(yǎng)”,將南方的生豬規(guī)模飼養(yǎng)搬遷到產(chǎn)糧區(qū)東北,因此面臨著冷凍豬肉的南運問題.今年非洲豬瘟傳入我國,農(nóng)業(yè)農(nóng)村部嚴(yán)禁生豬調(diào)運,肉類冷鏈物流業(yè)快速發(fā)展.減少豬肉在冷凍過程中的干耗,盡可能保持豬肉新鮮度的問題急需解決.

        冷卻肉加工溫度0~15 ℃,冷凍肉加工溫度-40~-15 ℃[6].凍結(jié)和冷藏過程都有干耗.肉類在凍結(jié)過程中,表面層的水分蒸發(fā),肉類不斷減重,由于鮮肉含熱量大,豬肉冷凍熱質(zhì)交換量大,干耗較冷藏更大,保持新鮮度的最主要過程在冷凍過程.

        加壓冷凍法降低干耗是目前很有前途的一個方向,加壓冷凍豬肉降低干耗以保證豬肉的新鮮度這一領(lǐng)域一直在發(fā)展中.目前研究熱點主要集中在高壓冷凍[7-8]和解凍[9]方法.高壓速凍和高壓解凍的機理是:通過改變壓力,跨越最大冰晶生成帶,實現(xiàn)水分快速凍結(jié)和冰塊速解凍.但是,高壓冷凍法由于壓力較高(一般為百兆帕級別的壓力,相當(dāng)于幾千個大氣壓),對工程有很高的要求,在實際工程中難以實現(xiàn).

        王達子、閆澤生等[10-12]提出采用加壓冷凍法(壓強約為6.06×105Pa)降低豬肉的干耗,取得了初步的研究成果.王達子[10]研究表明,加壓冷凍能提高食品凍結(jié)速度,縮短凍結(jié)時間,減少凍結(jié)過程干耗.王達子[11]分析介質(zhì)壓力對凍結(jié)速度、時間的影響,給出傳熱模型.閆澤生[12]研究表明加壓冷卻、凍結(jié)可減少干耗.以上研究僅建立了傳熱模型,并未耦合傳質(zhì)模型;上述研究屬自然對流換熱,并未與凍結(jié)間強制對流傳熱進行對比.

        本文將針對白條肉冷凍過程建立傳熱傳質(zhì)耦合數(shù)理模型,將加壓自然對流凍結(jié)與凍結(jié)間強制對流凍結(jié)兩種工況下表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)、對流傳質(zhì)系數(shù)關(guān)聯(lián)式的選取進行對比分析,并對兩種冷凍介質(zhì)(氮氣與空氣)對表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)、對流傳質(zhì)系數(shù)的影響進行比較,推動加壓冷凍法在實際工程中加以運用.

        1 加壓冷凍的實驗方案

        本研究的實驗部分是在一個耐壓冷凍實驗裝置中進行的,裝置外層為一圓柱形耐壓鋼制罐體(蒸發(fā)器纏繞于壁面),用白條肉作為凍結(jié)試樣,將白條肉吊掛于實驗裝置內(nèi).通過充入純氮氣或空氣(氮氣與氧氣的混合物,比例為8∶2假設(shè)無其他氣體,下文簡稱空氣)的方式對實驗裝置進行加壓,當(dāng)外接壓力表顯示實驗裝置內(nèi)達到實驗預(yù)定壓力(為便于在工程中推廣,實驗預(yù)定最大壓強為2.02×105Pa)后,開啟制冷機降溫,冷凍介質(zhì)與白條肉表面形成自然對流換熱與自然對流傳質(zhì).

