王洪（云南云天化股份紅磷化工有限公司，云南紅河661600）

0 引言

過濾機作為一類把液態(tài)物質(zhì)中的固體物質(zhì)提取出來，使得固體和液體相互不融合的設(shè)備，該設(shè)備通常用真空泵抽吸把磷酸生產(chǎn)過程中反應(yīng)好料漿進行液固分離[1]。從將這種設(shè)備使用到實際的作業(yè)中到目前為止出現(xiàn)了為數(shù)不少的重大故障，使得用于該機械修理方面的資金快速增長，發(fā)生問題的次數(shù)多、造成的損耗多，已經(jīng)成為影響常規(guī)作業(yè)順利完成的重大因素。此次研究對該種設(shè)備生產(chǎn)過程中濾網(wǎng)結(jié)垢后，清理困難[2]，對濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)及拆裝護技術(shù)做出研究和探討，同時給出處理手段以及方法。

1 現(xiàn)狀分析

20萬噸/年磷酸裝置轉(zhuǎn)臺式過濾機型號為HDZP-120，工作介質(zhì)為含25%P2O5磷酸料漿，過濾總面積120m2,真空區(qū)面積100m2，濾盤數(shù)40 個，洗滌次數(shù)3 次，過濾機轉(zhuǎn)速0.2～0.6r/min、操作壓力0.040～0.048MPa，裝置于2009 年6 月投產(chǎn)，運行時間已達9.5年。

20 萬噸/年磷酸裝置轉(zhuǎn)臺式過濾機由于使用時間長，濾斗鋼板、濾網(wǎng)支撐骨架腐蝕嚴重。清洗和清理過程中已多次出現(xiàn)鋼板通洞泄漏的情況均需停車補焊，影響裝置運轉(zhuǎn)率，增加檢維修費用。濾網(wǎng)固定螺栓較多，檢修拆裝困難，濾網(wǎng)變形量大，翹起的濾網(wǎng)造成濾布損壞較多，故每次停車都需點焊校平濾網(wǎng)。

2 技改達到的目的

通過對過濾機濾斗、濾網(wǎng)及支撐骨架等組件進行研究、選型，達到以下目的：

（1）減少因濾布損壞等造成的非計劃停車損失；

（2）節(jié)省檢修時間；

（3）減少過濾機檢維修費用；

（4）消除因濾斗腐蝕泄漏造成非計劃停車；

（5）單臺過濾機濾板螺栓數(shù)量預(yù)計由5320 顆減少到1440顆，增加過濾機濾板流通面積約3m2，提高過濾能力，若其它條件不影響預(yù)計單臺過濾機可提升裝置產(chǎn)量約2000噸/年。

3 技改方案

3.1 設(shè)計原理

在保證過濾機過濾能力、真空度不低于現(xiàn)用過濾機的情況下，將現(xiàn)用的平面濾板改為折邊濾板，減少濾板螺栓數(shù)量，壓條槽由方形底改為圓形底，壓條改為圓形壓條。

3.2 改造方案

擬定利用裝置2019年5月大修機會同步實施改造。

（1）拆除濾液管、濾斗螺栓、半夾、滑塊。

（2）拆除卸料螺旋軸及螺旋罩殼，安裝時對螺旋機罩進行修復(fù)（材料由甲方提供），拆除前、后排濾布沖洗水管、主管及清理噴頭用樓梯，拆除洗水分配堰及料漿分配堰，拆除洗水擋皮、支架及料漿雙擋皮，拆除大膠帶，拆除濾斗下液管及膠管。

（3）切割內(nèi)外弧板及壓條槽。

（4）拆除濾斗。

（5）拆除上錯氣盤及支承座。

（6）更換被腐蝕的支承角鋼、更換濾斗支撐架被腐蝕的螺栓、調(diào)整及整理支承板及擋托輪軌道，檢查更換擋、托輪及座子。

（7）安裝支承內(nèi)圈及轉(zhuǎn)臂、焊接支撐梁。

（8）更換損壞的滑塊及安裝內(nèi)外弧板（含濾斗、支撐骨架及濾網(wǎng)）并校平。

（9）焊接內(nèi)外弧面鋼板。

（10）安裝濾斗螺栓、半夾、濾液管。

（11）安裝卸料螺旋軸及卸料螺旋罩殼，安裝濾布沖洗水前、后排碰管及主管，安裝清理噴頭用樓梯，安裝洗水分配堰、料漿分配堰及附屬管道，安裝洗水分配堰擋皮及料漿分配堰前雙擋皮，安裝大膠帶，安裝抽氣罩、支架及抽氣管，過濾機其它腐蝕的零部件做局部修復(fù)及加固處理。

