湖南省卓越標準與編碼技術服務中心 胡 強

湖南省質量和標準化研究院 程曉屹

條碼是由一組規(guī)則排列的條、空以及其對應的字符組成的用以表示一定信息的符號。條碼技術是將這一組信息符號進行掃描處理，轉換成可以自動閱讀的數據,它是一門綜合技術，包括條碼編制規(guī)則、條碼譯碼技術、條碼印刷技術、數據通訊技術及計算機技術等。條碼檢測是對條碼質量進行監(jiān)管的有效手段，條碼質量的好壞直接影響到數據的采集效率和信息處理速度。運用條碼檢測儀對條碼符號質量進行檢測，通過科學、先進、完善的條碼檢測系統(tǒng)，為條碼應用系統(tǒng)正常運行提供技術保障，提高條碼的印制質量，降低出錯率，有效提高企業(yè)的經濟效益，促進發(fā)展。

條碼檢測儀的種類

條碼檢測儀是專門用于檢測條碼質量的設備，它能夠對條碼符號進行可靠的檢測，通過一定范圍內對條碼符號進行掃描讀取和分析，確保檢測結果的準確性。

條碼檢測儀可分為便攜式條碼檢測儀、在線式條碼檢測儀和固定式（臺式）條碼檢測儀。

條碼檢測儀的結構及工作原理

結構

條碼檢測儀通常由光電掃描器（包括光源、掃描模組、光學透鏡、模擬數字轉換電路等部件）、輔助測長裝置和計算機等部分組成。

工作原理

條碼檢測儀通過掃描器光源發(fā)出的光束照射在條碼符號上，發(fā)射光不斷移動，當發(fā)射光照射到條碼符號時，條碼符號會把發(fā)射光反射回去，當反射光回到條碼檢測儀時，通過光學系統(tǒng)后，投射回光電轉換器，轉換器把放射光轉化成電信號，通過電信號判定“條”和“空”的前、后邊界，同時根據條碼檢測儀輔助測量裝置的計數值，計算出從前邊界到后邊界的位移量，測出條碼符號的“條”和“空”，最后再將電信號轉化為數字信號傳輸到計算機中進行處理。

條碼檢測儀的應用

條碼檢測儀的檢測項目

條碼檢測儀主要檢測項目有參考譯碼、可譯碼度、最低反射率、符號反差、最小邊緣反差、調制比、缺陷度、空白區(qū)寬度、寬窄比（ITF-14碼制）、Z尺寸。

條碼檢測儀的檢測方法

目前有兩種通用的條碼檢測方法：“傳統(tǒng)檢測法”和“美標檢測法”

傳統(tǒng)檢測法

傳統(tǒng)檢測法對條碼符號的質量判定是基于一次掃描所測出的質量參數結果為基礎，在檢測時，掃描通過的可能恰好是條碼質量最好的部分，也可能是最差的部分，因此，它不能夠全面、真實地反應條碼的狀況。另外，由于條碼檢測設備掃描性能各不相同，導致檢測的結果與掃描識讀性能不能完全保持一致，傳統(tǒng)檢測法逐漸被替代。

美標檢測法（即掃描反射率曲線檢測法）

隨著條碼技術的發(fā)展，“美標檢測法”得到了廣泛的應用，是一種比較切合實際的條碼檢測方法。美標檢測法即掃描反射率曲線法，主要是通過條碼檢測儀對條碼符號掃描得到的“掃描反射率曲線”（如圖1所示）分析條碼的尺寸特性、光學特性等各項質量參數，然后根據各質量參數的標準將條碼分為“A”～“F”5個質量等級，A級為最好，D級為最差，F(xiàn)級為不合格。為使條碼檢測儀測量結果更加全面和準確，在用掃描反射率曲線法檢測時，通常要在條碼高度范圍內取N(通常取10)條等分的掃描路徑，檢測時使被檢條碼符號盡可能處于設計的被掃描狀態(tài)。對不能在形態(tài)下被檢測的樣品，應對檢測樣品作適當處理，使之平整、大小適中，便于檢測，保留足夠的固定尺寸于條碼符號四周。對于不透明度小于0.85的條碼符號印刷載體，應在條碼符號底部襯上放射率小于5%的暗平面。每次掃描結束后都會根據這條路徑上的“掃描反射率曲線”判斷出各項參數的等級，并把最低的一項參數等級作為該曲線的“掃描等級”。通過對掃描反射率曲線的信息反饋，觀察掃描反射率曲線的波動情況，可以控制整個印制過程，確定印制過程需要的各個參數值，掃描反射率曲線是比較重要的指標依據，給評價商品條碼印制質量的好壞提供指導。

圖1 掃描反射率曲線特征示意圖

條碼檢測儀的主要檢測參數及影響質量的原因和控制措施

參考譯碼

由條碼檢測儀對掃描反射率曲線，按GB/T 18348-2008《商品條碼 條碼符號印制質量的檢驗》規(guī)定的單元確定和單元邊緣確定方法，確定各單元及單元邊緣的位置后，根據被檢測條碼符號的類型，選擇GB 12904-2008《商品條碼零售商品編碼與條碼表示》、GB/T 15425-2014《商品條碼128條碼》或者GB/T 16830-2008《商品條碼儲運包裝商品編碼與條碼表示》中適合的參考譯碼算法對條碼符號進行譯碼。

