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        Ni-P/HZSM-5催化木質(zhì)素降解制備酚類化學(xué)品

        2020-06-09 10:02:04鄭云武王繼大劉燦盧怡林旭李文斌鄭志鋒
        化工進展 2020年5期
        關(guān)鍵詞:負載量焦炭木質(zhì)素

        鄭云武,王繼大,劉燦,盧怡,林旭,李文斌,鄭志鋒

        (1 西南林業(yè)大學(xué)林業(yè)生物質(zhì)資源高效利用技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心,云南昆明650224;2 西南林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,云南昆明650224;3 廈門市現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生物質(zhì)高值化技術(shù)重點實驗室(廈門大學(xué)),福建省生物質(zhì)高值化技術(shù)工程研究中心(廈門大學(xué)),廈門大學(xué)能源學(xué)院,福建廈門361102)

        隨著化石資源的過度消耗以及環(huán)境污染,以可再生資源代替化石資源成為當(dāng)今社會能源發(fā)展的主題,生物質(zhì)資源是唯一可持續(xù)來源的有機碳源,也是可以有效轉(zhuǎn)化為液體燃料和化學(xué)品的可再生資源。利用可再生的生物質(zhì)資源代替化石資源制取燃料和大宗或高附加值的化學(xué)品將會緩解石油化工基礎(chǔ)原料供應(yīng)壓力,成為未來發(fā)展趨勢[1-4]。木質(zhì)素作為生物質(zhì)中除了纖維素和半纖維素以外的另外一種主要成分,占木質(zhì)纖維素類生物質(zhì)原料干重的10%~30%、含有其中40%左右的能量,木質(zhì)素具有特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu),它是自然界中最豐富的可再生芳香族聚合物的來源,可用來制備生物燃料和高附加值化學(xué)品。目前,在紙漿和造紙行業(yè),木質(zhì)素被當(dāng)作廢料直接燃燒提供熱量,只有不到5%應(yīng)用于高價值產(chǎn)品。因此,開發(fā)以木質(zhì)素為原料的生物基化學(xué)品具有重要的意義[5]。木質(zhì)素是由苯丙烷結(jié)構(gòu)組成的高分子,分支度較大,C O C醚鍵等共價鍵占67%~75%,而且多糖和木質(zhì)素連接,為木質(zhì)素的降解提供了強度和保護,進而提高了選擇性解聚的難度,因此需要通過液化、水解、熱解、氧化和還原的方法解聚成小分子的酚類(烷基苯酚、愈創(chuàng)木酚和紫丁香酚等),但這些酚類由于含氧量比較高、黏度大、化學(xué)穩(wěn)定性比較差,無法直接使用,需要對其進行加氫脫氧處理,進而獲得高品質(zhì)的醇類以及烴類等液體燃料[6-8]。

        催化劑是催化轉(zhuǎn)化的靈魂,目前,傳統(tǒng)的催化加氫脫氧所采用的催化劑主要是硫化金屬催化劑、貴金屬催化劑、Ni 基負載催化劑和非晶態(tài)合金催化劑4種。硫化金屬催化劑催化時需要較高的溫度和壓力,而且在反應(yīng)過程中需要硫化氣氛,可能會對產(chǎn)物造成污染;貴金屬催化劑價格昂貴;非晶態(tài)合金催化劑熱穩(wěn)定性差,高溫條件下易失活,而Ni 系催化劑有較好的催化加氫活性,價格低廉,在工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用[9-12]。Zhai等[13]采用有機溶劑樺木木質(zhì)素為原料,合成了一系列的Ni-Fe/AC催化劑,研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)熱解溫度為225℃,反應(yīng)時間為6h,H2壓力為2MPa,采用Ni1-Fe1/AC(Ni與Fe之比為1∶1)時,酚類單體的收率達到了23.2%,其中產(chǎn)物主要以愈創(chuàng)木酚和紫丁香基為主,且復(fù)合催化劑催化的生物油組分解聚程度更為完整,Ni1-Fe1/AC 催化劑具有很高的醚鍵裂解效率。Liu 等[14]采用玉米芯提取木質(zhì)素為原料,以5%Ni/HZSM-5為催化劑催化木質(zhì)素降解發(fā)現(xiàn),在300℃下,4-乙基苯酚(4-乙基苯酚和4-乙基愈創(chuàng)木酚)的選擇性達到了66.7%,酚單體的最高收率為19.5%,高位熱值達到了29.2MJ/kg,5%Ni/HZSM-5催化劑促進了分子內(nèi)β-O-4和Cβ—Cγ鍵的解離,使有機溶劑木質(zhì)素的重均分子量/數(shù)均分子量從2541/1064大幅度降低到562/391,催化劑促進了不飽和中間體(松柏醇和香豆醇)中Cα—Cβ鍵的加氫。

