張明

摘要：在煤礦的生產(chǎn)過程中，只有對綜采工作面安裝工藝進行不斷優(yōu)化完善，才能大大縮減設備安裝的時間和安裝質(zhì)量，使煤礦的生產(chǎn)量得到有效提高，進而大大提高煤礦企業(yè)的整體效率。

關鍵詞：綜采工作面;煤礦;安裝工藝

煤礦開采工作采掘機械化程度在科技不斷發(fā)展的作用下迅速提高，我國相繼出現(xiàn)了百萬噸級、千萬噸級綜采面的現(xiàn)代化煤礦，煤礦總產(chǎn)量和工作面單產(chǎn)量都已經(jīng)接近甚至領先于世界發(fā)達國家。但是，如果繼續(xù)采用傳統(tǒng)的安裝工藝，根本無法滿足高效生產(chǎn)的要求。因此，煤礦企業(yè)現(xiàn)階段必須要解決的問題之一，就是對煤礦設備安裝工藝的改善，增強安裝工藝的靈活高效性。

1 進行設備安裝前期的各項準備

1.1 順槽施工質(zhì)量標準

在順槽施工過程中比較重要的環(huán)節(jié)，都要嚴格按照相關操作規(guī)范進行。在進行巷道支護施工時，其強度一定要按照礦場行業(yè)相關質(zhì)量標準進行，同時要保持巷道內(nèi)部的整潔，不留一絲廢棄物，而且，通過溝道流入的巷道水流入水庫的過程中，不能有其他影響因素，污水、廢棄物的長度要控制在5米以內(nèi)，深度要控制在2厘米，其中壓力很厲害的巷道的整體部分，應強化加固措施。支護工作對錨索的要求比較嚴格，所以，在進行錨索的選擇時，應對其質(zhì)量進行嚴格的控制，依據(jù)相關質(zhì)量標準來選擇錨索。值得注意的是，由于集中受理區(qū)和圍巖破碎地帶需要承受強大的水壓沖擊，所以，針對上下斷層大于1米時，必須要采取更加可靠的支護方式。

1.2 切眼施工質(zhì)量標準

針對切眼的工作作出的標準，主要可以通過以下幾個方面來了解：一方面，切眼施工的過程中，不僅涉及到錨索、錨桿等相關支護材料，還要應用單體液壓支柱來強化中心線兩邊的支護系統(tǒng);另一方面，對于有支撐的液體支柱要控制在0.1米以上（不含0.1米），做好液壓支柱的支護工作以后，要采取一定措施防止單體液壓支柱倒塌情況的發(fā)生，比如在切眼頂板的柔性支護網(wǎng)之間，進行有效固定。為了方便支架的升壓側調(diào)，就必須把切眼中的相關零件和運輸機器至于同一側，還需要安裝專門的電纜鉤。

1.3 切眼安裝工藝

對于該項設備的前期準備，通過以下兩點來運行，使切眼的安裝符合相關規(guī)定的要求：一方面，進行供電的列車先行開入并且進行工作，確保工作面所有用電設備供電暢通，對各項系統(tǒng)進行供電，能夠避免電氣設備受潮帶來的電氣設備安全隱患;另一方面，按順序依次進行泵站、皮帶機尾、破碎機以及轉(zhuǎn)載機等設備安裝，與此同時，也可以將順槽皮帶機與上述設備同時進行安裝。在安裝過程中，應按照前部刮板運輸機—后部刮板運輸機—液壓支架協(xié)調(diào)的順序來進行，按照這一順序進行安裝可以達到相互配合，便于隨時進行調(diào)整，前后刮板運輸機可以在支架掩護梁、支撐梁的雙重作用下，使這一部分的安裝工作一次成型，避免了不必要的安裝麻煩。值得注意的是，對于前后刮板運輸機的安裝，有必要從機頭的供電和控制系統(tǒng)進行優(yōu)先安裝，然后再進行運輸機中部槽的安裝，可以在安裝時在中部槽的底部穿入一根直徑為18.5毫米的鋼絲，這樣在拖拽刮板鏈條時就會更加方便。當刮板運輸機的機頭到機尾部分全部安裝完畢之后，再進行運輸機鏈條的安裝工作，然后再依次進行接鏈、緊鏈、供電、開機調(diào)試等步驟的工作。

2 對于此項工藝進行改進的措施

2.1 工作面的支撐

此項工作的支撐工作要依靠液壓支架來完成，但是液壓支架的安裝工作會受周圍巖土的性質(zhì)、礦里的各項規(guī)律、采礦設備的類型等因素的影響，而對于支架的安裝也會受液壓支架類型的影響而發(fā)生改變，例如解體安裝，整體運輸整體安裝等等都會影響其安裝方式。以下以整體和半整體的安裝方式進行舉例，整體運輸是指把液壓支架進行完全安裝后運輸?shù)降V井中;但是半整體是把液壓支架分成幾個部分，然后通過運輸進入井內(nèi)，在進行完整安裝。

