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        HAZOP和LOPA方法在食品企業(yè)氨制冷系統(tǒng)中的應(yīng)用

        2020-06-07 04:04:00微工程師孫勝利高級工程師
        安全 2020年5期
        關(guān)鍵詞:制冷系統(tǒng)氨氣保護層

        徐 微工程師 孫勝利高級工程師

        (北京國信安科技術(shù)有限公司,北京 100160)

        0 引言

        近些年,隨著食品企業(yè)氨制冷系統(tǒng)泄漏、火災爆炸事故頻發(fā),氨制冷系統(tǒng)的安全性得到了越來越多的關(guān)注[1]。因此,提前開展該類事故的原因分析、評估現(xiàn)有保護措施的有效性和足夠性、明確整個系統(tǒng)所處的風險狀態(tài),對于食品企業(yè)氨制冷系統(tǒng)提高工藝安全管理(Process Safety Management,PSM)水平,降低事故發(fā)生概率,具有十分重要的現(xiàn)實意義。

        在我國,HAZOP(Hazard and Operability Studies,HAZOP)和LOPA(Layers of Protection Analysis,LOPA)兩種方法在石油、化工企業(yè)的風險評估中得到了較為廣泛的應(yīng)用[2],但在食品企業(yè)的實踐研究卻不多見,僅有少數(shù)學者將HAZOP方法運用于氨制冷系統(tǒng)的分析中[3-4]。考慮到HAZOP這種單一的定性評估方法還無法量化現(xiàn)有保護措施降低風險的能力,難以得到準確的評估結(jié)果,將其用于食品企業(yè)安全管理決策的效果不甚理想。

        為此,本文提出將HAZOP和LOPA兩種方法組合應(yīng)用到食品企業(yè)氨制冷系統(tǒng)的風險評估中,以提高評估結(jié)果的客觀性和準確性,實現(xiàn)超前預防,消除潛在風險,避免氨泄漏事故發(fā)生。

        1 HAZOP與LOPA方法概述

        危險與可操作性分析(HAZOP)是一種定性的風險評估方法,用于識別系統(tǒng)中潛在的危險與可操作性問題,尤其是識別可能導致各種事故的工藝缺陷、設(shè)備故障、操作失誤。通過辨識潛在的偏差、分析其可能的原因并評估相應(yīng)的后果、明確現(xiàn)有保護措施,對不可接受的風險提出建議措施,從而預防事故的發(fā)生[5]。

        但鑒于HAZOP定性分析存在無法評估每個保護措施可以降低多少風險、量化剩余風險等弊端[6],在HAZOP分析的基礎(chǔ)上引入保護層分析(LOPA)。

        LOPA分析是以定性危害分析為輸入,進一步評估保護層的有效性、是否有足夠的保護層使風險降到企業(yè)可接受水平,從而進行風險決策的一種半定量的系統(tǒng)性風險評估方法[7]。LOPA分析主要程序包括:初步篩選出HAZOP分析結(jié)果中風險等級高或后果嚴重性高的事故劇情作為LOPA分析場景;將HAZOP分析中偏差產(chǎn)生的原因作為LOPA分析的初始事件(Initial Event,IE);識別HAZOP分析中現(xiàn)有保護措施能作為獨立保護層(Independent Protection Layer,IPL)的部分,并評估其失效概率;計算場景頻率;與企業(yè)可接受風險標準對照,評估風險并作出決策[7-8]。由此,應(yīng)用LOPA分析的定量特性來彌補HAZOP分析的不足。

        2 氨制冷系統(tǒng)工藝描述

        液氨制冷是食品行業(yè)應(yīng)用較多的一種制冷系統(tǒng),主要利用氨的氣液相轉(zhuǎn)化,不存在化學反應(yīng)。工藝過程主要是壓縮機吸入低壓循環(huán)桶內(nèi)分離的氨氣,進行壓縮后,成為高壓、高溫氨氣,經(jīng)油氣分離器進行油分離后進入蒸發(fā)式冷凝器冷卻,釋放熱量后成為高壓、常溫液氨,進入輔助貯氨器、高壓貯氨器,從高壓貯氨器來的液氨經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后,進入低壓循環(huán)桶,經(jīng)氨泵進入蒸發(fā)器內(nèi),在蒸發(fā)器內(nèi)吸收冷庫的熱量使冷庫降溫,而液氨則蒸發(fā)成氨氣,返回低壓循環(huán)桶,氣液分離,氨氣再進入壓縮機,如此往復循環(huán)制造冷量,工藝流程,如下圖。

