李 崇 喬

(山西一建集團有限公司，山西 太原 030012)

隨著科技的進步，各式各樣的現(xiàn)代化工業(yè)廠房與日俱增，但高端設備的安裝對地面的平整度要求非常高。在超大面積混凝土地面施工中，使混凝土地面平整度符合規(guī)范要求(5 mm)具有一定挑戰(zhàn)，但要使平整度達到3 mm以內(nèi)更加困難。本文以邯鄲某廠房項目施工為例，針對本工程地面的三個施工難點，通過科學合理組織、改進施工方法、加強精準管控，使混凝土地面平整度達到3 mm以內(nèi)展開闡述。

1 工程概況

邯鄲某廠房項目位于河北省邯鄲市，屬于工業(yè)建筑；建筑面積45 427.12 m2；主體建筑為單層，局部設2層設備技術層。結(jié)構(gòu)形式類型：輔房混凝土框架結(jié)構(gòu)，主廠房門式鋼架結(jié)構(gòu)。主車間地面面積約34 000 m2，橫向共有5跨，跨度分別為18 m,10 m,15 m,18 m,22 m，縱向共有50跨，每跨8 m。其中地面施工做法：200厚C30混凝土，隨打隨抹(內(nèi)設冷軋帶肋焊接雙層雙向鋼筋網(wǎng)C10@150)；300厚級配碎石，壓實系數(shù)不小于0.95。

2 施工難點控制措施

施工難點控制主要有3點：1)地面平整度；2)接槎質(zhì)量；3)裂縫控制。

本工程地面平整度要求控制在3 mm內(nèi)，且工期又緊，傳統(tǒng)的施工方案難以保證質(zhì)量及工期，公司、項目部以此為課題進行多次討論，最終決定購置1臺激光找平機控制地面平整度，激光找平機基站調(diào)試好標高后，接收站刮平尺以10次/s的頻率實時監(jiān)測標高，以4 000次/min震動頻率確?；炷撩軐崳蕉容^人工提高3倍，工作效率提高50%以上。激光找平機振搗抹平后，人工用3 m刮杠刮平，可將地面的平整度控制在3 mm內(nèi)。

接槎處標高控制不好，導致接槎處凸起、翹邊，在施工中，安排專人實時用水準儀檢測側(cè)邊標高，確保接槎質(zhì)量。

混凝土澆筑完成后第二天蓄水養(yǎng)護，可大大減少混凝土地面裂縫產(chǎn)生；根據(jù)跨度繪制排版圖，彈線切縫，切縫間距小于6 m，縫深70 mm，可有效減少后期伸縮裂縫的出現(xiàn)。

3 施工工藝及方法

工藝流程：基層驗收→鋼筋安裝→支設模板→混凝土澆筑→激光找平機振搗找平→人工刮平→抹平壓光→養(yǎng)護切縫。

3.1 基層驗收

基層為300 mm厚級配碎石，施工完成后標高應準確，表面應平整、堅實、無粗細骨料集中現(xiàn)象，無明顯輪跡、推移。施工完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格之后方可進行下道工序。

3.2 鋼筋安裝

本工程鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋成品焊接網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片尺寸2.3 m×6.0 m，搭接采用平搭法(見圖1)，搭接長度20d，搭接范圍內(nèi)綁扎不少于3扣；下部鋼筋保護層50 mm，上部鋼筋保護層25 mm，馬凳采用C10“幾”字形馬凳，間距800 mm，梅花形布置。

3.3 模板安裝

根據(jù)工程總體部署，地面施工采用跳倉法施工，鋼筋底筋在施工縫處不斷開，面筋在施工縫處斷開。模板選用16號槽鋼(見圖2)，支設在底部鋼筋上，底層鋼筋下連續(xù)放置木方或灰砂磚將鋼筋墊起。模板支設應拉線找直，支撐牢固。鋼筋下方的磚塊或木方應在第2天及時取出，取出時在靠混凝土側(cè)放置木方(見圖3)，避免將混凝土邊角破壞。

3.4 混凝土輸送

夏季高溫施工，混凝土坍落度損失較大，如果坍落度小，工人施工困難，直接影響地面平整度，提前與商混廠家聯(lián)系，調(diào)整混凝土配合比，增大砂率，減小水膠比，降低外加劑用量，提高其流動性。

澆筑前對基層灑水濕潤，但不得有積水?；炷敛捎妙A拌混凝土，商混凝土車運至現(xiàn)場后自卸至澆筑地點，搭設溜槽，人工攤平。商混凝土到場后，試驗員對混凝土的坍落度檢測，不合要求的立即退場。

3.5 激光找平機施工

施工時采用混凝土激光找平機振搗整平，施工前對激光找平機基座及手部進行調(diào)試，將基座安裝在地面施工部位的中間位置，將其在鋼柱上固定牢固，然后將手部安裝完成，手部的底端對準±0，將手部桿立垂直，上下調(diào)節(jié)顯示裝置，使其讀數(shù)為0.00 cm。由于廠房面積較大，為確保相鄰兩幅混凝土地面標高一致，每次調(diào)試均應以同一點處的±0標高為準。

