劉穎嘉 上海三航奔騰海洋工程有限公司

1.工程概況

該項目位于東營港區(qū)內一突堤南部位置，包含東南兩大圍堰，其中東側長約400m以及南側長約1300m左右。該項目是和北側的1#-4#通用泊位陸域堆場一起施工的，從而借助東南兩側的圍堰以及早已施工完成的西側圍堰打造出一片封閉區(qū)，吹填后即可使其變?yōu)殛懹?，據估計陸域的占地面積可達46.18×104m2，需建圍堰長度接近1700m。

2.防浪墻施工

防浪墻的結構主要是現(xiàn)澆混凝土，其具體位置在堤身頂端的前半部位，截面呈L型，且整個墻面高度可達4.5m。按照現(xiàn)場施工條件，防浪墻工程的開始需待整個圍堤沉降工作大致完成，并將各個伸縮縫段作為施工單位，每個單位都需細化為兩部分，第一部分為底板，另一部分則為墻身。

2.1 底板施工

待圍堤沉降工作基本完成后，待專業(yè)負責人審查許可后即可開始對防浪墻底板進行施工，即施工混凝土墊層，其中需結合防浪墻結構將墊層分為多個部分，提前安置、固定側模。同時，施工所用混凝土需統(tǒng)一交由攪拌站拌制，并使用專門的輸送車運送至施工現(xiàn)場，借助溜槽、平板振搗器以及木蟹等設備完成底部混凝土墊層的澆筑。

待墊層施工結束，則可開始測量放樣。整個防浪墻的側模原材料為組合鋼模板，鋼模板后側需安裝φ48mm的鋼管豎楞，同時各個鋼管之間需間隔1m，橫向需增添兩條10槽鋼管。墻身和底板銜接的位置需制作異形模板，同樣需給異性模板增設2根φ48mm鋼管，將鋼管與頂桿銜接；除此之外，還需為底部的鋼筋配置1條尺寸為100mm×50mm的方木，方木與鋼筋之間需增設木塊使其連接緊密。

在陸地攪拌站中統(tǒng)一預制混凝土，并由輸送車將其運送至施工場所，借助溜槽、平板振搗器以及木蟹等設備完成底部混凝土的澆筑。其中下灰應由斜面往前施工、振搗需使用70型振搗棒，且在整個底部澆筑結束后需靜置0.5h左右再開始澆筑側面。

2.2 墻身施工

對與墻身部分的施工需待底板混凝土強度達到設計標準后才可進行，在開始墻身施工前需先拆除底部的倒角部模板，并清理事先外伸墻身鋼筋表層的混凝土，還需對二次澆筑結合面完成鑿毛處理，以清理表層浮漿與混凝土碎屑。

待清除工作全部結束后，可開始立設上層模板。上層模板的主要原料是鋼框膠合材質，需借助吊機加以安裝，同時模板厚度應為18mm、寬度為2m，模板背部還需安裝2條φ10mm槽鋼，鋼管之間的間距應為1m。除此之外，橫向上模板內外側均需設置3條φ13mm槽鋼管，并用φ18mm對拉螺桿將其連接為整體。整個防浪墻可分為內外兩部分，用圓臺型尼龍銜接器將其連接起來。

模板拆卸需在施工后1～2d進行，拆除后需給墻面粉刷M9混凝土養(yǎng)護劑。除了要對模板表層進行清理，還需給表層涂抹潤滑油。待外模拆除后，取出尼龍圓臺型連接器，并用砂漿將原先連接器的位置完全堵住。

2.3 防浪墻施工質量保證措施

雖然防浪墻施工難度不高，然而因其形態(tài)會影響整體美觀性，因此施工決定按照以下原則，以保障最終成果符合設計標準：

（1）注重對選材的質量控制，在進行施工前需再次進行質量檢測，確保各材料質量達到標準才能投入使用。同時考慮到需事先測試水泥性能，因此，材料的準備量需超過實際需求。性能指標參照表1。

（2）防浪墻施工需注重提升外部美觀性，因此在安裝過程中，需嚴格管理線形與頂面的高度差，需進行反復測試與修改。除此之外，模板需提前試拼，且需定期對其進行養(yǎng)護。

