左婉娟

【摘? 要】本文從升降柱的內(nèi)柱、中柱、外柱的單件加工、配做以及裝配要求三方面總結(jié)了一套升降柱的加工工藝，通過(guò)實(shí)踐證明，該工藝具有良好的實(shí)用價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】升降柱;結(jié)構(gòu)件;工藝;裝配

引言

升降柱是一種軌道作業(yè)車(chē)的作業(yè)平臺(tái)升降裝置，它保證頂部安裝的作業(yè)平臺(tái)平穩(wěn)的升高到一定高度，以達(dá)到高空作業(yè)的目的。因此，升降柱的穩(wěn)定性、各面的配合精度等將直接影響工作臺(tái)的使用安全性能， 進(jìn)而影響整機(jī)的使用性能，升降柱的精度保證方法及低加工成本必將為企業(yè)帶來(lái)更好的經(jīng)濟(jì)效益。

1.升降柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

升降柱具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，外柱由立柱主架一與外柱連板組成，中柱由立柱主架二與中柱連板組成，內(nèi)柱由立柱主架三與內(nèi)柱連板組成，由摩擦塊限位，頂部連板與內(nèi)柱相連，中間安裝頂升油缸，帶動(dòng)頂部連板升高。

2.升降柱的工藝分析：

①立柱主架為拼焊件，在機(jī)加工前，需做退火處理，消除應(yīng)力;在加工過(guò)程中要注意夾緊位置和夾緊力的大小，加工面的背面要墊實(shí)，防止零件變形;在粗加工完成后，松開(kāi)夾緊工裝，釋放加工應(yīng)力。立柱主架長(zhǎng)度超過(guò)2000mm，為保證摩擦塊的滑動(dòng)順暢，滑動(dòng)區(qū)需要一次加工，不得接刀。

②立柱主架的加工要保證內(nèi)外開(kāi)檔尺寸及其對(duì)稱度、平面度要求，與底面的垂直度要求。

③立柱主架與連接板的連接孔要定位配打，保證立柱的開(kāi)檔尺寸、對(duì)角線誤差，兩立柱主架上下面平齊。

④磨耗板的連接孔使用鉆模加工，保證各孔定位精確。

⑤為保證裝配后各部位尺寸間隙均勻，滑塊能均勻接觸到加工面，各柱上的磨耗板要經(jīng)過(guò)選配，同一平面上的磨耗板厚度差不超過(guò)0.05mm。

⑥三種連板的加工方法相同，尺寸不同。

⑦一般孔的加工位置靠劃線與鉆模保證。

3.升降柱加工工藝

根據(jù)升降柱各零部件及裝配的要求，結(jié)合企業(yè)自身?xiàng)l件，制定了零件加工與裝配工藝如表1、2、3、4、5 、6所示。

4.結(jié)束語(yǔ)

升降柱作為一種簡(jiǎn)單的作業(yè)平臺(tái)升降裝置，其結(jié)構(gòu)要求保證工作平臺(tái)升降平穩(wěn)，不得有卡滯，在加工中首要保證摩擦面的滑動(dòng)要求及安裝間隙要求。本文通過(guò)總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，主要從保證立柱立架的形位公差、加工面與滑塊的安裝間隙，保證了升降柱的制造質(zhì)量，在升降柱的加工及組裝間隙保證方面提供了一個(gè)參考方案。

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