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        傳承與創(chuàng)新:時代更迭下的“蘇嘉”力量

        2020-06-15 16:05:38韋斗斗宋文芳
        科技創(chuàng)新與品牌 2020年5期
        關鍵詞:海濤煉鋼

        韋斗斗 宋文芳

        近日,蘇嘉新材料公司在寶鋼集團“電爐廠圓方坯產線(7#8#電爐)冶煉區(qū)域耐材總承包”項目招標中不畏強勁的競爭對手,在激烈的競標中脫穎而出,喜獲獨家中標,該項目負責人表示:“寶鋼集團作為中國第一、世界第二的特大鋼鐵集團,擁有國內最先進的煉鋼生產技術和質量管理水平,同時對耐火材料供應商的綜合實力也提出了最嚴格的準入要求,這次中標對我們來說具有重要的戰(zhàn)略意義,很大程度上提升了公司品牌效應?!?/p>

        江蘇省蘇嘉集團是一家以耐火材料、精密鋼管為支柱產品的企業(yè)集團,蘇嘉集團根據(jù)自身特點,始終把做強、做精每個產品作為企業(yè)生存和發(fā)展的基本點,在耐火材料行業(yè)中,蘇嘉的煉鋼用耐火材料產銷量居全國前列,在長三角市場占有率超過50%;連鑄用滑板技術國際領先,在行業(yè)中開創(chuàng)了多種新工藝、新技術,為我國煉鋼水平的提高做出了重大貢獻。

        幾十年來,蘇嘉集團創(chuàng)始人龔海濤不僅是中國民營企業(yè)成長的見證者,更是時代進步和技術更新的見證者。龔海濤曾感慨道;“只有你認為可以創(chuàng)造奇跡,但所有人都認為是一個笑話?!蓖ㄍ晒Φ牡缆吠枪陋毜模錆M了艱難。

        勇于探索,繪制“蘇嘉藍圖”

        每個支柱型企業(yè)在早期都會經(jīng)過長期的摸索實踐和時代更迭的洗禮,蘇嘉也不例外。蘇嘉的故事要從龔海濤探索“煉鋼用耐火材料”之路講起。

        1985年,龔海濤被派到一個輕質耐火材料廠擔任廠長,但是這個工廠不僅設備不足還負債累累,龔海濤上任后雖有所改善,但產品依舊無銷路、賬上無銀兩,在企業(yè)瀕臨倒閉之際,龔海濤得到一個消息:日本煉鋼用的耐火材料全部采用鎂碳磚(氧化鎂+石墨),當時國內耐火材料廠沒有一家廠生產,龔海濤和員工們認為這是一個極具市場前景的產品,于是向冶金部洛陽耐火材料研究院尋求支持(以下簡稱洛耐院)。洛耐院派出了以胡世平為首的四人小組幫助龔海濤開發(fā)新型耐火材料——鎂碳磚。

        龔海濤說:“公司當時沒有資金,沒有設備,我們向農行貸了五萬元錢,購了一臺廢棄的300噸摩擦壓力機,自己改裝成可以壓鎂碳磚的壓力機,自己弄了一條低溫隧道窯,借用其它廠的拌料機拌料,壓出了劃時代的中國第一塊鎂碳磚?,F(xiàn)在我國的鋼產量雄踞世界第一,鎂碳磚居功至偉,這是行業(yè)的共識?!?/p>

        洛耐院的工程師們在工廠艱苦的條件下,不辭勞苦,經(jīng)過一次又一次的試驗,年近六十歲的洛耐院副總工程師胡世平和廠里工人們一起拉板車、熬瀝青。龔海濤在回憶時說道:“她的精神閃耀著共和國老一輩科學家的光輝形象,激勵著我們攻堅克難的信心和希望,她的精神讓我們受用終生,作為我們進入了耐火材料行業(yè)的領航者,她的啟蒙作用十分明顯?!?/p>

        立足科研,締造“百年蘇嘉”

        探索之路舉步維艱,很快龔海濤遇到了新的難題。

        由于制造鎂碳磚的信息極為有限,只能參考日本業(yè)界發(fā)表的論文。龔海濤發(fā)現(xiàn)按照他們論文去做,各項數(shù)據(jù)指數(shù)雖已達標,但使用中效果差距十分明顯,論文中的一些材料在市場上很難買到,且價格昂貴。龔海濤認為這是日本人為壟斷市場所布下的“陷阱”,龔海濤決定走出定勢思維,尋找更加合適的配方及生產工藝。