        Yu 等[15]以SiO2、HZSM-5 和Al2O3為載體負載Ni、P 制備加氫脫氧(HDO)催化劑,探討了P/Ni比例對加氫活性和催化性能的影響,發(fā)現(xiàn)在SiO2和HZSM-5載體上,當(dāng)P/Ni=3、2、1時,體系結(jié)晶相為Ni3P、Ni12P5和Ni2P,而以Al2O3為載體時,生成了鎳金屬而不是磷化鎳,Ni3P/SiO2在苯酚HDO 中表現(xiàn)出最高的加氫活性和催化性能。Ni3P/HZSM-5在苯酚、鄰苯二酚和鄰甲酚的HDO 中表現(xiàn)出較高的催化性能,其中Ni3P為加氫位,HZSM-5分子篩中的酸性位為脫水位。HZSM-5中的強酸性也促進了環(huán)烷烴在高溫下的異構(gòu)化。Qi等[16]制備了不同初始P/Ni摩爾比的HZSM-5分子篩催化劑,用于丁香酚催化加氫脫氧制備碳氫化合物。當(dāng)P/Ni<0.5 時,P含量的增加使顆粒更小、更均勻,有利于芳環(huán)加氫,但由于HZSM-5中酸性位較多,加P后催化劑總酸位降低,不利于氧的去除。在P/Ni=0.5 時,HZSM-5 上支撐的活性相主要是Ni3P,平均粒徑最小,酸位最少,當(dāng)P/Ni 比進一步提高到1 和2 時,活性相變成Ni2P,在HZSM-5載體上和載體外出現(xiàn)大量不均勻的Ni2P納米棒晶體,使催化劑的加氫活性急劇下降。P的添加明顯改善了結(jié)晶結(jié)構(gòu)、粒子尺寸以及催化劑的酸性位,進一步促進了丁香酚的轉(zhuǎn)化,當(dāng)P/Ni=0.25,丁香酚的轉(zhuǎn)化率達到了60.1%,加氫脫氧程度達到了44.1%。助劑P 明顯促進了Ni 基催化劑的活性,減少了催化劑的結(jié)炭以及粒子的聚集。

        目前,研究發(fā)現(xiàn)Ni 基催化劑雖然具有較高的活性,但是由于結(jié)炭較多,HZSM-5介孔催化劑雖然作為最為有效的木質(zhì)素轉(zhuǎn)化為芳香類化合物的催化劑,但由于催化劑的結(jié)焦失活以及目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性差等問題阻礙了其應(yīng)用,因此需要對其改性,以獲得較大的比表面積、孔徑以及適宜酸性的催化體系。因此,為了解決酚類物質(zhì)產(chǎn)率和選擇性低以及減少催化劑的失活問題,本研究采用自制的乙酸木質(zhì)素為原料,對HZSM-5 介孔催化劑進行Ni、P復(fù)合改性,通過調(diào)控催化劑的孔道結(jié)構(gòu)以及表面官能團的酸堿活性探討催化劑的種類、Ni 的負載量以及工藝參數(shù)(熱解溫度、熱解時間以及溶劑種類)對木質(zhì)素催化降解制備高品質(zhì)生物酚的影響,同時對催化劑的抗積炭以及催化再生性能進行了探討,為生物質(zhì)高值化利用提供行之有效的途徑,擴大其應(yīng)用范圍。

        1 實驗部分

        1.1 實驗材料

        乙酸木質(zhì)素,實驗室自制,粉碎至100目,于烘箱中105℃±2℃干燥,密封貯存?zhèn)溆?,基本性能如? 所示;HZSM-5(SiO2/Al2O3=50),南開催化劑有限公司,于高溫炭化爐中550℃下活化4h,冷卻,密封儲存?zhèn)溆茫籒i(NO3)2·6H2O、P4,分析純,百靈威科技有限公司;甲醇、四氫呋喃,分析純,天津市致遠化學(xué)試劑有限公司。