        氨制冷系統(tǒng)中的主要風險來源于氨泄漏,其中壓縮機(排氣出口)、輔助貯氨器、高壓貯氨器、蒸發(fā)式冷凝器及其相連接的管路中均含有高壓氣體,較容易發(fā)生氨氣泄漏,是防范的重點。另外,液氨中不凝介質(zhì)的存在、人為操作失誤等也是風險的來源。

        圖 氨制冷系統(tǒng)工藝流程圖Fig. The process flow diagram of ammonia refrigeration system

        3 實例應(yīng)用

        本文選取氨制冷系統(tǒng)的一個節(jié)點進行HAZOP和LOPA分析,節(jié)點的工藝流程描述為:高壓貯氨器向低壓循環(huán)桶補充液位,經(jīng)氨出料泵送至各制冷區(qū),循環(huán)回低壓循環(huán)桶,實現(xiàn)液相循環(huán),氣相進入壓縮機。

        3.1 企業(yè)風險評估矩陣

        HAZOP和LOPA分析采用的風險評估矩陣,見表1,其中很高風險和高風險不可接受,需要立即采取行動;中風險根據(jù)ALARP原則可選擇性地采取行動,盡量將風險降至低風險水平;低風險可以接受,不需采取措施。風險矩陣中嚴重性的詳細描述,見表2,一般考慮人員、財產(chǎn)、環(huán)境、聲譽4個方面的影響。

        表1 風險評估矩陣表Tab.1 Matrix table of risk assessment

        表2 風險評估矩陣嚴重性說明表Tab.2 Severity statement of matrix

        續(xù)表

        3.2 HAZOP和LOPA分析結(jié)果

        節(jié)選的低壓循環(huán)桶液位的HAZOP分析記錄,見表3,LOPA分析記錄,見表4。

        表3 HAZOP分析記錄表(節(jié)選一個偏差)Tab.3 HAZOP records table(excerpt from a bias)

        表4 LOPA分析記錄表(節(jié)選一個場景)Tab.4 LOPA record table(excerpt from a scenario)

        從表3可以看出,HAZOP分析出了“進料閥門故障過度進料,導致低壓循環(huán)桶液位過高,壓縮機吸氣帶液,發(fā)生液擊,損壞壓縮機,嚴重時氨氣泄漏,遇火源發(fā)生火災爆炸”的后果。對該場景進行LOPA分析,見表4,其中進料閥門故障的失效概率為0.1;人員每2小時巡檢20min計算得到人員暴露頻率為0.16(20/120);當前3個獨立保護層可以將風險頻率降至1.6×10-5(分析過程中判定低壓循環(huán)桶設(shè)有液位指示高報警聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥為共因失效,不能作為IPL),根據(jù)后果嚴重性為C4(1-2人死亡或喪失勞動能力;3-9人重傷)的可接受頻率宜10-6~10-5,由此可知,評估結(jié)果為SILA無特殊SIL等級需求,可選擇性增加建議措施。

        4 措施建議

        目前,食品企業(yè)氨氣制冷系統(tǒng)的自動化控制程度仍不完善,建議在裝置改擴建時按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB 50072-2010)等相關(guān)標準規(guī)范進行增設(shè),如很多企業(yè)氨氣濃度高報警時還采用手動啟動水噴淋系統(tǒng),但該措施并不能作為獨立保護層,改造時可選擇增設(shè)一臺應(yīng)急系統(tǒng)控制站,實現(xiàn)氨氣濃度高時自動聯(lián)鎖啟動水噴淋系統(tǒng)(水稀釋或吸收泄漏物趨于安全狀態(tài)),以消減風險頻率(1×10-1),提高風險防控能力。另外,也可通過日常的管理措施預防事故發(fā)生,如壓力容器、壓力管道、儀表、安全附件的定期校驗等。

        5 結(jié)論

        氨是國家重點監(jiān)控的危險化學品(安監(jiān)總管三[2011]95號和安監(jiān)總管三[2013]12號),一旦發(fā)生泄漏,可能存在對人員造成腐蝕、中毒,遇高溫火源發(fā)生爆炸的危害,因此,確保氨制冷過程的安全性是非常重要的。

        (1)HAZOP與LOPA的融合,能夠更全面和系統(tǒng)地分析出氨制冷系統(tǒng)潛在的風險,彌補HAZOP分析難以量化的不足,提高了風險評估結(jié)果的準確性。

        (2)LOPA分析得到的剩余風險值,有助于確定是否需要增加安全儀表系統(tǒng)(Safety Instrumented System,SIS)及其要求的安全完整性等級(Safety Integrity Level,SIL),如本文實例結(jié)果為SILA表明現(xiàn)有的DCS控制系統(tǒng)基本滿足風險可接受水平,可不增設(shè)獨立的SIS系統(tǒng),為食品企業(yè)安全管理決策提供科學依據(jù)。

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