黃喜芝，彭來深

(衡陽新新紡織機械有限公司，湖南 衡陽 421007)

0 引言

滾子軸承錠子在成套錠子的生產(chǎn)過程中，往往存在一定比例的不合格品。為降低生產(chǎn)成本，通常會將錠子解體，把可利用零件(如錠腳)回收，經(jīng)修復、檢驗合格后再加以利用。拔錠膽夾具是一種將報廢錠膽從錠座中拔出，回收錠座內(nèi)可利用零件，降低生產(chǎn)錠子成本的關鍵工裝之一[1-2]。

1 傳統(tǒng)拔錠膽方法

1.1 軸承座含錐外圓錠膽

軸承座含錐外圓錠膽的傳統(tǒng)拔出方法為，用工裝夾住軸承座錐外圓部分，用壓頭頂住錠腳端面，錠腳受力下移將錠膽拔出，如圖1所示。

圖1 軸承座含錐外圓錠膽拔出受力示意

1.2 軸承座直外圓錠膽

軸承座直外圓錠膽的拔出方法為，在軸承座直外圓處鉆孔，穿心棒將錠膽懸空吊起，用壓頭頂住錠腳端面，錠腳受力下移將錠膽拔出，如圖2所示。

圖2 軸承座直外圓錠膽拔出受力示意

1.3 兩種方法的缺點

軸承座含錐外圓的錠膽傳統(tǒng)拔出方法不適用于直外圓錠膽拔出，而目前采用的直外圓錠膽拔出方法需鉆孔、穿心棒，加工工序繁雜，且只能手工操作，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，不適用于大批量生產(chǎn)時不合格錠座的返工和回收利用等工作[3-4]。

2 設計改進

為了提高生產(chǎn)效率，技術上特別改進發(fā)明了一種新的拔錠膽夾具。這種夾具結合軸承座含錐外圓的錠膽拔出方法，首先將原整體式夾具改為分體式夾具，一部分為夾具基體，可固定安裝在底座上長期使用，基體上鉆有M6螺孔，以便與夾套牢固連接；另一部分為夾套，在與基體對應位置鉆上沉孔，采用M6螺釘牢固連接，如圖3所示。

其次，夾套將裝夾部分的環(huán)形直孔臺階更改為2圈～4圈環(huán)形齒，齒部呈梯形，前端薄后端厚，使用時便于環(huán)形齒更有效地咬入軸承座外圓；同時，環(huán)形齒中間切槽，使環(huán)形齒如一排排堅硬的牙齒有力地咬入軸承座外圓，保證夾套牢牢咬緊軸承座外圓，如圖4所示。

1-壓塊；2-銷子；3-基體(左)；4-M6螺釘；5-夾套；6-基體(右)；7-鍵。圖3 分體式夾具示意

圖4 夾套

3 新夾具使用方法

如圖5所示，夾具基體(右)通過鍵與底座固緊，保證夾具在使用時兩者之間無左右位置移動；夾具基體(右)還鉆有與底座(右)中M10螺孔相對應的沉孔，使用時采用M10螺釘緊密連接，保證夾具在使用時兩者之間無任何松動。

1—底座(左)；2—壓塊；3—銷子；4—彈簧；5—蓋板；6—基體(左)；7—M6螺釘；8—錠腳；9—夾套；10—基體(右)；11—鍵；12—M10螺釘；13—底座(右)。圖5 新夾具拔出錠膽示意

夾具基體(左)下端開槽，槽內(nèi)裝有彈簧，彈簧一端與底座(左)凸起塊左端面靠齊，在壓力F1作用下，壓塊受力，帶動夾具基體(左)向右移動，彈簧被壓緊，夾套環(huán)形齒咬入錠膽上端的軸承座，夾緊錠膽無松動；壓力F2作用于與錠膽連接的錠腳上端面，在F2作用下錠腳向下退出、脫落，拔出錠膽。

錠膽拔出后，先撤掉壓力F2，再撤掉壓力F1。這時夾具松開，彈簧失去壓力逐漸恢復至原始狀態(tài)，夾具基體(左)在彈簧回彈力作用下，后退，夾套松開；重新裝料、夾緊后可進行下一次拔錠膽操作。

4 使用說明

夾套設計為對半切開結構，一半與基體(左)牢固連接，裝夾工件時可隨夾具基體左右移動；另一半與基體(右)牢固連接，固定不動。夾套裝夾部分的環(huán)形齒齒部呈梯形，在壓力作用下，牢固咬入軸承座外圓不松動，可以更有效地將錠膽拔出。

在實際使用過程中，可通過改變環(huán)形齒最小孔徑來裝夾不同尺寸的錠膽，只更換夾套，就能拔出不同型號的錠膽，實現(xiàn)夾具的系列化。環(huán)形齒夾具易拔不同型號的錠膽，既改變了原軸承座含錐外圓錠膽的退錠膽夾具的裝夾單一性，又改變了原軸承座含直外圓錠膽的退錠膽夾具的手工操作方法，兩種類型錠膽均可用此工裝拔出。

由圖5可以看出，蓋板將基體(左)牢固鎖定在底座(左)內(nèi)，保證基體(左)受力時不向上竄動；銷子將壓塊與基體(左)牢固連接，壓塊可做成圓形結構，也可做成方形結構，使用時壓塊先受到壓力F1，再作用于基體(左)上，基體(左)水平移動。壓塊使用中如有損壞，可將銷子退出，更換新的壓塊即可。

5 結語

環(huán)形齒易拔錠膽夾具，實現(xiàn)了錠座退錠膽的機械化操作，且通過改變環(huán)形齒最小孔徑來裝夾不同型號的錠膽，只需更換夾套即可，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。