        1.2 催化劑的制備

        首先稱取5g 的預(yù)處理HZSM-5 催化劑,然后通過計算,稱取金屬離子質(zhì)量占催化劑質(zhì)量分別為15%、10%、5%和2.5%的硝酸鎳,然后稱取5%的P4,加入蒸餾水溶解,加入水的量和催化劑的質(zhì)量比為1.5mL/1g。最后將Ni(NO3)2、P4 的懸浮液與HZSM-5混合,在磁力攪拌器上于25℃下攪拌浸漬4h,然后取出催化劑于105℃烘箱中過夜烘干,并于550℃馬弗爐中焙燒4h。然后密封,貯存?zhèn)溆茫╪%Ni-P/HZ)。對于HZ-NT 而言,首先將HZSM-5 催化劑于5% NaOH 進行預(yù)處理4h,然后烘干、活化,最后重復(fù)上述步驟,制備出5% Ni-P/HZNT催化劑。

        1.3 催化劑的表征

        X 射線衍射儀(XRD)采用德國Bruker 公司D8 Advance 型,步長0.02°,Cu Kα射線源,電壓40kV,電流40mA,掃描范圍5°~80°,掃描速率2°/min。比表面積采用ASAP2020 型比表面積及孔徑分析儀(美國Micromeritics 公司),比表面積采用Brunauer-Emmett-Teller(BET)方程進行線性回歸,微孔孔容和外表面積由t-plot 方法計算求得,同時孔徑分布由BJH 方法測定。NH3-TPD 采用美國Micromeritics Auto Chem 2920 型化學(xué)吸附儀,利用高斯擬合進行分峰,面積法進行總酸量的計算。熱重分析采用德國耐馳公司的TG 209 F3 型熱重分析儀,以10℃/min 的升溫速率從30℃升至700℃,氮氣氣氛保護,氣流量為30mL/min,進樣量5~10mg,催化劑與木質(zhì)素的混合比例為2∶1。其中木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化率的計算如式(1)所示。

        式中,Ms為樣品的質(zhì)量,mg;WTi為某溫度Ti處的試樣剩余質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;T為絕對溫度,K;Ti取值范圍為全局溫度區(qū)間;MCatalyst為試樣中催化劑的質(zhì)量,mg;Wm為催化劑的含水率,%;WTi的物理意義為某溫度處木粉的轉(zhuǎn)化率,%。

        表1 木質(zhì)素的基本組成分析

        1.4 木質(zhì)素的降解反應(yīng)

        木質(zhì)素的降解反應(yīng)是在50mL 高壓反應(yīng)釜中(Parr,4760)進行。將預(yù)先還原好的0.5g催化劑、0.5g木質(zhì)素、0.1g NaOH和20mL甲醇放入到高壓反應(yīng)釜內(nèi),待體系密封完好以后,分別通入N2和H2各3 次,排除體系內(nèi)部的空氣和N2,然后通入2MPa 的H2,開啟加熱與攪拌裝置(400r/min),升溫至預(yù)設(shè)溫度,反應(yīng)8h,反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫分離,收集反應(yīng)產(chǎn)物,進行定性和定量分析,見式(2)和式(3)。分離工藝如圖1所示。

        式中,Clignin為木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化率,%;W1為起始木質(zhì)素的質(zhì)量,mg;W2為未反應(yīng)的木質(zhì)素的質(zhì)量,mg;Sselectivity為酚類產(chǎn)品的選擇性,%;Aphenols為酚類產(chǎn)品的峰面積;Atotal為峰的總面積。

        圖1 木質(zhì)素降解混合物的分離工藝

        1.5 生物油的GC-MS分析

        采用美國PE公司生產(chǎn),型號為ITQ900氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC/MS)對生物油化學(xué)成分進行分析。

        氣相色譜條件:毛細管色譜柱DB-17MS(內(nèi)徑0.25mm,涂層厚度0.25μm,長度30m);進樣口溫度為260℃;分流比為20∶1;載氣為氦氣;采用程序升溫:先在50℃下保持1min,然后再以5℃/min的升溫速率升至260℃并保持2min。

        質(zhì)譜條件:電離方式為EI;轟擊能量70eV;掃描質(zhì)量范圍為30~500μg;離子源溫度230℃。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 催化劑的表征

