劉楊俊

安徽省路港工程有限責(zé)任公司

1 模袋混凝土護(hù)坡施工技術(shù)要求

（1）模袋混凝土施工無(wú)需專門(mén)支設(shè)模板，且澆筑后亦不須實(shí)施振搗，可于定型的模袋內(nèi)直接澆筑并固結(jié)成型，因此，可依照實(shí)際施工要求于工廠內(nèi)預(yù)先完成模袋的定制，并通過(guò)內(nèi)部拉筋對(duì)護(hù)坡厚度及形狀予以相應(yīng)控制，進(jìn)而確?；炷凉嘧⒑缶艹尸F(xiàn)美觀的“饅頭式”或“瓦棱式”凸起狀，以充分發(fā)揮其防洪消浪的作用；（2）模袋混凝土面是否平整密實(shí)直接取決于基面的平整度與密實(shí)度，對(duì)此，應(yīng)于模袋鋪設(shè)前對(duì)護(hù)坡基面予以細(xì)致清理，以有效確保坡面密實(shí)度、平整度等滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）采用泵送機(jī)進(jìn)行模袋混凝土施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定混凝土配比，確保澆筑用混凝土除能滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求外，還能滿足泵送混凝土的流動(dòng)性、和易性、坍落度等各項(xiàng)性能指標(biāo)，其中，泵送混凝土坍落度通常控制在100mm～200mm（如表1）。

表1 混凝土入泵坍落度參照表

2 模袋混凝土護(hù)坡施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 完善前期準(zhǔn)備

（1）做好相應(yīng)前期調(diào)研。模袋混凝土施工前，應(yīng)首先對(duì)施工區(qū)域的水位變化予以細(xì)致調(diào)查，以盡量避免于水位較高時(shí)段施工而對(duì)模袋混凝土施工質(zhì)量造成的影響。同時(shí)，結(jié)合施工圖紙、水文地質(zhì)條件擬定周詳合理的作業(yè)方案、進(jìn)度及質(zhì)量保證措施。

（2）妥當(dāng)布置作業(yè)場(chǎng)地。按要求做好場(chǎng)地“三通一平”確?，F(xiàn)場(chǎng)交通暢通，根據(jù)模袋混凝土施工總量要求確定攪拌站規(guī)格及生產(chǎn)能力，并于作業(yè)場(chǎng)地中心位置布置混凝土泵送機(jī)，以確?；炷帘盟途嚯x保持最短且能實(shí)現(xiàn)全部覆蓋。

（3）合理配備機(jī)械設(shè)備。根據(jù)模袋混凝土工程量與進(jìn)度要求，合理選擇施工機(jī)械設(shè)備，確?；炷帘盟蜋C(jī)與攪拌站不僅要滿足模袋混凝土工程的進(jìn)度要求，而且還要保證攪拌站與泵送機(jī)的生產(chǎn)與泵送能力相互匹配，進(jìn)而確保泵送混凝土的連續(xù)性。

（4）確定最優(yōu)混凝土配比。模袋混凝土配比應(yīng)能夠有效滿足航道護(hù)岸工程的強(qiáng)度及耐久性要求，且能夠同時(shí)滿足混凝土泵送的流動(dòng)性、和易性要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)要求確定各原材料配比。對(duì)此，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、機(jī)械設(shè)備、原材料等實(shí)際情況，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定最優(yōu)配比。

（5）開(kāi)展技術(shù)、安全交底。開(kāi)工前結(jié)合現(xiàn)有作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備、施工材料及作業(yè)條件對(duì)全部參建人員開(kāi)展三級(jí)技術(shù)、安全交底與教育培訓(xùn)，并落實(shí)責(zé)任到個(gè)人，以有效規(guī)避因質(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)推諉扯皮；同時(shí)，于開(kāi)工前對(duì)材料、設(shè)備予以全面檢查，確保材料充足、設(shè)備完好。

2.2 嚴(yán)格測(cè)量放線

施工前按要求對(duì)進(jìn)行測(cè)量放樣，并按照“粗放、精放、復(fù)測(cè)”的模式依次實(shí)施測(cè)量，以有效確保測(cè)量作業(yè)的精確性。其中，“粗放”作業(yè)主要是對(duì)前期場(chǎng)地整理、基面清理以及坡腳線粗放等；“精放”作業(yè)多用于斷面控制樁布設(shè)、護(hù)坡土基修整等的測(cè)放中；“復(fù)測(cè)”作業(yè)多用于對(duì)作業(yè)精度的校核、工序驗(yàn)收以及各控制點(diǎn)位的維護(hù)等。

