鄧福平
(中交機(jī)電工程局有限公司,北京100088)
成都軌道交通17 號線線路全長25.8km,平均間距3.18km,共設(shè)地下站7 座,地上站2 座,五桐廟停車場1 處,永義車輛段1 處。工程內(nèi)容主要有全線臨水、臨電,供電、通信、綜合監(jiān)控、風(fēng)、水、電、場段工藝設(shè)備采購、安裝調(diào)試,砌筑裝修。工程管線復(fù)雜,排布困難,在PPP 總承包模式下,工程量大,工期緊,全線標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,對工程質(zhì)量要求嚴(yán)格。
作為機(jī)電施工企業(yè),選擇一款適合自己的軟件至關(guān)重要,對市場上的主流機(jī)電建模軟件Revit、Rebro 進(jìn)行了對比分析,具體見表1【1】。
對比分析后選擇了Revit 軟件,這款軟件在細(xì)節(jié)處理上還具有如下優(yōu)點(diǎn):
1)風(fēng)管尺寸、長度可以根據(jù)需求自主設(shè)定,同時具有添加保溫、防火板等功能【2】;
2)相對于其他軟件,該軟件兼容性強(qiáng),不同格式轉(zhuǎn)換過程中數(shù)據(jù)丟失少;
3)可以安裝各種插件,如自動編號、風(fēng)管排版、自動開洞等插件,可提高工作效率;
4)族庫豐富,模型更逼真;
5)該軟件可以在數(shù)字化設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)鏈無縫對接,提高了加工效率。
此外,Revit 用戶較多,人力成本較低,建模、生產(chǎn)加工效率是其他軟件的數(shù)倍。因此,該軟件更加適用于施工企業(yè)實(shí)現(xiàn)BIM 模型對工廠化加工的指導(dǎo)。
表1 主流機(jī)電建模軟件對比分析表
在設(shè)計(jì)階段主要工作流程如下。
1)二維圖紙優(yōu)化:設(shè)計(jì)院的管綜平面圖由于是二維圖紙,容易遺漏很多細(xì)節(jié)問題,而這些細(xì)節(jié)如果交底不到位往往導(dǎo)致施工現(xiàn)場大面積返工,同時設(shè)計(jì)院沒有考慮風(fēng)管保溫、支吊架安裝等因素,因此設(shè)計(jì)院的管綜圖紙往往不能作為施工的依據(jù),在BIM 建模過程中該圖紙只能起到對管線路徑走向、標(biāo)高輔助參考作用【3】。
2)三維模型建立:建模前先制定建模標(biāo)準(zhǔn),如文件命名規(guī)則、模型顆粒度劃分原則、材質(zhì)表達(dá)形式、精度要求、配色標(biāo)準(zhǔn)、管線布置及優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)等要求,各專業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建模,達(dá)到全線統(tǒng)一。
3)三維模型深化:各專業(yè)模型合并后,對管線進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,優(yōu)化過程中要充分考慮管線標(biāo)高、垂直、水平距離、檢修空間,以及天花、風(fēng)口、燈具、多聯(lián)機(jī)、墻面、地板的排布位置,實(shí)現(xiàn)天地墻布置整齊劃一,整體效果美觀、整潔、和諧。
4)模型精調(diào):精調(diào)的過程主要是對水管、橋架長度化零為整,保證模型數(shù)據(jù)滿足加工、安裝的要求,同時檢查閥門、傳感器、流量計(jì)等構(gòu)件是否有遺漏,保證系統(tǒng)的完整性。
5)套管及孔洞確定:模型定稿后利用開洞小插件設(shè)置開洞規(guī)則,一鍵自動開洞,并生成二維孔洞圖、剖面圖、套管清單,方便現(xiàn)場施工。
6)管段編號尺寸輸出:將模型數(shù)據(jù)生成加工數(shù)據(jù),根據(jù)編碼規(guī)則對每一節(jié)管件進(jìn)行編號、標(biāo)注,并生成二維碼。
通過運(yùn)用BIM 技術(shù)對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行1∶1 建模,使管件精度誤差控制在2mm 以內(nèi),二維碼技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、預(yù)制加工、運(yùn)輸?shù)窖b配施工的全過程信息跟蹤管理,提高了機(jī)電設(shè)備信息的可追溯性和管理效率。