在激光找平機整平頭有效施工范圍內(nèi)，先用人工將混凝土初平至比地坪標高高10 mm～20 mm，然后用混凝土激光找平機一次性完成振搗、整平工作。操機手開工前檢查機器設備，靜止狀態(tài)調(diào)整地坪機的刮板，兩點不得有誤差；操作激光找平機，觀察機器是否工作正常，查看激光接收器是否在水平位置，一切正常開始施工，找平機兩側(cè)各派一名人員對機器刮板位置進行扒料和填料，保證混凝土面高出刮板10 mm～20 mm，找平機工作速率控制在1檔～2檔，對混凝土進行振搗整平。

注意事項：1)找平機工作時距離側(cè)邊150 mm～200 mm，避免找平機轉(zhuǎn)動時碰到側(cè)邊，影響精度。2)找平機停頓時，會在停止位置形成凹陷，接槎時應向前搭接1 m長開機振搗刮平。3)找平機振搗，水泥漿會從刮板兩側(cè)流出，找平機左右兩側(cè)整平范圍應搭接不少于400 mm。4)每次找平機重新啟動時，應用手部檢查其標高是否正確。

3.6 人工刮平

激光找平機施工過程中，刮平板距離側(cè)邊約200 mm無法刮平，找平機停頓、交接的部位略高，激光找平機施工完成后，安排2名專業(yè)技工用3 m刮杠進行刮平(見圖4)，將局部高處刮平，低處填平，確保地面混凝土平整度符合要求。

混凝土側(cè)邊的標高平整度是保證混凝土接槎質(zhì)量的關鍵，在施工過程中安排專人用水準儀對側(cè)邊混凝土的標高進行監(jiān)測(見圖4)，確保標高偏差在3 mm內(nèi)。

3.7 抹平收光

當澆筑后的混凝土達到初凝時，由重型雙盤磨光機和單盤磨光機壓實三遍成活，機械無法觸及的部位人工進行抹平收光。頭遍提漿抹平，使混凝土均勻密實；當混凝土開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用磨光機壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平，同時安排專人用2 m靠尺對地面進行檢查，不符合要求的標出，安排專人進行整改；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實。

注意事項：1)若混凝土澆筑間隔較長，兩側(cè)混凝土初凝時間不一致，抹光機第一遍抹平提漿中，一側(cè)可以抹平，另一側(cè)混凝土還“軟”，若抹平過早，易造成坑洼，施工中應重點控制。2)抹平過程中跟蹤檢查，可大大提高混凝土地面平整度。

3.8 養(yǎng)護、切縫

養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護，澆筑完后第2天，安排專人用中砂沿澆筑地面的周圈進行圍擋，然后蓄水30 mm～50 mm高(見圖5)，養(yǎng)護時間不少于7 d。同時安排專職人員對地面的平整度進行實測實量(見圖6)，將實測數(shù)值及時反饋給施工工長及施工班組，分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，減少類似問題出現(xiàn)。

養(yǎng)護完成后，將地面清理干凈，根據(jù)切縫排版圖彈線，用專用切割機按線切割，縫寬5 mm～8 mm，深度70 mm。

4 質(zhì)量標準

1)基層及面層所用材料符合設計要求，有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件。2)面層混凝土強度應符合設計要求，面層與基層應結(jié)合牢固，且無空鼓、開裂，當出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應大于400 mm。3)面層表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。4)地面標高偏差±10 mm；平整度偏差3 mm，切縫順直度偏差3 mm。

5 成品保護措施

1)車輛卸料、碎石攤鋪、碾壓過程中應有專人負責，避免碰撞鋼柱、鋼梁。2)混凝土抹壓過程中，禁止非操作人員進入。3)養(yǎng)護期間進行封閉，若提前進入，必須采取其他保護措施。4)不得在混凝土面層上拌和混合物，在混凝土未達到5 MPa時，不得在混凝土面層上直接堆置物品。

6 安全措施

1)提高全員的安全意識，貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認真把好“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查”安全六關，杜絕“三違”現(xiàn)象。2)施工機械用電必須采用三級配電兩級保護，使用三相五線制，嚴禁私拉亂接，臨時照明及動力配電線路敷設絕緣良好。3)經(jīng)常檢查電動工具是否有松動、漏電等情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，決不能帶病作業(yè)。4)注重場地的整潔，每天下班時將工作垃圾帶到垃圾堆，嚴禁把自己區(qū)域內(nèi)的工作垃圾丟棄到他人區(qū)域內(nèi)。5)注重成品保護，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，相互尊重勞動成果。

7 結(jié)語

本文以邯鄲某廠房項目34 000 m2高標準要求地面為例，通過采用激光找平機振搗找平，然后再人工刮杠順平，加強過程質(zhì)量管控，最終使混凝土地面平整度達到3 mm以內(nèi)。本施工工藝在此項目初次嘗試起到良好效果，得到建設單位和監(jiān)理單位領導的一致認可。在今后施工過程中繼續(xù)不斷的改進完善使此工藝更加高效，為項目和業(yè)主帶來更好效益。