蔣韻杰

(上海供春陶業(yè)有限公司 上海 201300)

1 《互園》創(chuàng)作的初衷與選址

1.1 《互園》的創(chuàng)作初衷

“中國陶都”——宜興享譽中外，擁有悠久的制陶歷史，陶瓷文化博大精深。但隨著時代的發(fā)展，陶藝文化也需要與時俱進，不斷汲取、融合國內外的新理念、新元素，在碰撞與交流中打開思路、獲得新靈感，兼容并蓄，才能讓宜興陶瓷藝術走向世界，這也是《互園》創(chuàng)作的初衷。用陶元素來展現(xiàn)中西方文化的交流與互通、中西方思想的碰撞與互動。

1.2 《互園》的選址

清末、民初，《互園》所在地陶碼頭誕生了宜興最早的“粗溪黑黃工會”。1954年，隸屬于江蘇省供銷社的宜興陶瓷批發(fā)站在這里成立。這里擔負著面向全國的陶瓷購、銷、調、存重任，是全省最大的陶瓷集散地，也是宜興最大的貨場和碼頭。[1]隨著時代的發(fā)展，陶碼頭功能弱化，江蘇省供銷合作社把保護陶碼頭、打造宜興陶瓷文化產業(yè)園、樹立供銷社文化品牌作為重點工作，而“互”字的字意也完美契合供銷社互助、交流、合作的精神；同時，在萬物互聯(lián)新時代，弘揚人與人之間互幫、互助的道德精神。雅克·考夫曼先生在了解“互“的意義及陶瓷批發(fā)站的歷史后，與蔣國興老師一拍即合，萌生了以”互“為主題創(chuàng)作陶藝園林的想法，最終經(jīng)多方合力推動，選址陶碼頭建設《互園》?！痘@》也成為宜興第一座以陶為主題的陶藝園林，填補了陶都——宜興園林眾多卻沒有陶藝園林的空白。

圖1 互園風景一

1.3 《互園》的陶元素

園林內把“互”轉換成具有多層意義的陶藝作品：

1)一組手工制作的“互”形陶藝雕塑，作為園內核心部分放置于磚砌的水池內。

2)一座斜坡，用毛竹和黑瓦片組成，水從斜坡頂部隨瓦縫流入水池中。

圖2 互園風景二

3)一堵“用”字陶藝墻，用宜興日用陶碎片堆砌而成。

圖3 互園風景三

4)一座“陶津孤煙”陶藝牌坊。

2 “互”形陶瓷雕塑介紹以及制作難題

2.1 “互”形陶藝雕塑介紹

在《互園》的整體設計中，最困難的部分是用手工制作的“互”形陶藝雕塑。此雕塑共分為4個部分，分別是互字的四個筆劃完成后組合而成，作為起筆的橫需要制作成高2.3 m(燒成后高1.96 m)，長2 m(燒成后長1.7 m)寬0.6 m(燒成后寬0.51 m)，制作難度最大；其余3件高度均在1 m左右(燒成后高0.85 m左右)，屬于異型陶藝雕塑，燒成過程極易斷裂。

2.2 制作難題

難點都是可能造成坯體直接開裂甚至倒塌，是關鍵也是必須克服的難題。主要集中在第一件高度最高的雕塑。

1)“互”字第一個筆畫設計高度最高，從底部最寬逐漸向上向內斜，至頂部自然收口封頂，因此制作難度較大，泥料干燥掌控不好很容易坍塌，其余3件屬于異型雕塑，制作過程也極易倒塌，如何使斜面立穩(wěn)不倒，此為難點一。

