王曉偉 徐小亮 王松林(川慶鉆探長慶鉆井總公司,陜西咸陽713200)
在石油鉆井作業(yè)中,噴淋泵是泥漿泵的關(guān)鍵附屬設(shè)備,它發(fā)揮了冷卻缸套、活塞的重要作用。日常使用過程中,容易發(fā)生噴淋泵不上水的情況,這種情況崗位人員無法第一時(shí)間發(fā)現(xiàn),往往是巡回檢查時(shí)才能發(fā)現(xiàn),往往會造成缸套、活塞不同程度受損。尤其是進(jìn)行定向鉆進(jìn)過程中,泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間相對較長,有時(shí)長達(dá)2~3小時(shí),甚至更長時(shí)間,如果噴淋泵發(fā)生故障,不能正常上水,又不能被崗位人員及時(shí)發(fā)現(xiàn),使得缸套、活塞在無任何冷卻的情況下工作,就會造成活塞、缸套的嚴(yán)重?fù)p壞,甚至報(bào)廢,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。從現(xiàn)場實(shí)際出發(fā),為了能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控噴淋泵上水情況,急需有一種能夠即時(shí)有效的報(bào)警裝置來提醒崗位人員(副司鉆)。
目前,鉆井作業(yè)現(xiàn)場泥漿泵缸套、活塞的冷卻潤滑方式大多采用噴淋泵來冷卻。噴淋泵的動力來源有兩種方式,一種動力來源是通過皮帶連接泥漿泵主軸和噴淋泵,獲得動力;另一種動力來源是由電機(jī)直接給噴淋泵提供動力。作業(yè)現(xiàn)場,在鉆井泵正常使用過程中,副司鉆每間隔15分鐘就要觀察一次噴淋泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,尤其是進(jìn)行定向鉆進(jìn)過程中,泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間相對較長,有時(shí)達(dá)到2~3小時(shí),甚至?xí)r間更長,副司鉆無法保證按時(shí)去觀察噴淋泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。這時(shí),如果噴淋泵發(fā)生故障,不能正常上水,又不能被崗位人員及時(shí)發(fā)現(xiàn),使得缸套、活塞在無任何冷卻的情況下工作,就會造成活塞、缸套的嚴(yán)重?fù)p壞,甚至報(bào)廢,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。為了切實(shí)減輕一線鉆井隊(duì)崗位人員的負(fù)擔(dān),提升崗位人員對噴淋冷卻系統(tǒng)有效管理,做到第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題,第一時(shí)間采取有效措施,避免損失擴(kuò)大化,川慶鉆探長慶鉆井總公司職工培訓(xùn)中心專門成立了“噴淋泵不上水即時(shí)報(bào)警裝置研究”課題小組,研究攻關(guān)這一難題,力求提高噴淋泵管理信息化水平,助力鉆井生產(chǎn)。
針對這一矛盾,研制小組成員集思廣益,提出了三個(gè)備選方案。(1)在拉桿箱與噴淋泵儲水箱間適當(dāng)位置安裝微型監(jiān)控探頭,連接到井場視頻監(jiān)控系統(tǒng)上,實(shí)時(shí)監(jiān)控噴淋泵上水情況。(2)在拉桿箱內(nèi)部安裝溫控報(bào)警器,利用監(jiān)測拉桿箱溫度變化,來實(shí)現(xiàn)高溫報(bào)警。(3)利用噴淋泵帶壓水流,結(jié)合水力發(fā)電原理,把噴淋泵不上水的矛盾,轉(zhuǎn)化為水力發(fā)電機(jī)發(fā)不發(fā)電的矛盾,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)燈光報(bào)警和聲音報(bào)警。
方案1:在拉桿箱與噴淋泵儲水箱間安裝微型監(jiān)控探頭。此方案的優(yōu)點(diǎn)在于噴淋泵上不上水,可被遠(yuǎn)程直觀看見,一目了然;不利因素是此處濕度大,環(huán)境相對惡劣,監(jiān)控探頭容易變模糊,不便維護(hù),還需要外接電源,而且需要“長途”布線。視頻監(jiān)控還需要專人實(shí)時(shí)盯著觀察,不這樣做,就不能實(shí)現(xiàn)第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)的目的。
方案2:利用監(jiān)測拉桿箱溫度變化,實(shí)現(xiàn)高溫報(bào)警。此方案的問題在于報(bào)警存在明顯“滯后性”,如果噴淋泵不上水,活塞、缸套在無任何冷卻的情況運(yùn)轉(zhuǎn)干磨,缸套、活塞的溫度就會迅速升高,而安裝在拉桿箱內(nèi)的溫控報(bào)警器溫度升高報(bào)警有個(gè)過程,存在明顯“滯后性”,這時(shí)活塞缸套可能已經(jīng)受損,所以這種報(bào)警方式不理想。