        根據(jù)實驗條件,為簡化模型作出以下假設(shè):

        1)設(shè)定白條肉特征長度l為1 m;

        2)白條肉的初始溫度均勻一致,且凍結(jié)環(huán)境溫度一定;

        3)白條肉主要靠自然對流換熱進行熱傳遞;

        4)不考慮實驗裝置內(nèi)管道設(shè)計對流體的影響;

        5)整個凍結(jié)過程中,邊界條件保持不變;

        6)白條肉內(nèi)部凝固區(qū)不考慮傳質(zhì),傳質(zhì)過程主要發(fā)生在白條肉表面凍結(jié)之前;

        7)白條肉內(nèi)部各向同性,相變溫度一定;

        8)實驗裝置的凍結(jié)溫度設(shè)定為-25 ℃;

        9)氮氣、空氣在溫度為248 K,壓強為0.505×105、1.01×105、1.515×105、2.02×105、2.525×105、3.03×105Pa下的熱物性,見表1.

        表1 氮氣和空氣的熱物性參數(shù)

        2 加壓冷凍的傳熱模型

        2.1 白條肉的傳熱模型

        本實驗中,凍結(jié)介質(zhì)與白條肉換熱屬于自然對流換熱,食品凍結(jié)過程中溫度隨時間而變化,屬于非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱.將白條肉模擬成一維大平板模型(取一側(cè)端點為坐標(biāo)原點),對于非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱的平板模型,其內(nèi)部導(dǎo)熱的微分方程為:

        (1)

        t(x,0)=t0

        (2)

        (3)

        (4)

        (5)

        (6)

        ceff=Mici+Mscs+Mwcw

        其中:λeff、λc、λd為等效、連續(xù)相、分散相的導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K);ceff、ci、cs、cw為等效、冰、干物質(zhì)、水的比熱容,J(kg·K);Mi、Ms、Mw為冰、干物質(zhì)、水的質(zhì)量比(kg/kg干物質(zhì));εd為分散相的體積占有率;xd為分散相的質(zhì)量百分數(shù);ρ為豬肉的密度,W/m3;ρd為分散相的密度,W/m3;δ為白條肉厚度,m

        由于存在潛熱,發(fā)生相變時比熱為考慮潛熱的當(dāng)量比熱容.

        凍結(jié)前干物質(zhì)為連續(xù)相,水為分散相;凍結(jié)后干物質(zhì)和冰為連續(xù)相,水為分散相.

        2.2 白條肉的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

        基于以上物理模型,利用格拉曉夫數(shù)進行判斷,平板模型的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)h選擇大空間層流自然對流換熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式[13]:

        Nul=0.59(GrPr)0.25

        (7)

        得到

        (8)

        實際工程中冷庫凍結(jié)間采用冷風(fēng)機吹風(fēng),白條肉與傳熱介質(zhì)之間屬強制對流傳熱,利用雷諾數(shù)進行判斷,平板模型的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)h選擇層流強制對流換熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式:

        (9)

        得到

        (10)

        假設(shè)白條肉長度l取1 m,熱物性參數(shù)見表1,按照上述公式進行計算,得到白條肉在不同壓強下氮氣和空氣中凍結(jié)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)h,將本實驗自然對流工況與凍結(jié)間強制對流工況(風(fēng)速為1 m/s)進行比較.

        圖1 自然對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與強制對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)隨壓力變化

        從圖1可以看出,隨著氣體介質(zhì)壓力的增大,氮氣(空氣)的強制對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)有比較明顯的增大,自然對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)也隨壓力增大而增大,但增大的不明顯.氣體介質(zhì)的強制對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)遠大于自然對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù).

        3 加壓冷凍的傳質(zhì)模型

        3.1 白條肉的傳質(zhì)模型

        本實驗中,凍結(jié)介質(zhì)與白條肉傳質(zhì)屬于自然對流傳質(zhì),食品凍結(jié)過程中水分隨時間而變化,屬于非穩(wěn)態(tài)傳質(zhì).將白條肉模擬成一維大平板模型(取一側(cè)端點為坐標(biāo)原點),對于非穩(wěn)態(tài)傳質(zhì)的平板模型[14],其內(nèi)部傳質(zhì)的微分方程為:

        (11)

        (12)

        (13)

        其中:M為含水分的量,kg/kg干物質(zhì);hmd為蒸發(fā)系數(shù),kg/(m2s);Ws為空氣中水分的含濕量,kg水/kg干空氣;Wa為試件表面水分的飽和含濕量,kg水/kg干空氣

        在加壓冷凍過程中,傳熱模型(1)和傳質(zhì)模型(11)需聯(lián)立求解.

