項亮

摘要：在壓力容器破壞預防中，檢修人員需要保證壓力容器設備的密閉性和完整性，需要使介質質量得到保證，還要從源頭入手，選擇不易受到破壞的容器材質?；て髽I(yè)也需要改善壓力容器工作環(huán)境， 使環(huán)境帶來的負面影響簡直最小。本文探討了化工設備壓力容器破壞及預防措施。

關鍵詞：化工設備;壓力容器;破壞;預防措施

對于化工行業(yè)的發(fā)展來說，壓力容器的作用是非常突出的。并且，壓力容器本身的作用也十分的顯著，我們必須予以壓力容器管理更多的重視，這樣壓力容器才能夠體現與發(fā)揮自己應有的作用。在管理壓力容器的時候必須將安全問題、安全管理放在首位，避免安全事故的發(fā)生，帶給工作人員與企業(yè)不好的損失。為了杜絕問題發(fā)生就需要做好定期的排查與預防設計，減少破裂概率，以防事故再次發(fā)生。

1 化工設備壓力容器的常見破壞形式及原因

1.1 腐蝕的種類及產生原因

在化工壓力容器的使用過程中最常見的缺陷就是腐蝕。腐蝕的原因主要是容器的材料與介質之間發(fā)生了化學或電化學反應。常見的腐蝕種類主要包括：點腐蝕、均勻腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞腐蝕。按照腐蝕的部位不同，可以將其分為兩種：一種是外壁腐蝕，通常是由容器所處的外界環(huán)境引起的，在容器與支架的交接處、容器與地面的接觸點等潮濕的地方都容易引起腐蝕;另一種是內壁腐蝕，通常是由內部介質或工藝條件被破壞引起的。如腐蝕性較強的沉積物長期積累就可導致容器底層遭到腐蝕。任何一種類型的腐蝕對容器的破壞都是致命性的。

1.2 裂紋的種類及產生原因

壓力容器的缺陷中最危險的一種就是裂紋，它可以引起容器的脆性破壞，還會引起容器的疲勞破裂和腐蝕破裂。按照裂紋的生成過程可以將裂紋分為兩種，一是由材料或制造過程引起的，比如鋼板的軋制裂紋、焊接裂紋等;一種是容器使用造成的裂紋，如容器過度使用產生的裂紋和腐蝕導致的裂紋等。軋制裂紋是由金屬材料存在缺陷導致的，主要呈線性缺陷，可在容器的內部或外部，沒有固定的方向或部位。焊接裂紋主要是制造廠商檢驗不嚴格或小缺陷未被及時發(fā)現產生的。腐蝕裂紋是由容器內介質在一定條件下的化學作用產生的。

1.3 變形的種類及產生原因

變形通?？煞譃楣陌?、局部凹陷、整體扁憋、整體膨脹等幾種形式。

鼓包是由于受壓件局部腐蝕程度深，設備變薄，在內壓驅動下，向外凸起變形?；蛘咭部捎捎诰植渴軣岵痪瑴囟壬?，材料的許用應力下降，機型性能顯著降低，發(fā)生鼓包，此種形變將導致壁厚進一步減薄。

局部凹陷是PV 封頭或殼體的局部地方受外力沖擊或擠壓而產生的表面形變內凹，這種形變一般產生于薄壁容器，它一般不會是壁厚變化，而是會使局部幾何形狀改變。

整體扁癟是由于受外壓作用的殼體厚度較薄，以至于受壓失穩(wěn)，變形，此類形變發(fā)

生在只受外壓驅使下，如夾套容器的內筒。

整體膨脹是由于超壓操作或者容器腐蝕裕度不夠，屈服變形造成的。此類變形不容易監(jiān)測，需特殊對待。

2 化工設備壓力容器破壞的預防措施

2.1韌性破壞預防措施

在韌性破壞預防中，相關人員應注意提高容器本身的質量，使其不易受到外界壓力影響，首先其材料材質應滿足標準要求，其承壓能力及剛度等性能需要滿足化工生產要求。在設計制作中，還要結合實際應用生產要求和環(huán)境要求，使容器本身可接受的運行荷載更大。不通壓力容器應用場所和安裝要求不通，施工人員要將壓力容器準確落實到位，并做好安裝調整工作，使其與檢測儀器有效連接在一起，后者的性能也要滿足要求，以便實時監(jiān)控壓力容器運行情況，及時險前預警。在壓力容器運行中，化工企業(yè)還要做好維護管理工作。