        圖2 為Ni、P 改性的HZSM-5 催化劑的XRD 譜圖。由圖可知,2θ=8°~9°、23°~25°為HZSM-5的特征吸收峰,改性后催化劑仍然保持著催化劑的骨架結(jié)構(gòu),只是吸收峰的強度下降,結(jié)晶度降低,同時,P 負載并沒有特征吸收峰的存在,表明P 以非晶相的結(jié)構(gòu)負載在催化劑的表面,其中2θ=44.6°、47.8°為Ni 的特征吸收峰,表面Ni 附著在催化劑的表面,Ni的結(jié)晶相已形成[16-17],而且隨著Ni負載量的增加,其載體骨架吸收峰的強度明顯降低,而Ni 的吸收峰強度增加。而對于堿處理改性的HZSM-5 催化劑,由于堿液處理腐蝕了金屬框架,脫出了骨架上的Si,導(dǎo)致骨架坍塌、晶格出現(xiàn)缺陷,結(jié)晶度下降,吸收峰強度降低。

        圖2 P、Ni改性HZSM-5催化劑的XRD譜圖

        圖3 和表2 為改性催化劑的孔徑結(jié)構(gòu)譜圖與織構(gòu)性能。

        圖3 P、Ni改性HZSM-5催化劑N2吸脫附曲線以及孔徑分布圖

        由圖3 和表2 可知,改性后催化劑仍然保持著滯回環(huán)的結(jié)構(gòu),表明體系主要以介孔為主,而且隨著負載量的增加滯回環(huán)隨之減少,表明金屬的添加致使介孔結(jié)構(gòu)減少,由BJH孔徑分布可知,孔徑結(jié)構(gòu)相對比較集中,主要分布在3~10nm范圍內(nèi),而且隨著金屬負載量的增加,比表面積明顯降低,從308.18m2/g 降至82.43m2/g,總的孔容以及介孔孔容下降,平均孔徑增大,金屬的添加起到了孔徑調(diào)控的目的。而對于堿處理改性的HZSM-5催化劑,體系內(nèi)部平均孔徑增加,孔徑的增加為大分子物質(zhì)進入到催化劑內(nèi)部進行擇型催化創(chuàng)造了條件,為木質(zhì)素的降解提供了可能。

        圖4 改性催化劑的NH3-TPD譜圖

        圖4 為改性催化劑的NH3-TPD 譜圖。由圖可知,未改性催化劑酸性較高,尤其是強酸位(376℃)含量最大,隨著Ni、P的添加,強酸位含量降低,弱酸位含量增加,這是由于NiO附著在催化劑的酸性位,與Br?nsted酸性位上的 OH結(jié)合,致使強酸含量下降,而且Ni 易于水解,形成新的Lewis 酸性位,致使Lewis 酸性含量增加[18],而P 的添加由于涂層以及團聚,致使總的酸性下降,但中強酸含量增加(264℃),這是由于P負載過程中產(chǎn)生了P OH官能團所致[19],而且P、Ni負載含量越高,Lewis 酸含量越高,但總的酸性含量下降。而對于堿處理改性催化劑,由于堿液的添加在脫除Si的同時也脫除了Al,致使Al 含量下降,而且在堿液處理過程中,孔道內(nèi)孔徑增加,P、Ni更加易于進入到空隙內(nèi)部,覆蓋了酸性中心,因此酸性降低更加明顯[20]。