2.2 采煤機安裝優(yōu)化

由于采煤機對安裝地點的需求較高，因此，工作人員應提前明確采煤機的具體安裝位置，便于后期的安裝工作。通常情況下，采煤機的安裝要選擇較為寬闊的地面且頂板圍巖要足夠穩(wěn)定。在安裝過程中，應先進行運輸前滾筒、前搖臂，再運輸兩個支撐滑靴，最后利用液壓支架支撐梁起吊，將采煤機機身吊至前刮板機軌道上，完成以上工序之后，接下來進行破碎機、搖臂、通電、通水，兩個前滾筒的安裝可以通過不斷調(diào)整采煤機的位置來完成。值得注意的是，采煤機的整個安裝過程中，一定要保證各組件之間的結合面的整潔，螺栓緊固力矩必須要以廠家設定力矩為標準，運用專用力矩扳手對螺栓進行緊固，在所有安裝工作結束以后，需要通水、用電對采煤機進行運轉(zhuǎn)調(diào)試，在調(diào)試工作完成，確保采煤機能夠順利運行之后，再將其交付到綜采施工隊投入實際使用。對于采煤機安裝工藝的優(yōu)化，可以確保采煤機的平穩(wěn)運行，保證煤礦開采工作順利進行。

2.3 順槽皮帶機

順槽皮帶機的安裝，可以按照以下幾個步驟進行小組劃分安裝：第一步，組架組的安裝工作，這一部分的安裝應從皮帶機機尾開始，依次為運輸—組架—上托輥—穿拖帶鋼絲繩;第二步，鋪帶組的安裝工作，這一環(huán)節(jié)的安裝工作要在不影響進架運輸線路、機頭設備全部運輸完成的前提下進行;第三步，嚴格按照安裝工序進行機頭驅(qū)動、匯帶、換向、電氣安裝的獨立安裝工作，對安裝質(zhì)量進行嚴格控制。對皮帶機主體安裝工作完成之后，再合力進行拖帶、接帶、緊帶工作，通過先分三個小組獨立工作，再進行配合收尾，可以保證順槽皮帶機的安裝工作更加順利，最后對順槽皮帶機進行通電調(diào)試，保證機器在實際施工過程中平穩(wěn)運行。

2.4 順槽轉(zhuǎn)載機

在順槽轉(zhuǎn)載機安裝之前，要對預組裝的皮帶機尾和轉(zhuǎn)載機配套設備進行嚴格檢測，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，避免出現(xiàn)二次運輸、安裝情況的出現(xiàn)。另外，在運輸、安裝皮帶機尾、破碎機機體以及轉(zhuǎn)載機的所有組件時，都必須嚴格依照安裝順序要求來進行，確保一次性組裝完成，隨后進行管線的鋪設工作，所有工序完成之后，進行通電調(diào)試工作，確保后期工程施工不受影響。

2.5 刮板運輸機的優(yōu)化

把此項設備安裝完成之后，要對刮板運輸機的機器底部支架和多余渣滓等進行全面清理，通過進行軌道鋪面的方式將架子和內(nèi)壁銜接起來，再把設備運往外面到軌道處完成安裝。值得注意的是，運輸?shù)臋C器的頭部和尾部要分別進行整體安裝，頭部要與滾輪之間進行完美配合，才能促進中間槽部位的安裝順利進行。

2.6 液壓支架安裝優(yōu)化

液壓支架必須由專人專項負責運輸、組裝、調(diào)架、接乳化液管和初支撐過程。在液壓支架運輸之前，要對每一臺液壓支架進行聯(lián)動操作，確保各操作機構、閉鎖機構和活塞動作都安全可靠且無漏液現(xiàn)象;在液壓支架運輸過程中，一定要使用專用的堵頭對進液管和回液管進行封堵，避免煤塵等污染物進入管路。對液壓支架運輸車的選擇，要使用專業(yè)礦業(yè)支架搬運車，由專業(yè)人員進行指揮、操作，將支架運輸?shù)角醒鄣闹付ò惭b位置后，對支架的角度進行調(diào)整，確保安裝位置精準，調(diào)整好支架位置后，應迅速按照規(guī)定支撐力升壓處支撐，并做好進液管和回液管的連接工作，同時將前后刮板機溜槽與液壓支架連接好。

3 結語

綜上所述，此項工作的設備安裝是一項重要工程，最重要的事前期準備工作和安裝過程的配合工作，是提高安裝效率的必備因素。由于煤礦綜采工作面設備的安裝工程量比較大、涉及內(nèi)容眾多，因此，在此項設備安裝過程中，必須要有專業(yè)的管理團隊和專業(yè)的施工團隊，使施工人員了解每一個設備的安裝工序，既能夠確保安裝過程中的施工安全和施工質(zhì)量，又能夠使安裝后的設備，能夠促進整個煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。

參考文獻：

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