方案3:利用噴淋泵帶壓水流,結(jié)合水力發(fā)電原理,把噴淋泵不上水的矛盾,轉(zhuǎn)化為水力發(fā)電不發(fā)電的矛盾,進(jìn)而利用水力發(fā)出的電,實(shí)現(xiàn)燈光報(bào)警和聲音報(bào)警。此方案優(yōu)點(diǎn)是所需電能“自產(chǎn)自消、自給自足”,裝置制作成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單、拆安方便、操作便捷、報(bào)警靈敏可靠,適應(yīng)性強(qiáng),能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題,實(shí)現(xiàn)聲、光雙重報(bào)警;外界影響因素少。
(1)裝置構(gòu)成:裝置選用上述方案3原理(參見圖1)。①在噴淋泵排水管線末端連接一個(gè)閘門,閘門后串接一個(gè)穩(wěn)壓12V微型水力發(fā)電機(jī),發(fā)電機(jī)出水口的水可直接排入拉桿箱或通過管線連接噴頭,繼續(xù)發(fā)揮對缸套、活塞的冷卻作用。②從發(fā)電機(jī)引出的導(dǎo)線(導(dǎo)線在拉桿箱內(nèi)部采取彈性軟管保護(hù),出拉桿箱后進(jìn)入鐵管線)在拉桿箱外部并聯(lián)接入一個(gè)10W左右的LED燈(采取防爆燈罩)和一個(gè)小型斷電報(bào)警器(導(dǎo)線做好絕緣防爆措施)。
(2)操作方法:①裝置使用前,先檢查好電器線路連接的絕緣、防爆情況是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),符合要求后,把斷電報(bào)警器置于“關(guān)”位,即“OFF”位。②啟動噴淋泵[作業(yè)現(xiàn)場噴淋泵的驅(qū)動有兩種方式,一種是借助泥漿泵驅(qū)動,這種方式只需掛合泥漿泵即可;還有一種驅(qū)動方式是采用電機(jī)驅(qū)動,這就要通過電機(jī)啟動按鈕來啟動噴淋泵],噴淋泵排水管線依次給三個(gè)噴嘴供水,開始冷卻缸套、活塞。當(dāng)冷卻水到達(dá)排水管線末端時(shí),冷卻水推動小型水力發(fā)電機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生電流,接入線路的LED燈亮起。當(dāng)發(fā)現(xiàn)燈亮?xí)r,再把斷電報(bào)警器的開關(guān)置于“開”位,即“ON”位。如果不停泥漿泵或不停電機(jī),則噴淋泵正常上水,LED燈始終是亮的,斷路報(bào)警器就不會報(bào)警。如果噴淋泵因?yàn)楦鞣N原因(噴淋泵皮帶斷、噴淋泵進(jìn)空氣、上水管線堵塞、電機(jī)故障等)突然不上水了,一旦沒有水流,接入噴淋泵排水管末端的發(fā)電機(jī)停止發(fā)電,這時(shí)LED 燈熄滅,斷電報(bào)警器會發(fā)出刺耳的報(bào)警聲。
圖1 裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
安裝到青州-1300泥漿泵-噴淋泵上水管線上,噴淋泵采用傳統(tǒng)皮帶驅(qū)動。按照操作要領(lǐng)動作,啟動泥漿泵。在水流的驅(qū)動下,微型水力發(fā)電機(jī)發(fā)電,紅色報(bào)警燈亮起。開啟斷電報(bào)警器,5分鐘后停泥漿泵,這時(shí)噴淋泵失去動力,水流中斷,發(fā)電機(jī)停止發(fā)電。瞬間斷電報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲,紅色報(bào)警燈熄滅。經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn),即時(shí)聲光報(bào)警裝置動作靈敏可靠,結(jié)果令人滿意,達(dá)到了設(shè)計(jì)目的。
(1)保守計(jì)算,鉆井隊(duì)現(xiàn)用普通缸套每個(gè)單價(jià)1200元,活塞每個(gè)單價(jià)130 元,均為泥漿泵易損件,每支鉆井隊(duì)使用此裝置后,最少每年能節(jié)省3套活塞缸套。川慶鉆探長慶鉆井總公司鉆井隊(duì)按140計(jì)算。
(2)鉆井總公司每年可節(jié)省缸套和活塞使用費(fèi)用約55.86萬元。計(jì)算式:(1200+130)x3x140=558600(元)
(1)裝置在使用過程中,需要有專人定期對線路防磨、防爆情況進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng),確保聲光報(bào)警裝置靈敏、可靠。
(2)報(bào)警裝置不使用時(shí),關(guān)閉發(fā)電機(jī)旁邊的閥門并把斷電報(bào)警器打到關(guān)位[OFF]。
(3)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上,裝置加工制作應(yīng)更加規(guī)范合理安全,讓裝置達(dá)到產(chǎn)品級。
(4)保持冷卻水清潔,及時(shí)更換冷卻水。使用裝置前,要在噴淋泵上水管線處加裝濾網(wǎng),減少雜物堵塞管道和影響發(fā)電機(jī)正常工作。
(5)在鉆井泵上安裝時(shí),選擇合適位置,線路合理布局,既不阻擋崗位人員觀察泵壓表,又不影響檢修泥漿泵。
(6)為了確保缸套活塞得到最佳冷卻效果,可把目前使用一個(gè)噴管直接噴水冷卻水的方式稍加改變,采取圓弧式(圓弧外徑略小于缸套內(nèi)徑)噴管,在圓弧上開若干小孔,實(shí)現(xiàn)對缸套、活塞的多角度冷卻。