        圖5為不同催化劑催化木質(zhì)素的TG-DTG 曲線圖。由圖可知,當(dāng)達到熱解終溫時(600℃),固體殘余質(zhì)量由62.31%增加到85.52%(木質(zhì)素+Ni-P/HZ)和88.45%(木質(zhì)素+HZ),轉(zhuǎn)化率由62.31%分別增加至79.22%(木質(zhì)素+HZ)和81.47%(木質(zhì)素+Ni-P/HZ),轉(zhuǎn)化率明顯增加,表明酸性催化劑的添加明顯促進了木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化,使其轉(zhuǎn)化效率明顯增加。由DTG 曲線圖可知,木質(zhì)素的熱解經(jīng)歷了3 個熱失重階段:第一階段,從室溫到200℃主要是水分以及小分子物質(zhì)的揮發(fā),失重較??;第二階段為200~500℃,此階段為木質(zhì)素的主要熱解階段,木質(zhì)素內(nèi)部大量的醚鍵以及碳碳鍵發(fā)生斷裂分解,生成大量的不可凝氣體(CO、CO2和CH4等)釋放出來,致使失重增加,而且催化劑的添加致使催化熱解溫度下降,從324.97℃降低到313.96℃(木質(zhì)素+Ni-P/HZ)和319℃(木質(zhì)素+HZ),表明催化劑的添加有效地促進了催化熱解反應(yīng)發(fā)生,促進了木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化,致使催化轉(zhuǎn)化效率提高[21],但是,最大失重速率下降,由4.39%/min下降到1.22%/min(木質(zhì)素+Ni-P/HZ)和0.62%/min(木質(zhì)素+HZ),這是由于木質(zhì)素分解過程中產(chǎn)生的酚類是結(jié)炭的主要來源,酚類的聚合產(chǎn)生大分子的焦炭附著在催化劑的表面,造成催化劑的孔徑堵塞,酸性降低,催化活性下降,因此降解速率降低,而HZ催化劑由于酸性更強,因此催化結(jié)炭程度更大[22],因此降解速率降低得更少;第三階段為500~600℃,反應(yīng)相對比較平穩(wěn),熱解反應(yīng)基本結(jié)束,主要為苯環(huán)自身發(fā)生縮合反應(yīng)以及焦炭的生成,失重較低??傊?,酸性催化劑的添加有效促進了生物質(zhì)的轉(zhuǎn)化。

        表2 P、Ni改性HZSM-5催化劑的織構(gòu)性能

        圖5 木質(zhì)素催化熱解的TG-DTG曲線

        2.2 木質(zhì)素催化解聚的工藝優(yōu)化

        2.2.1 催化劑種類對木質(zhì)素降解的影響

        圖6 為催化劑種類對木質(zhì)素降解的影響,圖6(a)~(b)為生物油的總離子譜圖以及主要產(chǎn)物分布,圖6(c)~(e)為木質(zhì)素的降解程度以及生物油的產(chǎn)物分析。

        圖6 催化劑種類對木質(zhì)素降解的影響

        由圖6(c)可見,未加催化劑的情況下,木質(zhì)素轉(zhuǎn)化率為93.67%,但是焦炭含量較高,為18.42%,表明堿性溶液可以溶解木質(zhì)素,加速木質(zhì)素中醚鍵的斷裂以及分解,因此轉(zhuǎn)化率較高,而且木質(zhì)素在NaOH溶液中的降解產(chǎn)物主要為酚類,其選擇性可達到83.56%,脂肪族化合物的選擇性為3.97%。添加催化劑以后,其焦炭含量明顯降低,表明催化劑可以有效地加速木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化,減少焦炭的生成,而且Ni、P雙金屬改性催化劑催化木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化率最高,焦炭含量僅為3.87%,這與自身的孔徑結(jié)構(gòu)以及催化劑的酸性有關(guān),較高的酸性以及介孔孔徑加速木質(zhì)素轉(zhuǎn)化,因此轉(zhuǎn)化率較高,而且當(dāng)載體利用NaOH 處理后,其焦炭含量更低,僅為2.08%,表明堿處理后,由于脫硅、脫鋁反應(yīng)產(chǎn)生了更多的介孔結(jié)構(gòu)以及較大的孔徑,因此木質(zhì)素的降解程度更大。未加NaOH為共催化劑下,其轉(zhuǎn)化率比較低,焦炭含量較大。圖6(d)~(e)為生物油的產(chǎn)物分析,可知未加催化劑的生物油主要以酚類化合物為主,脂肪族產(chǎn)物較低,加入催化劑后,其脂肪族含量明顯增加,而且催化劑的添加可以有效地降低愈創(chuàng)木基單體的含量,使紫丁香基化合物的含量明顯增加。

        2.2.2 金屬負載量對木質(zhì)素降解的影響

        金屬負載量對木質(zhì)素轉(zhuǎn)化率以及產(chǎn)品選擇性的影響如圖7所示。

        由圖7(a)可以看出,隨著金屬鎳負載量的增加,轉(zhuǎn)化率呈先增加后下降的趨勢,當(dāng)鎳負載量為10%時,木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化率達到最高,為98.6%,焦炭產(chǎn)率為3.87%。這是由于當(dāng)Ni負載量較低時,由于Ni 高度分散在催化劑載體的表面,活性低,無法形成活性層,酸性較弱,因此催化轉(zhuǎn)化木質(zhì)素的量較低,而負載量較高時,由于金屬粒子的團聚,堵塞了催化劑的孔徑以及酸性位,進而影響了催化劑的活性,因此轉(zhuǎn)化率下降[23]。而且隨著Ni負載量的增加,酚類單體和愈創(chuàng)木酚基單體含量下降,紫丁香基單體明顯增加[圖7(b)、(c)],表明Ni 的添加有效地弱化了C C 鍵,致使β-O-4 和α-O-4 發(fā)生斷裂,有效地促進低聚β-O-4 型木質(zhì)素模型水熱降解,加速紫丁香基化合物的自身縮聚合成。因此選擇10%Ni-P/HZ 催化劑為后期所使用的催化劑,此時轉(zhuǎn)化率最高,而酚類化合物的含量相對較大,達到了74.97%。