        龔海濤首先設立了新型的瀝青脫水工藝,實現(xiàn)瀝青脫水的安全、無污染和半自動化;設立了酚醛液態(tài)樹脂生產車間;改變顆粒級配;采用供應量大、價格較低的石墨產品,從而大幅度提高了制品的質量,降低了成本,實物質量達到日本質量的水平。

        鎂碳磚是不燒磚,體積密度大,制造要采用具有足夠強度的模具才能滿足使用要求。為此龔海濤走遍了當時國內著名的耐火材料廠,如:大石橋耐火材料廠,洛陽耐火材料廠,上海第一、第二耐火材料廠,無錫太湖耐火材料廠。這些材料廠模具設計理念與所用的模具材料十分雷同。龔海濤又前往北京鋼鐵研究總院請教,結果都差強人意。尋求無果后,龔海濤自己設計了模具,不僅節(jié)省大量材料,還不到原來模具用材的十分之一。時至今日,全國鎂碳磚廠都采用這種新型模具,全行業(yè)每年可節(jié)約模具鋼材幾萬噸。

        鎂碳磚的比重大,包裝及運輸同樣是個大問題。龔海濤和他的團隊試著用草繩包裝、紙盒包裝、鐵框包裝,邊角損壞嚴重、勞動強度大。

        1991年龔海濤去美國推銷鎂碳磚,參觀了美國的鎂碳磚廠,發(fā)現(xiàn)用木托托盤包裝十分方便,回國后立即采用木托包裝,這種包裝方法很快風靡全國。

        鎂碳磚由不同材料、不同的顆粒級配置后混合。人工配料難以達到精確的配比要求,最好有一種無人伺服的電腦操作系統(tǒng)來完成。

        1992年龔海濤參觀了日本一家散狀料生產工廠,發(fā)現(xiàn)他們的配料操作系統(tǒng)與自己構思的完全吻合。

        1993年工廠的電腦操作系統(tǒng)投入運行,為龔海濤開發(fā)控制系統(tǒng)的江南大學朱教授專門開發(fā)的軟件現(xiàn)在已經(jīng)面向全國的耐火廠銷售,提高了行業(yè)配料水平,減輕了工人勞動強度。

        日本的電弧爐為了提高爐齡,采用半干法噴補。我國也投入了大量的研發(fā)工作。冶金部成立了“電爐半干法噴補”攻關小組,蘇嘉作為副組長單位,全力投入“半干法噴補”的研發(fā)工作。全國雖然有近十家科研單位和企業(yè)參與研發(fā)工作,但都是舉步維艱,沒有突破。龔海濤了解日本周南鋼廠電爐(生產不銹鋼)的噴補之后,感覺噴補機是解決問題的關鍵所在,于是他向日方提出購買噴補機,卻被拒絕,剛有頭緒的研發(fā)工作又進入死胡同,停滯不前。

        天無絕人之路,龔海濤偶然間想到美國用于噴射墻面涂料的噴射機,他猜想兩個機器的原理也許有異曲同工之處。于是他用30萬美元購買了兩臺。貨到后,龔海濤立即拆解,找出了原因,“電爐半干法噴補”攻關項目完美收官。

        為了使我國煉鋼全流程耐火材料水平全部達到國際先進水平,龔海濤從未止步。當時,我國生產的鎂碳磚銷往日本,質量與日本差不多,價格卻是日本黑崎的二分之一。日方為了控制市場,通過中國五礦公司的潘尚新教授,撮合成立合資公司。龔海濤說:“在考察中我們發(fā)現(xiàn)他們的鋼包滑動水口可以用十二次,當時我國只能用一次,這個差距太大了?!睘榱烁玫匾M和學習,于是在與日方多次談判后,經(jīng)過爭取,日方同意鋼包滑動水口在中國生產。至此,煉鋼全流程耐火材料水平全部達到國際先進水平,我國鋼產量的持續(xù)提高也在情理之中。

        蘇嘉在創(chuàng)新研發(fā)的路上從未止步,產品質量始終保持國內領先的水平,部分產品質量達到世界先進水平,利用與日本最大耐火企業(yè)的合資公司,使我國煉鋼用功能材料達到世界一流水平。蘇嘉利用自身的優(yōu)勢,攻克了煉鋼用耐材的一個個痛點和難點,打通了從煉鐵→煉鋼→爐外精煉→中間包連續(xù)制錠,全部耐火制品的使用壽命達到了世界先進水平,為我國的鋼鐵行業(yè)作出了應有的貢獻。