2)制成后整體質量較大，如何減輕質量，此為難點二。

3)制坯過程自然干燥最合適，但所耗時間較長，如何縮短干燥過程加快制作速度，此為難點三。

4)隨著制作高度的增加，所受重力也隨之增加，怎樣使底部受力均勻，此為難點四。

5)需要多次施釉使作品達到預期的效果，如何在施釉過程中坯體不會過分吸水開裂，此為難點五。

6)燒成設計如何保證作品的完好，此為難點六。

3 泥料調整以及效果

3.1 泥料調整、制備

在成形過程中會使用液化氣火槍直接加熱坯體，加快水分排出，因此傳統(tǒng)粗陶泥料無法滿足需求。眾所周知，傳統(tǒng)陶器在成形過程中大多是讓坯體自然干燥，自然干燥過程耗時較長，受空氣濕度影響較大，因此很難人為地把控干燥進程，而大型坯體如果干燥速度過快以及干燥不均勻又是大忌，極易導致坯體開裂。為了加快制作進度，縮短工期，我們決定調整泥料配方，使其能夠承受天然氣火槍加熱，快速排出泥層間水分而不開裂。因此我們在每100 kg粗泥(24目)中加入12目熟砂12%，6目熟砂3%，8目熟砂2%，16目混合砂5%，報紙5%，通過攪拌機混合均勻，然后用真空練泥機練制。

熟砂是通過泥料曬干、磨碎、過篩(按所需目數(shù))、燒制而來，加入適量的熟砂可以增加泥料在制坯過程中的支撐力，同時加入熟沙會降低泥料的可塑性；報紙在加入泥料前需經(jīng)過加工處理，制成紙漿然后濾水絞干，烘干后加入泥料混合。

3.2 泥料效果、原因分析

3.2.1 泥料效果對比

在相同自然環(huán)境下，經(jīng)過調整的泥料與普通粗泥相比，干燥速度加快2倍有余；用液化氣槍對兩種泥料進行噴火加熱，普通泥料在短時間內出現(xiàn)表面龜裂，泥料內部水分無法順利排出，調整后的泥料水分順利排出，表面無龜裂。

3.2.2 原因分析

普通粗泥加熱過后，表面堅硬、干燥、龜裂，內部潮濕、柔軟，類似“外焦里嫩”的現(xiàn)象，是因為在加熱過程中，泥料表面水分極速流失，快速干燥形成堅硬的“表皮”阻礙了內部水分加熱形成的水汽的排出，導致泥料表面出現(xiàn)漲裂。 調整后的泥料在加熱過后表面也形成堅硬“表皮”，但未出現(xiàn)龜裂，恢復常溫后，“表皮”不再堅硬，泥料內外干濕度相同。而在加熱過程中，火焰接觸泥料部分出現(xiàn)紅色火星，是泥料中加入的報紙所含纖維，在泥料表面極速干燥后，內部水汽通過這些纖維順利排出，因此未出現(xiàn)“外焦里嫩”的漲裂現(xiàn)象。由此可見，調整后的泥料無論是否加熱，其內部水分的排出比普通粗泥更為順暢。

4 成形方法的選擇和坯體的制作

4.1 成形方法

采用盤筑的成形方法來制作“互”形陶藝雕塑，因為泥條盤筑法是最為簡便，不需要借助太多的工具。盤筑法的造型表現(xiàn)力也非常強，方、圓、異型甚至雕塑等其他成形方法能表現(xiàn)的造型都能通過盤筑法制作。用于盤筑的泥條可以根據(jù)制作需要隨意變化、彎曲，能夠很好地處理較為復雜以及不規(guī)則的陶藝作品。泥條盤筑法也是早期陶器制作最為常用的方法，是陶器成形技法中最為方便、造型表現(xiàn)力最強的技法之一。

4.2 坯體制作工序

4.2.1 泥條制備

首先將泥料揉和并取一定量揉好的泥料保濕、保存作為坯體每層加高時的“粘合劑”，再將剩余泥料搓成圓柱形，最后將圓柱形泥料拍扁制成長度60 cm、寬度15 cm、厚度約5 cm的泥條并晾干至一定程度保存。泥料的揉和目的是防止泥料干濕不勻；泥條的尺寸是根據(jù)坯體干燥程度來進行調整不是固定尺寸，泥條厚度隨著坯體高度的增加逐漸減小，以降低坯體整體質量；泥條拍扁的過程需要從中間向兩邊拍，可以排除因為搓圓而存留的空氣；泥條需要根據(jù)每天的工作進度提前準備。

4.2.2 坯體打底，加高

在坯體打底前需要考慮如何使坯體底部不會因為受力不均勻而導致開裂問題以及保證坯體底部的平整。最終采用在坯體底部墊厚度約7 cm厚的木板以保證坯體底部的平整，并在木板使用區(qū)域內打孔數(shù)個(直徑6 cm)然后根據(jù)坯體造型鋪砂(1.5 cm厚)，鋪報紙(2～3層)，鋪砂，根據(jù)造型墊6 cm厚，15 cm寬的泥條，鋪砂，鋪報紙，根據(jù)造型做坯體底部，根據(jù)造型加高坯體，封頂。