        2.2.3 反應(yīng)溫度對木質(zhì)素降解的影響

        圖7 金屬的負載量對木質(zhì)素降解的影響

        圖8 反應(yīng)溫度對木質(zhì)素降解的影響

        圖8 為反應(yīng)溫度對木質(zhì)素降解的影響。由圖8(a)可知,隨著溫度從180℃升高到220℃,轉(zhuǎn)化率明顯增加,而生物炭的含量迅速降低,從19.56%迅速降低至3.87%,表明高溫促進了木質(zhì)素醚鍵的斷裂和降解反應(yīng)的產(chǎn)生;當(dāng)溫度繼續(xù)增加至240℃時,轉(zhuǎn)化率到達平衡,而焦炭含量迅速增加至6.32%。這是由于木質(zhì)素的解聚中間體、寡聚體等產(chǎn)物在高溫下重新聚合,導(dǎo)致焦炭含量增加。木質(zhì)素的解聚和縮合是一對競爭反應(yīng),當(dāng)溫度低于220℃時,解聚占主導(dǎo)作用,木質(zhì)素在Ni 基催化劑的作用下迅速降解為小分子的酚類物質(zhì),目標(biāo)產(chǎn)物增加,轉(zhuǎn)化率增加,當(dāng)溫度升高到240℃時,縮聚反應(yīng)加劇,因此產(chǎn)生的焦炭含量增加,轉(zhuǎn)化率相差不大。生物油中產(chǎn)品的選擇性如圖8(b)、(c)所示,低溫下,生物油中組成成分相對較少,而高溫下組成成分明顯增加。同時,隨著溫度的增加,酚類化合物含量明顯增加,而脂肪族化合物的含量明顯降低,體系中苯酚類單體含量減少,而紫丁香基單體含量增加。這是由于低溫下,體系的氫濃度含量比較低,體系加氫緩慢,主要是苯環(huán)相連接的甲氧基發(fā)生斷裂,因此產(chǎn)物中苯酚含量較多。溫度從180℃升至200℃,苯酚產(chǎn)量逐漸增加并達到最大值54.20%,而愈創(chuàng)木酚減小到最小值3.04%,而對于紫丁香基而言,高溫促進了紫丁香基的產(chǎn)生,這可能是由于在木質(zhì)素的降解反應(yīng)過程中,醚鍵由于鍵能較低,首先發(fā)生斷裂,而且當(dāng)溫度達到一定程度時,其醚鍵又可以發(fā)生水解,促進了其轉(zhuǎn)化[24-25]。在木質(zhì)素水熱轉(zhuǎn)化過程中,木質(zhì)素的解聚反應(yīng)和活性中間產(chǎn)物縮合的再團聚反應(yīng)處于競爭關(guān)系。在反應(yīng)初期,反應(yīng)以解聚為主,木質(zhì)素大分子被降解成小分子量的化合物。但是這些化合物并不穩(wěn)定,它們在較高溫度下縮合形成高聚物甚至是焦炭,而且,對羥苯基和愈創(chuàng)木基化合物的形成需要的能量更高,轉(zhuǎn)化較難[26],因此低溫促進了紫丁香基衍生物的形成,其含量明顯高于羥基苯基和愈創(chuàng)木基類化合物。

