張 俊

（上海寶建（集團）有限公司， 上海 200940）

0 引言

土建工程是建筑項目的重要基礎，在施工中常常因為地下情況了解不足，導致施工方案存在差誤，進而使基礎施工無法得到相應的保障[1]。因此在土建工程中要加強技術管理和質(zhì)量監(jiān)督，以此實現(xiàn)土建項目的高效率、高質(zhì)量的完成，為之后的建筑主體建設提供堅實可靠的基礎。

1 項目概況

新建紅林路小學工程位于寶山區(qū)，西至林甸路，北至紅林路，東至蕰川路，南至桃源港范圍，由上海市寶山區(qū)楊行鎮(zhèn)人民政府建設。工程建筑面積達17692.9㎡，總共由5 個單體組成，地上4 層，地下1 層，均為框架結(jié)構(gòu)。主要建設內(nèi)容為土建工程(包括樁基、土方開挖及外運、基坑圍護等)、安裝工程(水電工程、消防工程、弱電預埋工程等)、裝修工程（外立面工程、樓地面、墻面、天棚等）和室外總體工程。

2 工程難點

本項目中，因為場地狹小，存在的單體建筑較多，部分樓棟完成建設之后立即需要投入使用，這使得附近樓棟基坑施工存在一定坍塌的風險。其次，業(yè)主對體育場的耐磨地坪在驗收要求上較為嚴格，除了硬度、飽滿度、表面質(zhì)量等要達到相應標準外，2m 內(nèi)平整度差異不能超過2mm，強度要在20mpa 以上，對施工工藝和質(zhì)量的要求極高。項目根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，認真研究了超耐磨地坪的施工特點，采用了瑞士西卡的材料供應，層層會審了地坪施工方案，并在施工區(qū)域外做了一處樣板區(qū)。最后，因本工程南面為已建商品房小區(qū)且與壓樁距離最近僅有8米，為保護鄰近的建筑物不被壓裝擠土效應產(chǎn)生的不均勻沉降、開裂破壞，通過查閱相關資料編制了針對防止壓樁造成破壞已有建筑物的施工方案。

3 土建施工分析

3.1 基坑支護與拆除

根據(jù)現(xiàn)場實際情況和地勘報告，采用較鋼板樁作為基坑支護方式，分層開挖，確?；蛹爸車鷺菞澃踩?，在開挖過程中，因基坑監(jiān)測臨近預警值，對于基坑支護的破除方式進行仔細探討，放棄了傳統(tǒng)的搞投機破除工藝，采用擾動較小的繩鋸切割加鋼板樁的方式拆除支護，按照斜撐到主梁的順序逐步切割，快速保質(zhì)的完成了支護破除,保證了基坑的安全，控制了周圍樓棟的沉降[2]。本工程中使用的基坑支護技術主要為雙軸攪拌樁施工與高壓旋噴樁施工、塔頂施工，主要施工流程為先進行圍護溝槽開挖，之后進行施工圍護二軸攪拌樁重力壩體，再進行高壓旋噴樁施工、溝槽施工、壓頂施工，最后是基坑降水和基坑開挖施工[3]。

3.1.1 雙軸攪拌樁施工

樁機就位后，預拌下沉，攪拌頭至樁底設計標高后，即刻提升20cm，同時進行壓漿泵送漿，保證攪拌頭在原處攪拌20到30s，之后再次提升并攪拌，提升至設計標高后對注漿量進行檢查；達到設計標高后停止送漿，下沉到設計樁底標高同時攪拌，對于下沉速度要控制；下沉至設計標高后先在原處攪拌20到30s，再次提升并攪拌，到達設計標高后在遠處攪拌15到30s，保證樁頂質(zhì)量達成要求；在最后一次噴漿后進行鉆頭上下往返復攪拌一次。成樁結(jié)束后，清洗鉆桿及管道，進行樁架移位。每日根據(jù)設計每個班組做出一組水泥試塊，根據(jù)相應的養(yǎng)護要求實施養(yǎng)護，養(yǎng)護期為28d，完成后送至實驗室進行壓力試驗。水泥土試塊28天齡期無側(cè)限抗壓強度qu≥0.8MPa。下圖1為施工工藝示意圖。

圖1 攪拌樁施工工藝

3.1.2 高壓旋噴樁施工

工程中采用單管旋噴法施工，開啟鉆機并用泥漿泵進行水泥漿液的輸送，鉆桿要沿著導向架振動并射流成孔后下沉，到達設計標高后觀察工作電流，不能超過額定值；樁機就位時，根據(jù)設計配比進行水泥漿的拌制。樁施工中使用的漿液選擇普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配比按照水灰比1：1、水泥漿比重1.0 進行；將旋噴管插入之前要對管路系統(tǒng)、高壓設備進行檢查，設備排量及壓力要達到線管要求。同時，設備各部分使用的密封圈需保持良好狀態(tài)，各個噴嘴和通道中不能有雜物和污染。完成后展開高壓射水試驗，滿足相應條件后進行漿液噴射；噴漿管下沉至設計深度就停止鉆進，但要保持旋轉(zhuǎn)。漿液噴射時高壓泥漿泵壓力逐漸遞增到設計值，噴漿持續(xù)30s 后一邊進行噴漿一邊旋轉(zhuǎn)。在樁端土和水泥漿充分攪拌后，一邊進行噴漿一邊反向旋轉(zhuǎn)提升，到達與樁頂距離1m 位置后將攪拌和提升的速度降低；向上慢速提升并旋轉(zhuǎn)噴射漿液，慢速提升到樁頂設計停漿面。完成噴射后要將注漿管等設備用清水沖洗干凈，預防凝固堵塞的情況發(fā)生，完成清洗后機內(nèi)及管內(nèi)不能有殘留水泥漿。重復以上操作，進行下一根樁的施工。