木板解決了坯體底部平整和受力均勻的問題；木板打孔是為了在坯體封頂后保證其內部與外部空氣的流通，順利排出水汽；鋪砂和報紙是為了使坯體干燥收縮過程無阻礙；墊底的泥條要求平整，厚度相同，與坯體同步收縮，燒成后去除；加高過程需要根據(jù)經(jīng)驗判斷坯體的干濕程度以免坯體倒塌。

4.2.3 內部支撐結構

由于4件裝置都屬于異型，因此坯體內部需要做一定的支撐以免倒塌，支撐結構隨坯體高度的增加同步加高，由于支撐結構在坯體封頂后隔斷了內部空氣的流通會導致坯體無法同步干燥引起開裂，因此需要在其起到支撐作用的前提下盡量多的打孔(直徑6～8 cm)，使內部水汽流通，保證坯體能同步干燥，同時打孔去除的泥料也減少了坯體的自身重量。

4.2.4 快速干燥

快速干燥過程中使用液化氣火槍直接對坯體進行加熱排水，配合所制備的泥料效果極佳，極大地縮短了干燥時間，因為坯體的加高需要在下層坯體干燥到一定程度，擁有一定的強度以及支撐力后進行，否則坯體在加高過程中容易傾斜倒塌。

4.2.5 整型以及表面刻印裝飾

坯體每加高三層，需要對下兩層進行表面的修理整型，每層間的接頭處理到位，達到坯體表面平整的效果，整體造型按設計稿處理到位，待坯體干燥到可以刻印時使用預先制作好的，多種字體的“互”字石膏印，在坯體的正面和背面分別刻印，正面陽刻，背面陰刻。

5 施釉裝飾

施釉燒成后需要達到色彩多樣，隱而不露的效果，因此需要在坯體制作完成，待其干燥到一定程度后施加多種彩色釉，等彩色釉與坯體達到同等干濕度后在其上施加乳白色釉。由于乳白色釉將彩色釉完全遮蓋住，需要用刷子將干燥后的乳白色釉刷掉一部分，達到彩色釉若隱若現(xiàn)的效果，最后，待坯體完全干燥后，用透明釉混合少量茶色釉采用噴釉的方法在其上噴至一定厚度。彩色釉和乳白色釉用刷釉的方法，減少施釉所需時間。

6 燒制過程設計

作品的燒制是最后一道工序，也是最容易導致作品損壞的環(huán)節(jié)。本次作品的燒制與往常燒窯不同，因為坯體底部所墊的木板也同時進窯燒制，在制定燒制方案時需要重點考慮木板燃燒時坯體的穩(wěn)定性，同時作品較高、較大，控制窯內上下溫差也很重要，因此專門定制了6 m3大小的梭式窯。

整個燒制的過程需要10 d，燒成溫度為1 170 ℃左右(二號標)，前3 d窯內溫度控制在150 ℃左右，讓坯體充分干燥，屬于烘坯過程；第4天把窯內溫度緩慢提升至300 ℃左右，并保持此溫度，不宜升溫過快，因為此時窯內木板緩慢燃燒，需待其燃盡；第5天、第6天將窯內溫度從300 ℃左右緩慢提升至550 ℃左右，同樣提升的速度不宜過快，此溫度范圍內溫度提升過快極易導致坯體損壞；第7天將窯內溫度提升至所需溫度1 170 ℃左右，在溫度接近1 170 ℃前需要將窯內上下溫差拉平，同時在此溫度下保溫0.5 h然后把窯內溫度快速冷至1 100 ℃左右；最后封窯讓其自然緩慢冷卻至常溫，需要3～4 d時間。

7 結語

《互園》的建設融合了傳統(tǒng)陶瓷技藝與開放包容的國際化元素，對保留宜興陶運流轉遺址、提升陶都宜興的國際形象具有重要意義。通過“互”形陶藝雕塑制作過程中各類難題的解決，給我們留下了非常多寶貴的經(jīng)驗以及回憶?？挤蚵壬?0多歲的高齡依然堅守工作崗位，同時能夠以飽滿的熱情面對工作的每一天，值得敬佩。