向久華南陽中聯(lián)臥龍水泥有限公司（473000）

1 改造前的生產(chǎn)狀況

南陽中聯(lián)臥龍水泥有限公司的4 500 t/d熟料生產(chǎn)線，于2007年10月投產(chǎn)，輔取采用大連世達重工有限公司生產(chǎn)的側式刮板取料機，設計取料能力：采礦廢渣、砂巖、硫酸渣為250 t/h，原煤為200 t/h。取料機自身無潤滑裝置，機修人員將兩個圓錐形儲油斗懸掛在大臂的固定支架上，從油斗底部連接一根油管至刮板鏈條上方，用手動球閥控制潤滑油量的大小。在實際使用過程中，出現(xiàn)很多問題：1）油斗存油量太少，經(jīng)常需要補加，且需要兩人配合才能補油，增加崗位人員工作量；2）由于使用的是廢機油，油斗又不具備過濾功能，經(jīng)常出現(xiàn)油管堵塞現(xiàn)象；3）取料機不具備自動取料功能，全程需要人工操作，油斗直流潤滑在取料時不能隨時開啟或關閉，這就造成因鏈條潤滑油太多而形成浪費、因補油不及時而潤滑不良等問題；4）由于加裝的簡易潤滑裝置無法滿足設備正常潤滑需求，鏈條導軌、銷軸套、鏈輪齒、鏈板等磨損嚴重，設備故障頻繁，影響兩臺磨機的正常運行，嚴重時需使用鏟車在臨時喂料口喂料以保證原煤供應，否則會影響窯系統(tǒng)正常運行；5）取料機潤滑不良時摩擦聲音很大，造成工作現(xiàn)場噪聲污染，超過工作環(huán)境噪聲標準要求，影響職工身心健康。

2 改造措施

為了解決潤滑油浪費、設備污染和環(huán)境噪音污染等問題，對側式刮板取料機刮板鏈條潤滑裝置進行了改造：1）在取料機配重位置制作一個平臺，用來放置儲油箱；重新布置油管路線，由一臺小型油泵將潤滑油送至鏈板處進行潤滑，在油泵出口的管道上安裝一個三通設置回油管，通過回油管道上的手動球閥可調節(jié)供應量大小，并將油泵控制開關安裝在操作室內，便于崗位人員操作；2）在取料機行走機構與取料大臂的活動鏈接部位采用金屬軟管鏈接油管，軟管鏈接可保證大臂在任何一個角度工作。

3 改造效果

3.1 操作方便

控制開關就在操作室內，在取料機正常取料操作時可根據(jù)鏈條潤滑情況隨時開停。

3.2 潤滑良好

對鏈條導軌、銷軸套、鏈輪齒、鏈板潤滑及時，減少易損件的磨損，降低了故障頻率。

3.3 降低噪聲

有序、良好的潤滑，使設備運行噪聲降低，改善了員工的工作環(huán)境。

3.4 確保安全

儲油箱位置較低，便于補油，消除了安全隱患；儲油箱能儲存1 t油，使用時間長，一般兩個月補一次油即可。

3.5 節(jié)約開支

僅此一項，每年可為公司節(jié)約維修成本10余萬元，實現(xiàn)了小成本換大效益。

4 結語

潤滑管理貫穿于設備的壽命周期，落實于設備的有效運轉率。潤滑管理的好壞主要取決于管理者對設備潤滑的認識，對于取料機、斜拉鏈等運行環(huán)境相對較差的設備，既要潤滑到位，又要盡量避免浪費、減少環(huán)境污染。此次改造既提高了設備的運轉率和減少了崗位人員的勞動量，同時又改善了工作環(huán)境，達到了預期目的。