李布托

摘要：近日，筆者通過對(duì)中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所，古陶瓷科學(xué)研究國(guó)家文物局重點(diǎn)科研基地，華南理工大學(xué)一一對(duì)中國(guó)宋代名窯青瓷的胎釉化學(xué)成分的全面分析。并采取一系列科技手段從顯微結(jié)構(gòu)入手，以析晶、分相的觀點(diǎn)，揭示了瓷釉藝術(shù)外觀背后隱藏的科學(xué)規(guī)律，也使我們?nèi)旮G工作者飽飲了一頓科技大餐。筆者結(jié)合自己的日常創(chuàng)作，在本文中略作粗淺之見。

關(guān)鍵詞：汝窯;張公巷窯;南宋官窯;科學(xué)規(guī)律

眾所周知，上世紀(jì)五十年代響應(yīng)周總理“盡快恢復(fù)歷史名窯”的指示，當(dāng)時(shí)孟玉松老師和老一輩們雖熱情滿滿但缺乏理論知識(shí)，遇到不少困難，曾多次向上海硅酸鹽研究所郭演儀研究員、華南理工學(xué)院劉振群院長(zhǎng)和北京科技大學(xué)李文超教授請(qǐng)求指導(dǎo)，才攻克一個(gè)個(gè)難關(guān)，取得了初步成功。通過了輕工部科學(xué)研究院和河南省科委組織的技術(shù)鑒定會(huì)。今天又拜讀了這幾個(gè)科研單位專家們的更精辟的解讀，感慨不已，感悟更深。

作為陶瓷界備受關(guān)注的窯口：汝窯、張公巷窯和南宋官窯以珍貴的出土文物引得眾多學(xué)者專家討論不已。汝窯曾為北宋朝廷燒造御用瓷器，被明清文獻(xiàn)列為宋代五大名窯之首;張公巷窯的發(fā)現(xiàn)更引起古陶瓷界的高度重視，將其與繼汝窯之后的北宋官窯聯(lián)系在一起;南宋官窯則是宋室南渡后“襲故京遺志”而建立的窯場(chǎng)，包括修內(nèi)司窯和郊?jí)赂G。它們之間的科學(xué)規(guī)律也在眾多陶瓷科研專家的不懈努力下，最終展現(xiàn)在世人面前。

通過科研專家的分析，汝窯、張公巷窯、南宋官窯這幾個(gè)窯口的青釉均屬鈣釉的范疇，堿金屬化合物（K2O、Na20）含量較低，溫度都1190±10℃范圍內(nèi)，各青釉的燒成溫度都在1190-1250℃。

汝窯和張公巷窯瓷胎中的Al2o3質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高（25.9%-28.9%），胎的致密化溫度在1250℃。為了適應(yīng)釉的燒成胎處于微生燒狀態(tài)。顯微結(jié)構(gòu)證實(shí)，瓷片胎釉物相，釉中有針狀或柱狀鈣長(zhǎng)石晶體（CAS2）均勻分相的玻璃相，殘余石英顆粒未融釉料團(tuán)。胎中則是莫來(lái)石，殘留石英黏土團(tuán)，黃瓜狀云母殘骸、玻璃相、氣孔等。實(shí)際瓷釉的燒制過程是一個(gè)非熱力學(xué)平衡過程。釉料進(jìn)一步溶解的過程和鈣長(zhǎng)石析晶的過程不斷交替進(jìn)行。促使CAS2不斷長(zhǎng)大，1170℃以上，CAS2晶體都會(huì)發(fā)生回熔，這一原則決定于窯爐溫度和氣氛制度。

釉層玻璃中的晶化是處于高粘度過程。CAS2晶體生成主要受界面重排與擴(kuò)散的控制。

青瓷釉的多次施釉的顯微結(jié)構(gòu)

汝窯、張公巷窯青釉都是鈣長(zhǎng)石析晶分相釉，南宋官窯老虎洞窯和郊?jí)赂G的特征是薄胎厚釉，釉厚1-4mm，胎厚15-2mm，為防止變形和滲釉，均采用坯體素?zé)６啻问┯院瓦€原焰燒成的工藝。元代青瓷中晶體數(shù)量極少，是由于燒成溫度相對(duì)較高，析出的晶體回熔所致。

釉中過渡金屬鐵離子配位體對(duì)光的選擇性吸收產(chǎn)生顏色.