傳統(tǒng)的地鐵站制冷機(jī)房施工均由人工按照圖紙一段一段拼裝完成,高污染、高耗能、低效率。成都軌道交通17 號線機(jī)電項(xiàng)目通過BIM 模型分段、場外預(yù)制加工、現(xiàn)場組裝的方式,將所需要的3 500 多個構(gòu)配件,全部在數(shù)字化預(yù)配基地進(jìn)行分解、預(yù)制,在現(xiàn)場根據(jù)分解圖進(jìn)行組裝,用工業(yè)化批量生產(chǎn)方式徹底替代傳統(tǒng)手工模式。
該項(xiàng)目以溫泉大道站為樣板,針對設(shè)備機(jī)房中機(jī)電設(shè)備及管線安裝的施工工藝開展研究,制冷機(jī)房一體化裝配流程具體如下:
1)BIM 建模:建模精度控制在2mm 以內(nèi),構(gòu)件齊全,滿足生產(chǎn)預(yù)制要求的精度。
2)復(fù)核:對現(xiàn)場土建實(shí)物進(jìn)行復(fù)核,消除誤差,保證現(xiàn)場與模型的吻合度。
3)模型分解:對機(jī)房管道、支吊架系統(tǒng)按模塊進(jìn)行分解、分段,方便生產(chǎn)和運(yùn)輸。
4)定位安裝:依據(jù)機(jī)房預(yù)制圖、裝配圖、定位圖進(jìn)行設(shè)備及管線組裝。
分解后的每一段管件都對應(yīng)唯一編號和二維碼,現(xiàn)場根據(jù)編號和組裝圖紙進(jìn)行安裝,通過掃描二維碼可以實(shí)時查看技術(shù)交底資料,以及安裝部位、屬性等詳細(xì)信息。一體化施工技術(shù)徹底改變了傳統(tǒng)制冷機(jī)房量一段、做一段的施工模型,將引領(lǐng)軌道交通領(lǐng)域制冷機(jī)房未來的發(fā)展趨勢。
隨著BIM 技術(shù)在機(jī)電行業(yè)的深入應(yīng)用,工廠化預(yù)制、裝配化安裝得以實(shí)現(xiàn),并正逐步顛覆著傳統(tǒng)的施工技術(shù),基于此,項(xiàng)目部針對將BIM 技術(shù)與數(shù)字化預(yù)配基地、裝配式安裝相結(jié)合進(jìn)行應(yīng)用研究,從而解決傳統(tǒng)施工中存在的一系列問題。其優(yōu)勢體現(xiàn)在以下4 方面:(1)數(shù)字化預(yù)配基地將BIM 技術(shù)與數(shù)字化加工設(shè)備相結(jié)合,通過提取和集成深化設(shè)計(jì)的BIM 模型數(shù)據(jù),形成預(yù)制加工全過程的數(shù)據(jù)庫,整個系統(tǒng)納入BIM 施工管理平臺綜合管理,實(shí)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)、預(yù)制加工、材料管理、現(xiàn)場施工等各工作環(huán)節(jié)的有效銜接。(2)數(shù)字化預(yù)配基地實(shí)現(xiàn)了預(yù)制加工無紙化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、全自動化的創(chuàng)新,在精度、質(zhì)量方面得到了極大提升,滿足緊迫的地鐵建設(shè)進(jìn)度需求。(3)實(shí)現(xiàn)了風(fēng)管、水管、支架、套管、臨邊設(shè)施、冷水機(jī)房、消防泵房、空調(diào)機(jī)房的預(yù)制預(yù)配。(4)實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保的目的,制冷機(jī)房一般比較封閉、面積狹小,傳統(tǒng)施工作業(yè)環(huán)境十分惡劣。而一體化施工現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)了零煙塵、零噪聲的目標(biāo)。管道拼裝工序在地面完成,機(jī)房管道分段機(jī)械化抬升,克服了高空作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。所有管道安裝位置精確至毫米,排布整齊劃一,精準(zhǔn)美觀。
綜上所述,BIM 技術(shù)指導(dǎo)的施工組織,在土建施工階段即可切入,結(jié)合土建完成尺寸優(yōu)化模型、精調(diào)、編碼、工廠加工、模塊化安裝,將傳統(tǒng)由工人的技能水平?jīng)Q定工程質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的高質(zhì)量安裝。但最終技術(shù)的革新要向管理的革新轉(zhuǎn)變,還需要投入更多的努力進(jìn)行探索,這樣,才能形成可復(fù)制的、具有普遍意義的施工組織模式。