王秋芳 王曰林

（1．寧波中金石化有限公司總調(diào)度室，浙江寧波315200；2．寧波中金石化有限公司公用工程部，浙江寧波315200）

1 污水處理場(chǎng)的概述

某煉廠污水處理場(chǎng)規(guī)模為400m3/h，其中含油污水250 m3/h，含鹽污水150 m3/h。含油污水主要來(lái)自初期雨水、各運(yùn)行裝置污水提升池的含油污水，含鹽污水主要來(lái)自電脫鹽裝置。含鹽污水經(jīng)排污水回收單元深度處理之后回到生產(chǎn)水罐，回用標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到生產(chǎn)水的指標(biāo)要求。污水處理場(chǎng)的組成主要由含油污水處理系統(tǒng)、含鹽污水處理系統(tǒng)、回用水處理系統(tǒng)、污油回收系統(tǒng)、“三泥”處理系統(tǒng)及惡臭氣體處理等。

2 某煉廠污水處理廠采用工藝

2.1 含鹽污水處理回收再利用的工藝原理及工藝流程

物理法處理污水分離是運(yùn)用物理作用，具體方法是回收污水中的不易溶解的懸浮狀污染物，運(yùn)用重力分離法、離心分離法及篩濾截留法。重力分離法的處理單元有沉淀、上浮等，相應(yīng)的處理設(shè)備是沉砂池、沉淀池、隔油池、氣浮池及其附屬裝置等。離心分離法有離心分離機(jī)和水旋分離器等。篩濾截留法有柵篩截留和過(guò)濾兩種處理單元，設(shè)備有格柵和篩網(wǎng)、砂濾池和微孔濾機(jī)等。以熱交換原理為基礎(chǔ)的處理方法有蒸發(fā)、結(jié)晶等。

化學(xué)處理法是指通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用來(lái)分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的方法。以投加藥劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的處理單元有混凝、中和、氧化還原等；以傳質(zhì)作用為基礎(chǔ)的處理單元（物理化學(xué)處理法）有萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透（膜分離技術(shù)）等。

微生物處理污水是指通過(guò)微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解、膠體以及懸浮狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無(wú)害的物質(zhì)的方法。根據(jù)微生物的不同，分為好氧生物處理和厭氧生物處理。

超濾是利用滲透薄膜隔濾分離廢水中溶解的物質(zhì)，主要依靠篩濾作用以分離高分子和低分子有機(jī)物以及無(wú)機(jī)離子等（溶質(zhì)分子至少比溶劑分子大十倍）的方法。

含鹽污水處理后的排污水回用工藝流程如圖1。

煉廠建設(shè)初期，含鹽污水經(jīng)過(guò)物理化學(xué)處理后的污水排放至化工園區(qū)管網(wǎng)，因經(jīng)濟(jì)效益及后期公司二期項(xiàng)目建設(shè)需要，含鹽污水回收裝置進(jìn)行改造，處理后的含鹽污水大部分回收再利用至生產(chǎn)水管網(wǎng)，處理合格的濃水排放到化工園區(qū)管網(wǎng)。

改造后流程介紹：含鹽污水在前端CODcr深度降解區(qū)內(nèi)通過(guò)低揚(yáng)程水泵提升后經(jīng)MSAF 至清水池，在多介質(zhì)過(guò)濾器配合下除去懸浮物和膠體。經(jīng)臭氧預(yù)氧化后，在催化氧化池內(nèi)和來(lái)自臭氧發(fā)生系統(tǒng)的臭氧化空氣接觸，在催化劑的協(xié)同作用下氧化水中難生化降解的有機(jī)物。尾氣經(jīng)收集后升壓，作為預(yù)氧化的一部分氣源；同時(shí)設(shè)置尾氣破壞器。經(jīng)催化氧化的含鹽污水自流至穩(wěn)定池，在池內(nèi)擋流板作用下推流自流至BAF 池，BAF池出水至MSAF和凈水池。凈水池內(nèi)進(jìn)行臭氧殺菌后的含鹽污水經(jīng)泵提升在多介質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾后進(jìn)入后端脫鹽區(qū)。

圖1 含鹽污水處理后的排污水回用工藝流程簡(jiǎn)圖

在后端脫鹽區(qū)內(nèi)設(shè)置兩組UF-RO 單元。經(jīng)深度處理的含鹽污水通過(guò)自清洗網(wǎng)式（吸式）過(guò)濾器、UF單元進(jìn)入兩只UF罐。經(jīng)低壓泵、高壓泵升壓后在RO單元進(jìn)行初步脫鹽，合格的干凈水通過(guò)水箱輸送到生產(chǎn)水罐，RO 濃水經(jīng)收集和處理后達(dá)標(biāo)排放至化工園區(qū)管網(wǎng)。

2.2 含鹽污水回收再利用裝置投用后的經(jīng)濟(jì)效益分析

含鹽污水回收再利用裝置能耗如表1所示。

表1：含鹽污水排放水回用再利用裝置日能耗

由上表可以看出，改造后含鹽污水回收再利用單元日消耗費(fèi)用在13450.11 元，按照設(shè)計(jì)每小時(shí)150t 的處理量，處理后達(dá)標(biāo)生產(chǎn)水與濃水排放的比例為3：1，每天產(chǎn)出生產(chǎn)水2700t,較改造前每日可為公司節(jié)約2700t 生產(chǎn)水的費(fèi)用和2700t 排污水的費(fèi)用。

含鹽污水排放水回收再利用日效益如表2所示。

表2 含鹽污水排放水回收再利用日效益

由上表可以看出，改造后可以節(jié)約一半的污水排放水處理費(fèi)用。

3 結(jié)語(yǔ)

不斷加快的城市建設(shè)步伐，伴隨著污水?dāng)?shù)量的日益增加，我國(guó)南方地區(qū)雖整體上處于水資源使用較為寬松的地區(qū)，但是我國(guó)地域遼闊，干旱地區(qū)的水資源形式十分嚴(yán)峻，水資源的質(zhì)量更是無(wú)從保障。因此，排污水的回收再利用對(duì)于社會(huì)、對(duì)于企業(yè)都是非常重要且有意義的。此煉廠污水處理場(chǎng)通過(guò)對(duì)含鹽污水裝置排污水系統(tǒng)進(jìn)行改造，對(duì)原來(lái)需要花錢排放的工業(yè)廢水通過(guò)分析和改造，進(jìn)行回收再利用，提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益，也降低了能源消耗，為社會(huì)創(chuàng)造了效益。節(jié)約能源是我國(guó)實(shí)施清潔能源政策的重要組成部分，對(duì)于企業(yè)也是實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，降低能耗成本的手段?；の鬯幕厥赵倮脤?duì)當(dāng)?shù)匕l(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出一定貢獻(xiàn)，可謂一舉多得，具有顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。