劉穎嘉 上海三航奔騰海洋工程有限公司

1.工程概況

該項目位于東營港區(qū)內(nèi)一突堤南部位置，包含東南兩大圍堰，其中東側(cè)長約400m以及南側(cè)長約1300m左右。該項目是和北側(cè)的1#-4#通用泊位陸域堆場一起施工的，從而借助東南兩側(cè)的圍堰以及早已施工完成的西側(cè)圍堰打造出一片封閉區(qū)，吹填后即可使其變?yōu)殛懹?，?jù)估計陸域的占地面積可達46.18×104m2，需建圍堰長度接近1700m。

2.防浪墻施工

防浪墻的結(jié)構(gòu)主要是現(xiàn)澆混凝土，其具體位置在堤身頂端的前半部位，截面呈L型，且整個墻面高度可達4.5m。按照現(xiàn)場施工條件，防浪墻工程的開始需待整個圍堤沉降工作大致完成，并將各個伸縮縫段作為施工單位，每個單位都需細化為兩部分，第一部分為底板，另一部分則為墻身。

2.1 底板施工

待圍堤沉降工作基本完成后，待專業(yè)負責人審查許可后即可開始對防浪墻底板進行施工，即施工混凝土墊層，其中需結(jié)合防浪墻結(jié)構(gòu)將墊層分為多個部分，提前安置、固定側(cè)模。同時，施工所用混凝土需統(tǒng)一交由攪拌站拌制，并使用專門的輸送車運送至施工現(xiàn)場，借助溜槽、平板振搗器以及木蟹等設(shè)備完成底部混凝土墊層的澆筑。

待墊層施工結(jié)束，則可開始測量放樣。整個防浪墻的側(cè)模原材料為組合鋼模板，鋼模板后側(cè)需安裝φ48mm的鋼管豎楞，同時各個鋼管之間需間隔1m，橫向需增添兩條10槽鋼管。墻身和底板銜接的位置需制作異形模板，同樣需給異性模板增設(shè)2根φ48mm鋼管，將鋼管與頂桿銜接；除此之外，還需為底部的鋼筋配置1條尺寸為100mm×50mm的方木，方木與鋼筋之間需增設(shè)木塊使其連接緊密。

在陸地攪拌站中統(tǒng)一預制混凝土，并由輸送車將其運送至施工場所，借助溜槽、平板振搗器以及木蟹等設(shè)備完成底部混凝土的澆筑。其中下灰應(yīng)由斜面往前施工、振搗需使用70型振搗棒，且在整個底部澆筑結(jié)束后需靜置0.5h左右再開始澆筑側(cè)面。

2.2 墻身施工

對與墻身部分的施工需待底板混凝土強度達到設(shè)計標準后才可進行，在開始墻身施工前需先拆除底部的倒角部模板，并清理事先外伸墻身鋼筋表層的混凝土，還需對二次澆筑結(jié)合面完成鑿毛處理，以清理表層浮漿與混凝土碎屑。

待清除工作全部結(jié)束后，可開始立設(shè)上層模板。上層模板的主要原料是鋼框膠合材質(zhì)，需借助吊機加以安裝，同時模板厚度應(yīng)為18mm、寬度為2m，模板背部還需安裝2條φ10mm槽鋼，鋼管之間的間距應(yīng)為1m。除此之外，橫向上模板內(nèi)外側(cè)均需設(shè)置3條φ13mm槽鋼管，并用φ18mm對拉螺桿將其連接為整體。整個防浪墻可分為內(nèi)外兩部分，用圓臺型尼龍銜接器將其連接起來。

模板拆卸需在施工后1～2d進行，拆除后需給墻面粉刷M9混凝土養(yǎng)護劑。除了要對模板表層進行清理，還需給表層涂抹潤滑油。待外模拆除后，取出尼龍圓臺型連接器，并用砂漿將原先連接器的位置完全堵住。

2.3 防浪墻施工質(zhì)量保證措施

雖然防浪墻施工難度不高，然而因其形態(tài)會影響整體美觀性，因此施工決定按照以下原則，以保障最終成果符合設(shè)計標準：

（1）注重對選材的質(zhì)量控制，在進行施工前需再次進行質(zhì)量檢測，確保各材料質(zhì)量達到標準才能投入使用。同時考慮到需事先測試水泥性能，因此，材料的準備量需超過實際需求。性能指標參照表1。

（2）防浪墻施工需注重提升外部美觀性，因此在安裝過程中，需嚴格管理線形與頂面的高度差，需進行反復測試與修改。除此之外，模板需提前試拼，且需定期對其進行養(yǎng)護。