影響等級低的原因：有些空的曲線低于整體閾值線，空白區(qū)寬度不夠，有鏡面反射，條空尺寸偏差大。

采取的有效措施：提高印制品反射率均勻性，保證空白區(qū)寬度，在有鏡面反射的承印材料上加印高漫反射背底，避免用過亮的覆蓋膜。

可譯碼度

每種條碼的規(guī)范標準中都規(guī)定了條碼符號條/空單元寬度及條空組合寬度的理想尺寸，但在條碼符號的實際印制過程中，印制出的條/空單元及條/空組合的實際寬度尺寸一般都會偏離其理想尺寸，實際寬度尺寸與理想尺寸之差稱為印制偏差，允許條/空單元及條/空組合的寬度在印制和識讀過程中出現(xiàn)一點限度的誤差稱之為容許誤差（容差），可譯碼度指的是未被印制偏差占用，為掃描識讀過程留出的容差部分在總容差中所占的比例。即：可譯碼度=剩余容差/總容差，如圖2所示。

圖2 可譯碼度示意圖

影響等級低的原因：條/空寬度偏差過大，條/空組合寬度的偏差過大。

采取的有效措施：減少條/空寬度，條/空組合寬度的尺寸偏差。

最低反射率

掃描反射率曲線上最低的反射率，實際上就是被測條碼符號的最低反射率，要求最低反射率應不大于最高反射率的一半。

影響等級低的原因：印制條的材料反射率不夠低。

采取的有效措施：選擇低反射率的油墨（條）或者提高承印材料（空）的反射率。

符號反差

符號反差是掃描反射率曲線的最高反射率與最低反射率之差，它反映了條碼符號條、空顏色搭配或承印材料及油墨的反射率是否滿足要求，顯然符號反差越大越好。

影響等級低的原因：條空顏色搭配不當，承印材料或油墨的反射率不滿足要求，有鏡面反射。

采取的有效措施：正確選擇條空顏色搭配，選擇低反射率油墨（條），高反射率承印材料（空）或者加印高漫反射背底，避免產生鏡面反射。

最小邊緣反差

邊緣反差是掃描反射率曲線上相鄰單元的空反射率與條反射率之差，最小邊緣反差是所有邊緣反差中最小的一個。

影響等級低的原因：油墨擴散，有過窄的條/空，局部條反射率偏高，局部空反射率偏低。

采取的有效措施：減少油墨擴散等造成的反射率不均勻。

調制比

調制比是最小邊緣反差與符號反差的比。一般來說，符號反差越大，最小邊緣反差就要相應大些，否則，調制比偏小，將使掃描識讀過程中對條、空的辨別發(fā)生困難。

影響等級低的原因：符號反差與最小邊緣反差相差大。

采取的有效措施：減少油墨擴散等造成的反射率不均勻和反差的不一致。

缺陷度

缺陷度是最大單元反射率非均勻度與符號反差的比。單元反射率非均勻度反映了條碼符號上脫墨、污點等缺陷對條/空局部的反射率造成的影響。

影響等級低的原因：條碼符號有脫墨（孔隙）或者污點。

采取的有效措施：避免條碼符號出現(xiàn)脫墨或污點。

空白區(qū)寬度

空白區(qū)的作用是為了識讀設備提供“開始數據采集”或“結束數據采集”的信息的，空白區(qū)不夠常常導致條碼符號不能識讀，甚至造成誤讀。

影響等級低的原因：條碼符號制版印刷時常忽略左右空白區(qū)寬度，影響正常識讀。

采取的有效措施：空白區(qū)寬度屬強制要求，必須嚴格按照標準要求制定，否則被判定為不合格。

寬窄比

寬窄比只在測量ITF-14儲運包裝條碼時得出，通常由條碼檢測儀自動測量。ITF-14條碼符號的寬窄比測量值應在2.25～3.00范圍內。

Z尺寸

Z尺寸是指條碼符號窄單元實際尺寸的平均值，通常由條碼檢測儀測量。

條碼質量的控制

條碼質量控制分為從印制源頭控制和通過監(jiān)督部門監(jiān)督質量來控制。

印制源頭保質量

從相關的標準和條碼印制質量指標可以看出，條碼并不是一組簡單的圖案，想印制出合格的條碼，必須采用科學完善的控制手段來保證條碼符號的質量。條碼符號的印制質量是保證條碼質量的關鍵環(huán)節(jié)，必須按標準要求來設計，選擇具有專業(yè)設備及資質的制版印刷企業(yè)印制，印刷企業(yè)需建立質量體系，條碼符號在試印刷和成品出廠前應用專業(yè)的條碼檢測儀進行印刷質量監(jiān)控，通過對檢測質量參數的分析及時調整，提高條碼符號的印制質量。

技術監(jiān)督保應用

條碼符號的使用者應對其印制的條碼進行質量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保流通條碼符號的質量。各地編碼分支機構通過加強條碼市場調查和監(jiān)督檢查，開展條碼質量檢驗和質量整改活動，通過分析、整改，提高條碼的質量。

在整個商品供應鏈中,條碼符號作為信息的載體,在產品生產、運輸、銷售、跟蹤等每一個環(huán)節(jié)中自始至終發(fā)揮著關鍵的作用,條碼符號能否被準確、快速地識讀都關系著整個識別系統(tǒng)能否高效的運行。條碼符號印制質量是影響條碼自動識別系統(tǒng)運行效率的重要因素之一,條碼質量檢驗工作和條碼質量控制過程對保證條碼符號的質量起著重要作用。實踐證明，在生產過程中采用條碼檢測儀對條碼的尺寸參數和光學特性參數進行監(jiān)控,能有效提高條碼符號的印制質量，對預防經濟損失、進行質量把關、信息反饋等都起到了重要作用。