        創(chuàng)新驅動,緊握蘇嘉時代“接力棒”

        我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,鋼產量的持續(xù)增長,為耐火材料的發(fā)展造就了極佳的時間窗口。到目前為止,未發(fā)現(xiàn)有新的材料可以取代鎂碳磚,行業(yè)的持續(xù)性依然良好,但由于生產耐火材料勞動強度較大,勞動力后繼短缺。企業(yè)需要采用具有時代特征的智能化自動化改造。龔海濤觀察了多年進口的設備、現(xiàn)在的國產設備都與智能化生產的愿景相距甚遠,要改變現(xiàn)狀只有自己干。經(jīng)過兩年的研發(fā),無人伺服壓磚系統(tǒng)已經(jīng)通過驗收,現(xiàn)在蘇嘉正著手全流程自動化生產線改造。

        蘇嘉以創(chuàng)新為基石,緊跟時代的發(fā)展和新產品的需求,目前蘇嘉人還涉足了新能源汽車等相關材料改進技術中,并且步入了世界先進行列。

        創(chuàng)新驅動了蘇嘉的鎂碳磚智能化生產線的衍化與升級,也鼓勵著一批批“蘇嘉人”邁入我國發(fā)展實體經(jīng)濟戰(zhàn)略的下一個“蘇嘉時代”。

        如今,龔海濤已年逾70,“蘇嘉后浪”已然崛起。老一輩企業(yè)家完成了他們的歷史使命,也到了將更多代表著使命和責任的“接力棒”交給下一代接班人的時刻。龔海濤說:“一個企業(yè)必定要傳給下一代,因為人總是要老的,你80歲能管事,90歲還能管事嗎?在這個大前提下,把企業(yè)交給孩子來傳承,我的看法是越早越好。從龔育才初中開始,我就有這個想法了?!?/p>

        而在兒子龔育才眼里,父親是他從小崇拜的楷模和偶像,有著老一輩企業(yè)家堅韌不拔的個性和品質。他說,“一定要感謝父親,父親的勤勉、守信以及對我的嚴格教育,都讓我在傳承與成長的路上,比別人走得更加順利”。

        在蘇嘉多元化發(fā)展的道路上,龔育才以發(fā)展的眼光看問題,一個時代有一個時代的特征和商業(yè)機會,在穩(wěn)健的前提下適當探索新的機會也許更有利于企業(yè)抵御行業(yè)風險。在全球智能化發(fā)展的大背景下,傳統(tǒng)制造業(yè)遭受著前所未有的沖擊,傳統(tǒng)企業(yè)轉型升級之路勢在必行。龔育才接掌蘇嘉集團以后,作出了“穩(wěn)步發(fā)展制造業(yè),加快發(fā)展第三產業(yè)”的戰(zhàn)略布局。

        隨著我國老齡人口的快速增加,龔育才敏銳嗅察到了老年潮當中蘊含的商機,認為養(yǎng)老是每個家庭的“剛需”,夕陽產業(yè)未來是一片大藍海。

        2015年蘇嘉全盤引進在荷蘭取得重大成功并具有國際影響力的“生命公寓”模式,突破傳統(tǒng)養(yǎng)老理念和文化,以“快樂養(yǎng)老”為核心,主張“YES”文化、用進廢退、泛家庭文化等先進養(yǎng)老理念。2016年公司建成了全球第34座、全中國第一座生命公寓,目前已陸續(xù)有五座耘林生命公寓面市。耘林生命公寓是一個集生活、娛樂、醫(yī)療、護理為一體的居家養(yǎng)老社區(qū)?;緲I(yè)態(tài)有養(yǎng)老住宅、老年公寓、護理中心、康復醫(yī)院、生活休閑娛樂大廳及其它商業(yè)配套設施,可以為老人提供一站式養(yǎng)老服務。這種模式的落地,受到大家的追捧,也受到了地方政府及中央領導的肯定。荷蘭養(yǎng)老公寓在中國從第34家開始,正在中國遍地開花,努力為百分之十左右的老年需求者提供理想的全新模式養(yǎng)老家園。

        蘇嘉集團以“百年蘇嘉”為目標,以“變革驅動成長,創(chuàng)新成就未來”的企業(yè)理念,立足于市場導向;以“加快智能化改造,穩(wěn)步發(fā)展制造業(yè)”為戰(zhàn)略部署,力爭實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展更高、更強、更遠的新一輪騰飛。

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