（3）在放樣過程中需時刻保持嚴謹?shù)膽B(tài)度，直線部位每隔5m需進行一次標注，待放樣結(jié)束后需及時審查，待整個模板安裝結(jié)束后，還需審查其上口部位的整齊狀況，以保障其整體線形順直。

3.裂縫原因分析

通常情況下，混凝土出現(xiàn)裂縫的因素眾多，除了會受到混凝土原料選擇、成分配比、技術(shù)工藝、原本結(jié)構(gòu)等影響，還會受到一些外部因素的干擾。

經(jīng)由現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)，該項目內(nèi)防浪墻混凝土的溫度值上限可達80℃以上，但引起導熱性能不強，致使其表層水化熱量散退之后其內(nèi)部溫度仍然偏高，其內(nèi)外最大溫差可達36℃，因而致使溫度應(yīng)力產(chǎn)生。待混凝土表層拉應(yīng)力超越抗拉強度上限就極易出現(xiàn)裂縫，因此混凝土出現(xiàn)裂縫的最根本原因就是受到拉應(yīng)力的影響。

此外，在用水量恒定的情況下，水泥摻量每增加10%，拌制所得的混凝土收縮增加5%；若水泥用量恒定，此條件下用水量每增加10%，對應(yīng)混凝土強度下降幅度高達20%。表明，應(yīng)合理設(shè)計混凝土中各類原材料的用量，采取科學的配合比，通過此方式避免開裂。若遇到大風天氣或是現(xiàn)場氣候偏高，均會帶來混凝土大幅收縮現(xiàn)象，在缺乏合理的溫度控制手段時，混凝土內(nèi)外溫差過大，最終產(chǎn)生溫度裂縫。振搗作業(yè)時，施工所用振搗棒的插入方式不合理或是存在漏振的情況時，最終成型的混凝土密實性欠佳，各處的材料分布均勻性不足，總體性能難以滿足預期要求，甚至會伴隨明顯的脫水現(xiàn)象；此外，若拆模時機不當，如時間提前，此時混凝土在未達到強度要求時則承受大量應(yīng)力，隨之開裂。

表1 混凝土技術(shù)性能

4.裂縫治理的主要措施

為了減少裂縫數(shù)目、縮短裂縫寬度，項目部通過分析混凝土材料選材、成分配比與各個施工流程，并結(jié)合本項目實際施工流程，總結(jié)出了以下幾點防治方案：

（1）可提升配合比設(shè)計，即適當減小各立方內(nèi)混凝土中的水泥含量，并將摻合料由原先的單摻修改為雙摻。換句話說，可以將各立方內(nèi)水泥用量減小10kg，將礦粉用量減小50kg；與此同時，需在其中增加粉煤灰，即每立方需添加55kg粉煤灰。經(jīng)過修改配比，可以避免因水泥用料減小防浪墻強度不達標的情況。

（2）可以為其增加鋼筋網(wǎng)片：施工人員可在距頂層防浪墻直立面下3m之間添加一層3mm厚的網(wǎng)片，其大小應(yīng)為長寬10cm的正方形。

（3）適當添加塊石數(shù)目。結(jié)合對相關(guān)工程內(nèi)的防浪墻研究可知，在制造防浪墻原料中增添塊石能夠適當降低裂縫出現(xiàn)的數(shù)目，同時其裂縫寬度也會得到控制。通過與未增添塊石的防浪墻進行對比，更是證實了塊石的作用。起初施工人員在施工過程中只增加了5%的塊石，而后期卻將塊石增添量翻到了2～3倍。通過該項目可以看出，要想使得該措施有效，需將其摻加量增至15%。

（4）還需要注意對混凝土進行養(yǎng)護：①施工人員為模板增設(shè)保溫板，因為模板具備良好的導溫性能，而混凝土表層熱量極易消散，因而為使其溫度得到控制，縮小混凝土內(nèi)外溫度差異，可以給模板外表層加設(shè)一定厚度的泡沫板，借助膠水等物品將其固定在模板表層；②適當延后拆模時間，將施工后的拆模時間延至5d后；③在拆模后需對其進行保溫保濕管理，除去常用的刷養(yǎng)護液等方法，還需在刷養(yǎng)護液、蓋布條后繼續(xù)加增塑料彩條布，以便加強恒溫效果。

5.結(jié)束語

經(jīng)由施工現(xiàn)場制定的四大填補裂縫方案的處理，不僅徹底填補了防浪墻內(nèi)所有橫向裂縫，也在消除了大部分豎向裂縫，且裂縫寬度幾乎已被縮小至0.2mm內(nèi)，可見該項目在裂縫治理方面已取得較為優(yōu)異的成績。