釉母體中的微米級(jí)不均勻散射體、晶體、氣泡、未熔釉料團(tuán)對(duì)入射光線產(chǎn)生散射作用。

在北宋時(shí)期汝窯已使用了多次上釉的技術(shù)，并且該技術(shù)隨著宋室南遷對(duì)南宋官窯產(chǎn)生了重要的影響。

陳顯求先生從釉的顯微結(jié)構(gòu)的角度將中國(guó)古代名瓷釉的類型分為三種：玻璃釉、析晶釉及分相釉，并認(rèn)為汝窯釉層中存在大量晶體，同時(shí)也有很多學(xué)者利用掃描電鏡觀察到了汝官窯釉層中存在著大量的針狀鈣長(zhǎng)石析晶，從中可以清晰觀察到上層釉及下層釉中均存在著大量的晶體，上層釉中晶體長(zhǎng)度平均為10um左右，下層釉中晶體長(zhǎng)度平均可達(dá)20um，釉-釉中間層較為均勻，主要為均質(zhì)玻璃相物質(zhì)。對(duì)較為生燒樣品觀察發(fā)現(xiàn)一側(cè)釉層分為上下兩層，兩層釉中間存在寬度為10-20m的釉釉中間層，中間鈣長(zhǎng)石晶體較少，大部分為Fe2O3含量較低的玻璃相物質(zhì)。

汝窯樣品存在兩層釉現(xiàn)象，即該樣品采用了多次施釉的工藝，且兩次施加的釉在燒制過程中形成了具有玻璃物質(zhì)的釉和釉中間層，而上下釉層中則生成了大量的針狀晶體故可觀察到多層釉結(jié)構(gòu)。汝官窯青瓷多次施釉的目的是為了獲得較厚的釉層結(jié)構(gòu)，更多地對(duì)光線進(jìn)行吸收、折射和散射作用。從而能夠使釉層更多地呈現(xiàn)玉質(zhì)感。從多層釉角度為北宋汝窯對(duì)南宋官窯技術(shù)的影響提供了證據(jù)。

冰裂紋釉的分析

根據(jù)現(xiàn)代陶瓷工藝學(xué)原理，釉面裂紋產(chǎn)生的主要原因是胎釉熱膨脹系數(shù)的差異造成，一些學(xué)者也對(duì)于特殊的開裂效果———冰裂紋進(jìn)行了研究，根據(jù)對(duì)樣品的肉眼觀察，可以看到具有冰裂紋的樣品釉面中也存在較多的直裂紋開片，即兩者是共存的.冰裂紋瓷片釉的化學(xué)組成與直裂紋瓷片釉相差不大，這表明兩者在原料選取上并沒有進(jìn)行區(qū)別冰裂紋瓷片釉中的堿土金屬氧化物CaO和MgO的含量平均值分別為12.36%和2.8%，比直裂紋瓷片釉中對(duì)應(yīng)的組成含量11.22%和2.58%均略有增大;而冰裂紋瓷片釉中Al2O3和SiO2的平均含量14.55%和62.59%又比直裂紋瓷片釉中對(duì)應(yīng)組成的平均含量14.81%和63.37%均略有減小，即冰裂紋樣品比直裂紋釉中具有更高的MgO、CaO含量，更低的KO含量和Al2O3、SiO2含量，增加了釉灰的含量，減少了鉀長(zhǎng)石的用量。

縮釉分析

釉料層干燥速率過大，釉料層在干燥過程中物理脫水過快，形成釉料層裂紋是產(chǎn)生高溫釉面縮釉的重要原因，當(dāng)干燥收縮在1.25%以下時(shí)，釉料層無(wú)裂紋，高溫?zé)Y(jié)后，釉面無(wú)縮釉，當(dāng)干燥收縮在2.1%時(shí)，個(gè)別釉料層發(fā)生細(xì)裂紋，高溫?zé)Y(jié)后，釉面發(fā)生縮釉，當(dāng)干燥濃縮達(dá)到3.85%以上時(shí)，釉厚度達(dá)1.2-15mm時(shí)，釉料層發(fā)生較大裂紋，高溫?zé)Y(jié)時(shí)釉面產(chǎn)生縮釉現(xiàn)象。試驗(yàn)表明坯體吸水率控制在20%-23%，釉漿比重應(yīng)控制在1.381.42

生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)氣溫升高，釉層干燥較快時(shí)，小的縮釉時(shí)常發(fā)生，且多在棱角處和釉層突出處，為此，我們?cè)谛抻耘鞴ぷ髋_(tái)增加空氣濕度，解決了這一缺陷。

綜上所述，汝窯、張公巷窯、南宋官窯是我國(guó)青瓷生產(chǎn)業(yè)中重要的幾個(gè)窯場(chǎng)，其青瓷的生產(chǎn)水平達(dá)到了一定高度.通過青瓷釉的多次施釉的顯微觀察、冰裂紋釉的分析及縮釉分析等科學(xué)規(guī)律進(jìn)行研究，得出的各項(xiàng)研究結(jié)果將為青瓷的研究與鑒定提供部分借鑒，同時(shí)為當(dāng)代青瓷創(chuàng)作者提供科學(xué)的依據(jù)。

參考文獻(xiàn)：

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