        2.2.4 反應(yīng)時間對木質(zhì)素降解的影響

        反應(yīng)時間對木質(zhì)素降解的影響如圖9所示。從圖9(a)可知,隨著反應(yīng)時間的延長,木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化率明顯增加,而焦炭則先下降后增加,當(dāng)反應(yīng)時間為8h時,其生物炭的含量最低為3.87%,轉(zhuǎn)化率達到98.60%,這是因為在木質(zhì)素的解聚過程中,解聚和縮合是同時進行的。當(dāng)解聚反應(yīng)占主導(dǎo)時,液體收率的增加量遠大于縮合所產(chǎn)生的焦炭,而當(dāng)過了臨界點,縮合反應(yīng)逐漸起主要作用,處于亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)的酚類化合物和降解反應(yīng)中間體重新聚合,從而導(dǎo)致焦炭含量逐漸增加。當(dāng)木質(zhì)素中容易斷裂的化學(xué)鍵徹底裂解后,解聚反應(yīng)基本完成,縮合反應(yīng)繼續(xù)發(fā)生,固體焦炭的量會繼續(xù)增加,而且反應(yīng)時間的延長會導(dǎo)致解聚產(chǎn)物進行二次裂解反應(yīng),生成氣體或其他易揮發(fā)產(chǎn)物。圖9(b)、(c)列出了生物油中主要產(chǎn)物隨反應(yīng)時間的變化,從圖中可以看到,最大的發(fā)現(xiàn)是酚類化合物明顯降低,而脂肪族醇類明顯增加,表明Ni-P/HZ具有較好的加氫活性,能將酚類化合物催化轉(zhuǎn)化為醇類。同時苯酚、愈創(chuàng)木酚、紫丁香酚的選擇性大幅降低,這是由于在Ni基催化劑和共催化劑NaOH共同作用下,酚類化合物會發(fā)生加氫反應(yīng)生成大量的醇類物質(zhì),而且隨著反應(yīng)時間的增加,縮聚反應(yīng)加劇,兩反面結(jié)果造就了酚類物質(zhì)的含量降低。

        2.2.5 溶劑種類對木質(zhì)素降解的影響

        圖9 反應(yīng)時間對木質(zhì)素降解的影響

        圖10 溶劑種類對木質(zhì)素降解的影響

        圖10 為溶劑種類對木質(zhì)素催化降解的影響。由圖可知,當(dāng)以H2O 為溶劑時,其轉(zhuǎn)化率僅為8.21%,產(chǎn)物主要是苯酚為主。而相比于水而言,醇類物質(zhì)可以有效地提高木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化,提高酚類化學(xué)品的質(zhì)量[圖10(a)]。這是由于木質(zhì)素降解的產(chǎn)物能夠溶解在醇類溶劑中,促進了木質(zhì)素的解聚,從而可以獲得較高的生物油產(chǎn)率;而且木質(zhì)素降解過程中產(chǎn)生的羧酸在熱環(huán)境中能夠與其他的降解產(chǎn)物聚合,從而導(dǎo)致大量焦炭的形成,而在醇溶劑中,產(chǎn)生的羧酸基團可以和醇發(fā)生酯化反應(yīng),這將抑制木質(zhì)素降解產(chǎn)物與羧酸類聚合物的聚合。而且,由圖10(b)、(c)可知,甲醇及甲醇/水體系可以有效地降解木質(zhì)素,產(chǎn)生酚類化學(xué)品,其含量達到70%以上,產(chǎn)物主要以苯酚和愈創(chuàng)木酚類為主,而乙醇和異丙醇由于其活性低、黏度大、流動性較差、供氫能力比較弱,因此其轉(zhuǎn)化率比較低,焦炭的含量較高,產(chǎn)物中產(chǎn)生了大量的脂肪族化合物。而且由圖10 還可以得出,在醇類供氫溶劑的作用下,體系中產(chǎn)物甲氧基酚類物質(zhì)的含量較高,而在堿液降解產(chǎn)物中,產(chǎn)物主要以烷基酚和羥基酚物質(zhì)為主,堿液的存在加速了苯環(huán)上甲氧基的脫出[24]。

        2.3 催化劑的重復(fù)性分析

        圖11 為Ni-P/HZ 介孔催化劑的穩(wěn)定性和重復(fù)使用性能,在反應(yīng)溫度為220℃,氫氣壓力為2MPa,反應(yīng)時間為8h,催化劑負載量為10%,甲醇和NaOH 為供氫試劑和共催化劑,重復(fù)使用5次,比較木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化率和焦炭的生成率的變化,每一次熱解完成以后,催化劑進行過濾、洗滌、干燥以及焙燒預(yù)處理,然后進行下一次的實驗。