2.2脆性破壞預防措施

制作人員還是需要從材料本身入手，借助材料高材質來提高容器生產質量， 使容器在低溫環(huán)境中表現出良好的強度和抗變形能力。在容器安裝中，技術人員需要有效落實焊接技術，保證焊接連接點的質量，避免出現焊瘤或應力集中問題。在容器應用中，化工企業(yè)工作人員需要做好檢查工作， 使其內部在運行中不會出現問題。

2.3疲勞破壞預防措施

在容器制作中，應選擇耐勞性能較強的材質，在生產環(huán)節(jié)，應規(guī)范操作，減少容器器壁重復承壓，操作人員可從卸載或加壓環(huán)節(jié)入手，減少這些操作的次數，使器壁材質不會達到疲勞極限。

2.4腐蝕破壞預防措施

容器制作材料多為合金材料，在制作時，制作人員應減少材質中的雜質， 使材料本身的耐腐能力得到保證。容器雖然與介質直接接觸，但在實際生產中，化工生產人員可在內部設置隔離元件， 使其能有效隔離介質與承壓部件，使后者不會受到前者腐蝕影響。

2.5蠕變破壞預防措施

蠕變與工作環(huán)境溫度有直接關系，在化工生產需求得到滿足條件下， 化工企業(yè)應對工作環(huán)境的條件進行改善，使容器不會同時受到高溫和應力影響。在容器制作中，制作人員應選擇耐溫、剛度較大的材料，使其在應用中不容易出現薄弱部位。在設計制作中，相關人員還要注意壓力容器內部結構設計制作情況， 使其滿足介質承載要求。

2.6壓力容器制造前的質量檢驗

首先，重視施工圖紙的審查。圖紙是壓力容器投入生產的重要依據和技術參考。因此要對壓力容器的設計圖進行審查確保其符合制造標準、技術要求、制造條件以及我國相關的規(guī)范要求。其次，編制加工工藝流程。壓力容器的制造工藝和生產流程必須按照相應的工藝流程來實施。對于批量生產的壓力容器的加工工藝可以進行統一的編制，使加工流程能夠順利的進行，提高生產效率。而對于應用新材料、新工藝、新技術的壓力容器，應專門制定有針對性的符合加工需求的工藝流程。第三，原材料的質量檢驗。壓力容器選用的材料應符合生產條件和加工工藝的要求。生產企業(yè)應建立健全的監(jiān)管制度和體制，確保對材料的質量進行集中監(jiān)管。

2.7變形處理方法

當容器出現變形時，除非是出現輕微的局部凹陷，其它的變形都需要停止容器的繼續(xù)使用。這是因為發(fā)生變形之后，容器壁厚會減薄，變形材料的韌性和耐腐蝕性也會相應降低。如果容器出現輕微的鼓包且面積較小，對其它部位的影響也較小，且容器材料具有較好的可焊性時，可以挖去鼓包部位，用相同形狀和材料的板塊進行補焊，并對焊縫進行檢驗。

2.8加強對化工設備有效的質量控制

在過濾的生產與使用過程中具有一定的安全隱患，屬于一種高危設備，由此在使用過程中要求對這一設備進行有效的質量控制，在化工設備使用的各個環(huán)節(jié)之中都充分貫徹質量控制這一決策。在充分分析的基礎之上將其中的誤差有效控制在一定的限度之內，為此在使用過程中要求建立有效的自我檢查流程與互相檢驗程序，通過對流程管理的有效控制避免或者減少化工設備壓力容器壓力管道檢驗裂紋問題的產生。同時在化工設備的使用過程中建立一套嚴格的監(jiān)測使用體系，對化工設備的使用情況進行細致而有效地監(jiān)測，及時發(fā)現化工設備使用過程中出現的各種問題，并及時采取有效的處理措施，對化工設備的使用人員進行關于化工設備監(jiān)測方面的培訓，將化工設備壓力容器壓力管道檢驗裂紋問題發(fā)生的可能性降到最低。在監(jiān)測過程中一旦發(fā)現出現了裂縫問題，則嚴格按照化工設備使用與維護過程方式對裂縫的發(fā)生采取有效的處理措施。

總之，化工壓力容器破裂造成重大安全事故的出現，給企業(yè)造成巨大經濟損失與人員傷亡，需要做好研究分析工作。探討壓力容器破壞的原因，并從安裝層面著手，給出預防壓力容器破裂的措施。

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