        3.2 白條肉的傳質(zhì)系數(shù)

        在傳熱模型的基礎(chǔ)上,做如下補充:白條肉懸掛于凍結(jié)間內(nèi),凍結(jié)介質(zhì)流體向著豬肉表皮方向流動,流體流經(jīng)豬肉表皮,其表面形成濃度邊界層,白條肉的長度為l,當(dāng)凍結(jié)介質(zhì)流過白條肉表面時,凍結(jié)介質(zhì)中的水蒸氣與白條肉內(nèi)的水蒸氣分壓力不同,于是白條肉表面的水分散失.在水蒸氣分壓力差的作用下,內(nèi)部水分通過表皮擴散到凍結(jié)介質(zhì)中.

        由于在現(xiàn)有文獻中查不到大空間自然對流傳質(zhì)系數(shù)關(guān)聯(lián)式,因此基于本實驗的大空間層流自然對流換熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式(8),利用劉易斯關(guān)系式得到大空間自然對流傳質(zhì)系數(shù)關(guān)聯(lián)式.

        (14)

        (15)

        實際工程中冷庫凍結(jié)間采用冷風(fēng)機吹風(fēng),白條肉與傳熱介質(zhì)之間屬強制對流傳質(zhì),利用雷諾數(shù)進行判斷,平板模型的表面?zhèn)髻|(zhì)系數(shù)hm選擇層流強制對流質(zhì)交換準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式:

        sh=0.664Re1/2Sc1/3

        (16)

        得到

        (17)

        根據(jù)吉利蘭提出的半經(jīng)驗公式可以估算得出公式(14)、(15)中氣體A與氣體B之間的分子擴散系數(shù)D[15]:

        (18)

        其中:μA,μB為水蒸氣和空氣(氮氣)的分子質(zhì)量;VA、VB為水蒸氣和空氣(氮氣)在正常沸點時液態(tài)克摩爾容積,cm3/(gmol);

        假設(shè)白條肉長度l取1 m,熱物性參數(shù)見表1,按照上述公式進行計算,得到白條肉在不同壓強下氮氣和空氣中凍結(jié)的對流傳質(zhì)系數(shù)hm,將本實驗自然對流工況與凍結(jié)間強制對流工況(風(fēng)速為1 m/s)進行比較.

        從圖2可以看出,隨著氣體介質(zhì)壓力的增大,氮氣(空氣)的強制對流傳質(zhì)系數(shù)有比較明顯的減小,自然對流表面?zhèn)髻|(zhì)系數(shù)也隨壓力增大而減小,相對于強制對流傳質(zhì)系數(shù)減小的并不明顯.氣體介質(zhì)的強制對流傳質(zhì)系數(shù)遠大于自然對流傳質(zhì)系數(shù).

        圖2 自然對流傳質(zhì)系數(shù)與強制對流傳質(zhì)系數(shù)隨壓力變化

        4 結(jié) 語

        本文建立了白條肉加壓冷凍過程的耦合傳熱傳質(zhì)模型,給出了自然對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與強制對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),自然對流傳質(zhì)系數(shù)與強制對流傳質(zhì)系數(shù)的計算關(guān)聯(lián)式,并進行了對比分析.

        研究發(fā)現(xiàn),氮氣(空氣)介質(zhì)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)均隨著壓力的增大而增大,隨著介質(zhì)壓力增大強制對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)明顯增大;氮氣(空氣)介質(zhì)對流傳質(zhì)系數(shù)均隨著壓力的增大而減小,隨著介質(zhì)壓力增大強制對流傳質(zhì)系數(shù)明顯減小.在相同的壓力條件下,氮氣和空氣的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)和對流傳質(zhì)系數(shù)相差不大.

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