        圖11 Ni-P/HZ 催化劑的重復(fù)使用性能

        由圖11可見,重復(fù)5次以后,木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化率由98.6%降低到73.04%,降低了25.56%,而焦炭含量由3.87%增加到了18.73%,增加了14.86%,這與XRD、BET 以及TG 的結(jié)果相一致。重復(fù)使用時,由于體系內(nèi)部堿性含量較高,致使催化劑脫硅、脫鋁程度加大,骨架坍塌比較嚴(yán)重,晶體結(jié)構(gòu)和介孔孔道發(fā)生變化。因此,催化劑的水熱穩(wěn)定性較差,重復(fù)使用性和實用性降低。

        2.4 催化劑的失活機制分析

        圖12 反應(yīng)后催化劑的XRD譜圖和NH3-TPD曲線圖

        圖12 為使用后催化劑的XRD 和NH3-TPD 譜圖。由圖可知,使用后催化劑仍然保持著原有催化劑的基本結(jié)構(gòu),但是吸收峰的強度明顯下降,結(jié)晶度以及酸性含量明顯地降低,這是由于催化劑在催化熱解過程中催化劑發(fā)生結(jié)焦失活造成的。大量的結(jié)焦致使熱量散發(fā)受到了限制,致使結(jié)構(gòu)Si、Al被脫除,因此結(jié)晶度和酸密度明顯降低[27]。

        圖13和表3為反應(yīng)后改性催化劑的氮氣吸脫附曲線以及織構(gòu)參數(shù)。

        由圖13 可見,使用后催化劑仍然呈現(xiàn)著Ⅳ型等溫線的特征,保持著滯回環(huán)的結(jié)構(gòu),但是使用后催化劑滯回環(huán)明顯減少,表明體系內(nèi)部介孔結(jié)構(gòu)明顯降低。由表3 可以看出,使用后比表面積、孔容、孔徑明顯降低,表明催化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的焦炭附著在了催化劑的表面,堵塞了催化劑的孔徑,致使織構(gòu)參數(shù)下降,而且HZ降低的幅度明顯高于Ni-P/HZ,表明Ni-P/HZ 可以有效地加速木質(zhì)素的催化轉(zhuǎn)化,減少催化劑的結(jié)焦失活,這與NH3-TPD的結(jié)果相一致。

        圖13 反應(yīng)后催化劑的氮氣吸附-脫附曲線

        圖14 為反應(yīng)后催化劑的TG-DTG 曲線圖。由圖14 可見,Ni、P 改性的HZ 催化劑可以有效地減少催化劑的失活,使其殘?zhí)苛坑?.49%降低到7.78%,有效地抑制了催化劑的積炭,同時降低了熱分解速率,提高了催化劑的熱穩(wěn)定性。這是由于改性后,催化劑的酸性以及孔道結(jié)構(gòu)明顯增加,這為木質(zhì)素等大分子化合物的斷裂和分解創(chuàng)造了條件,促進了大分子降解成小分子進而進入到催化劑的內(nèi)部進行擇型催化,減少了稠環(huán)大分子在催化劑表面的結(jié)焦。

        圖14 失活催化劑HZSM-5和Ni-P/HZ的TG-DTG曲線

        3 結(jié)論

        采用Ni、P 復(fù)合改性HZSM-5 介孔催化劑催化木質(zhì)素降解,發(fā)現(xiàn)Ni、P均勻地附著在催化劑的表面,隨著Ni 含量的增加,Br?nsted 酸含量下降,Lewis 酸含量增加,比表面積、孔容介孔下降,孔徑增大。解聚過程中,反應(yīng)初期以解聚為主,木質(zhì)素降解為小分子活性中間體,隨著溫度的增加以及反應(yīng)時間的延長,活性組分發(fā)生縮聚產(chǎn)生焦炭,Ni的添加有效地弱化了C C鍵,致使β-O-4和α-O-4發(fā)生斷裂,當(dāng)采用甲醇為供氫試劑,反應(yīng)溫度為220℃,氫氣壓力為2MPa,反應(yīng)時間為8h,催化劑的負載量為10%,NaOH 為共催化劑時,其木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化率為98.6%,酚類化合物的含量達到74.97%,體系中以苯酚、愈創(chuàng)木酚和紫丁香醇為主,低溫促進了紫丁香醇的產(chǎn)生,Ni、P的添加有效地促進了木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化,減少了焦炭的產(chǎn)生。但催化劑的再生水熱穩(wěn)定性較差,重復(fù)使用性較低。

        表3 反應(yīng)后催化劑的織構(gòu)參數(shù)

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