（3）在放樣過程中需時刻保持嚴謹?shù)膽B(tài)度，直線部位每隔5m需進行一次標注，待放樣結束后需及時審查，待整個模板安裝結束后，還需審查其上口部位的整齊狀況，以保障其整體線形順直。

3.裂縫原因分析

通常情況下，混凝土出現(xiàn)裂縫的因素眾多，除了會受到混凝土原料選擇、成分配比、技術工藝、原本結構等影響，還會受到一些外部因素的干擾。

經由現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)，該項目內防浪墻混凝土的溫度值上限可達80℃以上，但引起導熱性能不強，致使其表層水化熱量散退之后其內部溫度仍然偏高，其內外最大溫差可達36℃，因而致使溫度應力產生。待混凝土表層拉應力超越抗拉強度上限就極易出現(xiàn)裂縫，因此混凝土出現(xiàn)裂縫的最根本原因就是受到拉應力的影響。

此外，在用水量恒定的情況下，水泥摻量每增加10%，拌制所得的混凝土收縮增加5%；若水泥用量恒定，此條件下用水量每增加10%，對應混凝土強度下降幅度高達20%。表明，應合理設計混凝土中各類原材料的用量，采取科學的配合比，通過此方式避免開裂。若遇到大風天氣或是現(xiàn)場氣候偏高，均會帶來混凝土大幅收縮現(xiàn)象，在缺乏合理的溫度控制手段時，混凝土內外溫差過大，最終產生溫度裂縫。振搗作業(yè)時，施工所用振搗棒的插入方式不合理或是存在漏振的情況時，最終成型的混凝土密實性欠佳，各處的材料分布均勻性不足，總體性能難以滿足預期要求，甚至會伴隨明顯的脫水現(xiàn)象；此外，若拆模時機不當，如時間提前，此時混凝土在未達到強度要求時則承受大量應力，隨之開裂。

表1 混凝土技術性能

4.裂縫治理的主要措施

為了減少裂縫數(shù)目、縮短裂縫寬度，項目部通過分析混凝土材料選材、成分配比與各個施工流程，并結合本項目實際施工流程，總結出了以下幾點防治方案：

（1）可提升配合比設計，即適當減小各立方內混凝土中的水泥含量，并將摻合料由原先的單摻修改為雙摻。換句話說，可以將各立方內水泥用量減小10kg，將礦粉用量減小50kg；與此同時，需在其中增加粉煤灰，即每立方需添加55kg粉煤灰。經過修改配比，可以避免因水泥用料減小防浪墻強度不達標的情況。

（2）可以為其增加鋼筋網片：施工人員可在距頂層防浪墻直立面下3m之間添加一層3mm厚的網片，其大小應為長寬10cm的正方形。

（3）適當添加塊石數(shù)目。結合對相關工程內的防浪墻研究可知，在制造防浪墻原料中增添塊石能夠適當降低裂縫出現(xiàn)的數(shù)目，同時其裂縫寬度也會得到控制。通過與未增添塊石的防浪墻進行對比，更是證實了塊石的作用。起初施工人員在施工過程中只增加了5%的塊石，而后期卻將塊石增添量翻到了2～3倍。通過該項目可以看出，要想使得該措施有效，需將其摻加量增至15%。

（4）還需要注意對混凝土進行養(yǎng)護：①施工人員為模板增設保溫板，因為模板具備良好的導溫性能，而混凝土表層熱量極易消散，因而為使其溫度得到控制，縮小混凝土內外溫度差異，可以給模板外表層加設一定厚度的泡沫板，借助膠水等物品將其固定在模板表層；②適當延后拆模時間，將施工后的拆模時間延至5d后；③在拆模后需對其進行保溫保濕管理，除去常用的刷養(yǎng)護液等方法，還需在刷養(yǎng)護液、蓋布條后繼續(xù)加增塑料彩條布，以便加強恒溫效果。

5.結束語

經由施工現(xiàn)場制定的四大填補裂縫方案的處理，不僅徹底填補了防浪墻內所有橫向裂縫，也在消除了大部分豎向裂縫，且裂縫寬度幾乎已被縮小至0.2mm內，可見該項目在裂縫治理方面已取得較為優(yōu)異的成績。