3.2 樁基施工技術

3.2.1 樁基施工計劃

根據(jù)圖紙中的工程量，本工程樁基采用預制鋼筋混凝土管樁(PHC-500AB）單樁25 米（12+13），計劃中投入YZY-800 靜壓樁機3 臺，16 噸履帶吊1 輛，每天每臺壓樁根數(shù)控制在13-15 套左右，具體根據(jù)施工天氣條件而定。工程使用的主要樁基施工技術為靜壓樁施工。靜壓樁施工工藝流程為先進行校核垂直度，測量定位后實施樁位測放，再按順序?qū)嵤稒C空位吊樁空位、校核垂直度、沉樁、接樁、接樁電焊、壓樁、標高停止、移位[4]。

3.2.2 施工工藝和技術措施

本工程采用液壓步履式壓樁機進行施工，施工中先進行樁位定位，按照測量設置的控制點，使用經(jīng)緯儀和水準儀等建立臨時水準點和基準點，并且設立明顯的保護標志，測量標高、樁位點及樁位軸線，完成后再次復核。正式壓樁前，樁位需要再次驗證，測量基線也要定時復核，當發(fā)現(xiàn)誤差時要立刻更正并記錄下來。壓機和樁機在就位過程中對準樁位中心，啟動平臺支腿油缸，起吊管樁前要先校正平臺水平度。施工前，由起重機兩點起吊進行卸樁施工，水平移動到樁架前方之后使用卷揚機單點進行起吊，鋼絲繩綁在樁長的29.5%處。

壓樁過程中先將壓樁油缸啟動，在樁體入土50cm 后校正平臺水平度和樁體垂直度，保證樁體縱橫雙向垂直偏差不會超過0.5%，開啟壓樁油缸，將樁體緩緩壓入土體。對壓樁速度進行合理的控制，通常應在3m/min 以下。壓樁過程中還要保證連續(xù)性，同樁壓入間隙時間不能在30min 以上。接樁連接件聯(lián)結(jié)選擇焊接方式，此前要將端板坡口、連接件上污染及浮銹清理完全。在拼接處坡口槽焊接時，要使用電焊條分作三層進行環(huán)縫焊接，合理控制焊接速度及電流要，預防焊接變形問題。松送樁施工時要使送樁桿中線與樁身實現(xiàn)一致，提前調(diào)整至設計標高以此對樁高進行合理控制。做好有關的施工記錄，壓樁施工中對每節(jié)樁施壓壓力值進行記錄，在樁體沉入設計標高的情況下記錄最終施壓壓力值。

4 工程管理要點

4.1 技術管理

隱蔽工程的驗收和技術復核必須由項目部編制詳細計劃，要明確復核及驗收的人員、內(nèi)容及部位。技術復核由項目部技術人員進行，做好自檢并完善記錄，然后由項目工程師做技術復核，做好復驗以及復驗意見簽證；隱蔽工程則是項目部質(zhì)量單位自檢，同時開設工程驗收單，項目工程師填寫復驗意見簽證，同時交由業(yè)主代表復驗簽證。另一方面，保證技術交底工作完善，項目工程師對施工工藝、分項工程向施工單位做詳實的技術交底，包括施工要點、施工方案、質(zhì)量及驗收標準規(guī)范等。其中驗收不達標的部分必須即刻開展整改作業(yè)，在復驗通過之前不得展開下一工序。

工程施工中的各類問題和難點由工程師組織相關部門進行攻關，通過解決方案設計、試驗和實施來最終予以解決。項目部要按照實際狀況編制規(guī)范和標準，施工作業(yè)要嚴格參照線管規(guī)范，保證工程質(zhì)量處于可控狀態(tài)，同時確保技術標準、技術檔案等管理工作的實施。

4.2 質(zhì)量監(jiān)督

項目質(zhì)量部門有著獨立行使質(zhì)量監(jiān)督的權利，不受項目干擾。分項工程中，對質(zhì)量進行評定是分項工程工序轉(zhuǎn)換的依據(jù)，不滿足質(zhì)量評定要求及質(zhì)量計劃中的評定目標時，分項工程不能實施下一工序。工程質(zhì)量評定過程中，要嚴格按照國家質(zhì)量檢驗標準進行，施工負責人進行質(zhì)量評定，質(zhì)量部門人員對此核定，評定資料保證準確和真實。項目部工程師要每十天組織質(zhì)量綜合檢查，相關班組、科室的負責人參與到其中，根據(jù)質(zhì)量計劃參照驗收標準和規(guī)范，對各個分項工程的質(zhì)量做出有效評價，同時做好記錄。若是檢查中出現(xiàn)不能達標的情況，要發(fā)出質(zhì)量整改通知，輕微不合格則要讓施工班組立即進行整改。

5 結(jié)束語

本次工程中主要涉及土建施工，在開展項目的過程中，因為基坑有塌落的風險和壓樁可能造成周圍建筑的不良影響，所以在施工中專門提出了對應的解決方案。方案得到了一致認可，其創(chuàng)想大膽、落實精細深受好評，工程最終得到了業(yè)界的稱贊，順利投入使用。