向久華南陽中聯(lián)臥龍水泥有限公司(473000)
南陽中聯(lián)臥龍水泥有限公司的4 500 t/d熟料生產(chǎn)線,于2007年10月投產(chǎn),輔取采用大連世達重工有限公司生產(chǎn)的側(cè)式刮板取料機,設(shè)計取料能力:采礦廢渣、砂巖、硫酸渣為250 t/h,原煤為200 t/h。取料機自身無潤滑裝置,機修人員將兩個圓錐形儲油斗懸掛在大臂的固定支架上,從油斗底部連接一根油管至刮板鏈條上方,用手動球閥控制潤滑油量的大小。在實際使用過程中,出現(xiàn)很多問題:1)油斗存油量太少,經(jīng)常需要補加,且需要兩人配合才能補油,增加崗位人員工作量;2)由于使用的是廢機油,油斗又不具備過濾功能,經(jīng)常出現(xiàn)油管堵塞現(xiàn)象;3)取料機不具備自動取料功能,全程需要人工操作,油斗直流潤滑在取料時不能隨時開啟或關(guān)閉,這就造成因鏈條潤滑油太多而形成浪費、因補油不及時而潤滑不良等問題;4)由于加裝的簡易潤滑裝置無法滿足設(shè)備正常潤滑需求,鏈條導軌、銷軸套、鏈輪齒、鏈板等磨損嚴重,設(shè)備故障頻繁,影響兩臺磨機的正常運行,嚴重時需使用鏟車在臨時喂料口喂料以保證原煤供應,否則會影響窯系統(tǒng)正常運行;5)取料機潤滑不良時摩擦聲音很大,造成工作現(xiàn)場噪聲污染,超過工作環(huán)境噪聲標準要求,影響職工身心健康。
為了解決潤滑油浪費、設(shè)備污染和環(huán)境噪音污染等問題,對側(cè)式刮板取料機刮板鏈條潤滑裝置進行了改造:1)在取料機配重位置制作一個平臺,用來放置儲油箱;重新布置油管路線,由一臺小型油泵將潤滑油送至鏈板處進行潤滑,在油泵出口的管道上安裝一個三通設(shè)置回油管,通過回油管道上的手動球閥可調(diào)節(jié)供應量大小,并將油泵控制開關(guān)安裝在操作室內(nèi),便于崗位人員操作;2)在取料機行走機構(gòu)與取料大臂的活動鏈接部位采用金屬軟管鏈接油管,軟管鏈接可保證大臂在任何一個角度工作。
控制開關(guān)就在操作室內(nèi),在取料機正常取料操作時可根據(jù)鏈條潤滑情況隨時開停。
對鏈條導軌、銷軸套、鏈輪齒、鏈板潤滑及時,減少易損件的磨損,降低了故障頻率。
有序、良好的潤滑,使設(shè)備運行噪聲降低,改善了員工的工作環(huán)境。
儲油箱位置較低,便于補油,消除了安全隱患;儲油箱能儲存1 t油,使用時間長,一般兩個月補一次油即可。
僅此一項,每年可為公司節(jié)約維修成本10余萬元,實現(xiàn)了小成本換大效益。
潤滑管理貫穿于設(shè)備的壽命周期,落實于設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率。潤滑管理的好壞主要取決于管理者對設(shè)備潤滑的認識,對于取料機、斜拉鏈等運行環(huán)境相對較差的設(shè)備,既要潤滑到位,又要盡量避免浪費、減少環(huán)境污染。此次改造既提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和減少了崗位人員的勞動量,同時又改善了工作環(huán)境,達到了預期目的。