趙奇武

中車四方車輛有限公司 山東青島 266000

1 工業(yè)工程概念

最早是在美國開始進行工業(yè)工程。經(jīng)過多年的發(fā)展，已形成了一門集管理、系統(tǒng)、工效、作業(yè)規(guī)劃為一體的綜合性學(xué)科，并且在工業(yè)生產(chǎn)的整個過程中進行充分的利用。將人與機械還有相關(guān)的材料以及各種信息等各項能源進行相結(jié)合是工業(yè)工程的主要目的。之后在進行系統(tǒng)的設(shè)計工作，并且使用相關(guān)技術(shù)以及辦法進行工程技術(shù)的有效提高。在施工之間要制定出運行起來比較可行的計劃?，F(xiàn)階段，伴隨這生產(chǎn)方式不斷的改善并進步，工業(yè)工程除了要生產(chǎn)更多品質(zhì)比較高的產(chǎn)品外，對于生產(chǎn)者的滿足感也同樣沒有忽視，這一方面就充分的體現(xiàn)出了生產(chǎn)者具有一定的人文情懷。但是在整個工業(yè)工程進行的過程中將重點還是主要放在生產(chǎn)效率的提高以及經(jīng)濟效益的增加等方面[1]。

2 生產(chǎn)線平衡原理

制造業(yè)的生產(chǎn)線多為分拆后的多工序流水線連續(xù)生產(chǎn)線。隨著生產(chǎn)線進一步細分到各個工位，從而提高了操作效率。但是，在實際操作中，每個工序經(jīng)過細化后，很難達到相同的操作時間，這就不可避免地會導(dǎo)致節(jié)拍不一致和生產(chǎn)瓶頸。而且還造成了大量嚴重的產(chǎn)品存在甚至某些工序停止的情況，為了使得以上問題得到有效的解決，對于各工序之間的作業(yè)時間都要均勻的分配，規(guī)范作業(yè)，以達到生產(chǎn)平衡，提高整體生產(chǎn)效率和計劃匯率[2]。

基于對負載的分析情況，在整個生產(chǎn)線的過程中對于生產(chǎn)平衡進行把握，這是一個技術(shù)手段實現(xiàn)的平衡能力通過優(yōu)化和調(diào)整工作分配過程，以消除等待的浪費的現(xiàn)象在每個流程，提高整體生產(chǎn)效率。

例如，這條線平衡了水的流速，這取決于瓶頸。例如，在某些情況下，人員短缺、設(shè)備故障、信息不一致、材料不均勻等都會造成瓶頸。作為“瓶頸”的字面意思，流出液體的速度也是依賴于瓶口的大小。在生產(chǎn)過程中，要注意工藝設(shè)計和日常生產(chǎn)組織，因此管生產(chǎn)線平衡的改善方式也叫作“瓶頸改善”[3]。設(shè)備或人員在正常工作時間內(nèi)不能有效工作的時間稱為空閑時間。

為了提高生產(chǎn)線的平衡率，將各個環(huán)節(jié)的時間都達到均衡的狀態(tài)，至到將時間確定為最佳。在生產(chǎn)過程中，如果各工序的操作時間相差太大，在操作過程較短的工序中就會出現(xiàn)等待現(xiàn)象，在等待過程中就會出現(xiàn)效率損失。生產(chǎn)等待時間較短時，生產(chǎn)效率較高，才可以使得生產(chǎn)線達到平衡的狀態(tài)。

對于經(jīng)過生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)來看，可以使以下方面有效的實現(xiàn)：首先是將各個環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)方式有效的改變，使得單位時間的各種產(chǎn)品有效的提高，要格外重視工序間的搬運效率，使得搬運的時間有效的節(jié)約[4]。

3 生產(chǎn)線平衡問題分析與改善

3.1 對于生產(chǎn)線平衡進行分析

遵循管理循環(huán)圖，包括問題發(fā)現(xiàn)、狀態(tài)分析、關(guān)鍵問題發(fā)現(xiàn)、改進計劃制定、改進計劃實施與評價、改進計劃跟蹤與處置。圖1是“改進周期圖”。

圖1 改善循環(huán)圖

實際觀察分析公司運營現(xiàn)狀，對于瓶頸產(chǎn)生的原因使用的是“5W1H”的方法進行有效的分析，其中5W1H的方法為：object（What）：對于公司生產(chǎn)品的質(zhì)量以及各個配件等進行充分了解以及有效的分析。其中：主要了解以及分析的是公司的生產(chǎn)場地還有所選場地的原因等等，對于相關(guān)程度所使用的時間也要充分的了解。對于工藝所分配的時間更是要重視起來。人機替換等信息的合理性。方法（How）：了解和分析公司的生產(chǎn)過程、手段等。

進行調(diào)查的過程中主要使用的是“ECRS原則以及“四項改進原則”進行，之后按照所分許的結(jié)果進行相應(yīng)解決措施的制定。ECRS分析如下：取消（消除）：第一是將進度取消的可能性進行充分的考慮，如果不需要考慮全部取消，可以對部分的進程進行取消作業(yè)。合并：一些相同的工作在不同的過程中進行，這些過程通過分析被合并成一個過程。重新安排，重新安排：通過有效的研究，交換工作順序和重新組合，提高工作效率。簡化：完成對消、歸并、重排的分析研究后，簡化新工藝，使工藝時間最小化，提高生產(chǎn)效率[5]。

3.2 生產(chǎn)平衡原則有效的改善

在整個經(jīng)營的過程當中，企業(yè)一定要注重生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量的不斷提高以及要求員工的工作效率也要有所改善，主要目的就是達到可以有庫存出現(xiàn)。但是，一旦出現(xiàn)不平衡的生產(chǎn)能力，就會導(dǎo)致出現(xiàn)許多質(zhì)量不高的產(chǎn)品以及庫存，因此為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失。為了改善生產(chǎn)線的平衡，管理者首先要搞清楚生產(chǎn)線所存在的問題，并且對于出現(xiàn)的問題給與相應(yīng)的解決措施以及優(yōu)化的方案，以達到平衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率[6]。

4 結(jié)語

總而言之，提高運輸設(shè)備效率，材料規(guī)格，標準操作，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，使各個環(huán)節(jié)相互配合，提高企業(yè)效率，減少操作時間和繁雜的過程，降低運行成本，在企業(yè)日益激烈的競爭背景下，有效地加以利用。