（12）盤面二次校平調(diào)試并試運行。

4 運行評價

2019 年7 月30 日隨裝置大修結(jié)束后投入運行，截止2019年12月31日設(shè)備、電氣、儀表設(shè)備運行正常、穩(wěn)定，設(shè)備運行無泄漏。

以下為改造前后裝置運轉(zhuǎn)率、負荷率、渣漿水溶磷等參數(shù)的對比情況。

（1）裝置運轉(zhuǎn)率和負荷率，具體見表1。

表1 裝置運轉(zhuǎn)率和負荷率

項目實施后，可有效提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和過濾能力，提升裝置產(chǎn)量，減少檢維修費用。

（2）過濾機濾盤、格柵、濾網(wǎng)改造前后對比具體見圖1、2。

（3）過濾機改造前，2019 年1～5 月20 萬噸/年磷酸裝置累計產(chǎn)量106896.745t，累計開車時間3204.825h，則臺時產(chǎn)量為106896.745/3204.825=33.355t/h；過濾機改造后，2019 年8～10月20 萬噸/年磷酸裝置累計產(chǎn)量66815.164t，累計開車時間1989.795h，則臺時產(chǎn)量為66815.164/1989.795=33.579t/h，每天可多產(chǎn)磷酸（33.579-33.355）×24=5.376t。

（4）過濾機改造后，4#制酸渣漿水溶磷合格率明顯提升，4#制酸渣漿水溶磷合格率≤0.65%，過濾機改造前（2019 年上半年），4#制酸渣漿水溶磷合格率僅有17.80%，改造后，8月底合格率提升至97.59%，9月底合格率提升至100%。

圖1 改造前

圖2 改造后

5 效益評價

（1）減少非計劃停車損失，可以增加效益40 萬元/年（目前每臺過濾機四天左右停車補濾布一次，每次0.5h，每年開車320天計算，停車補濾布80 次，更換濾網(wǎng)后每年減少到40 次，減少40次，臺時產(chǎn)量33.33÷2＝16.67t/h，減少產(chǎn)量損失40×0.5×16.67＝333.4t，按每噸磷酸生產(chǎn)2 噸磷銨計算，每噸磷銨毛利300 元計算，則：333.4×2×300元≈20萬元，兩臺過濾機20×2=40萬元）。

（2）節(jié)約拆裝濾網(wǎng)時間，可以增加效益48 萬元/年（每年因拆裝濾網(wǎng)清理濾斗至少一次，技改后至少節(jié)約24h/次，單臺每小時生產(chǎn)磷酸16.67t，增加產(chǎn)量16.67×24≈400t，按每噸磷酸生產(chǎn)2t 磷銨產(chǎn)品計算，每噸磷銨毛利300 元計算，則：400×2×300元=24萬元，兩臺過濾機24×2=48萬元）。

（3）減少過濾機檢維修費用可節(jié)約8萬元/年。

（4）提高過濾能力，提升裝置產(chǎn)量可增加效益240 萬元/年（兩臺增加產(chǎn)量4000t，按每噸磷酸生產(chǎn)2t 磷銨計算，每噸磷銨毛利潤300元計算，則：4000×2×300元=240萬元）。

6 環(huán)保、安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生評價

環(huán)保：過濾機改造后不產(chǎn)生廢棄物，不會對環(huán)境造成污染。

安全：傳動設(shè)備卸料螺旋電機皮帶輪上設(shè)防護罩，聯(lián)軸器設(shè)防護罩，確保設(shè)備操作安全。

消防：施工時嚴格辦理作業(yè)票證，認真識別作業(yè)風(fēng)險；動火作業(yè)時配備滅火器及水管。

職業(yè)衛(wèi)生：涉及職業(yè)危害因素主要為噪音，作業(yè)人員按規(guī)范穿戴防護用品。

能源：改造后增加濾板流通面積，從而可降低動力消耗。

7 結(jié)語

項目實施后，可有效提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和過濾能力，提升裝置產(chǎn)量，減少檢維修費用。建議在其它轉(zhuǎn)臺式過濾機上推廣使用。