2.3 妥善坡面處理

模袋鋪設(shè)前，應(yīng)首先組織人員按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行護(hù)坡基面的修整與處理，并嚴(yán)格依照“水上→水下、機(jī)械→人工”的原則分段、分塊予以修整。其中，對(duì)于水上部分首先采用挖掘機(jī)對(duì)塊石、尖坡予以清理、平整，然后改用人工由上向下進(jìn)行精細(xì)修坡、拍平拍實(shí)，并嚴(yán)格控制坡比誤差＜±5%。其次，對(duì)于填土區(qū)坡面處理，應(yīng)按要求分層填筑、壓實(shí)，并在確保密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。另外，對(duì)于水下部分可采用抓斗式挖泥船進(jìn)行土方的挖除作業(yè)，并利用自航式泥駁將挖除土方運(yùn)出，土方挖除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制防止超挖，如需土方回填，則拋填小塊石、袋裝小石子至設(shè)計(jì)斷面，并于回填完成后由潛水員進(jìn)行平整，確保水下坡面平整度＜15cm。坡面處理時(shí)為避免雨水或船行波沖刷的影響，應(yīng)結(jié)合模袋混凝土作業(yè)進(jìn)度合理安排分段、分塊施工。

2.4 規(guī)范模袋鋪設(shè)

（1）做好鋪設(shè)前準(zhǔn)備。模袋混凝土坡面修整完成后，須依照模袋混凝土澆筑施工編號(hào)對(duì)模袋規(guī)格大小、縫制質(zhì)量等予以細(xì)致檢查，并檢查模袋是否存在孔洞、缺筋等質(zhì)量缺陷，經(jīng)檢查確保其質(zhì)量合格后，將模袋鋪設(shè)平整并卷緊綁扎牢固，然后依照編號(hào)前后順序依次運(yùn)送至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋪裝。運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)模袋質(zhì)量進(jìn)行抽檢，確保所有模袋均能滿足護(hù)坡施工的相關(guān)要求。

（2）緊抓打樁與穿管。為避免灌注混凝土后模袋出現(xiàn)溜坡的情況，須于護(hù)坡頂端與模袋相距1.2m～1.6m位置處布設(shè)Φ48鋼管樁作為定位樁，樁間距離約1m～2m。并于模袋上、下端預(yù)留的穿管孔中穿入相應(yīng)規(guī)格的鋼管，模袋上端與定位樁采用尼龍繩予以固定，樁上配以拉緊絞杠對(duì)模袋的松緊予以調(diào)節(jié)，模袋下端鋼管通過(guò)潛水員人工安放至固定位置。

（3）規(guī)范模袋鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)順序?qū)⒛４佊趯?duì)應(yīng)的坡面位置，并對(duì)袖口、塔接布以及穿管布等質(zhì)量予以細(xì)致檢查，破損＜20處可修補(bǔ)后用于施工，否則應(yīng)更換模袋。然后由人工按照混凝土灌注方向自上而下依次滾鋪平整，后一塊模袋鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將上一塊模袋鋪設(shè)平整，然后用雙股線將相鄰的模袋予以縫接密實(shí)，縫合時(shí)針眼密度應(yīng)＞120針/米～130針/米。

2.5 緊抓混凝土澆筑

（1）嚴(yán)抓混凝土配制與輸送.模袋混凝土施工用混凝土原材應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保所有原材料均滿足要求后即可投入使用。其次，混凝土配制時(shí)應(yīng)依照模袋混凝土強(qiáng)度要求以及泵送混凝土的流動(dòng)性、和易性要求等，合理選擇各原材料配比，確?；炷翉?qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。另外，按照各標(biāo)段作業(yè)環(huán)境及運(yùn)輸條件，合理選擇混凝土運(yùn)送方式，如商品混凝土+泵車或攪拌站+固定泵的組合方式，但需要注意固定泵運(yùn)送距離應(yīng)＜80m，以有效避免長(zhǎng)距離運(yùn)輸而導(dǎo)致的堵管或清管浪費(fèi)。

（2）緊抓模袋混凝土灌注.混凝土灌注前應(yīng)首先對(duì)水上部分的模袋予以灑水濕潤(rùn)，然后由已灌注模袋側(cè)按照“先下后上、先兩側(cè)后中間”的順序依次進(jìn)行混凝土灌注，灌注時(shí)宜低流量且控制灌注速度為10m3/h～15m3/h，管口處壓力約為0.2MPa～0.3MPa。其次，模袋灌注混凝土接近飽和時(shí)，須暫時(shí)停止10min，直至模袋內(nèi)混凝土灌料的氣泡、水分盡數(shù)析出后方可繼續(xù)灌注混凝土至充分飽滿，并于完成灌注后及時(shí)扎緊。另外，混凝土灌注作業(yè)時(shí)，灌注人員應(yīng)隨時(shí)做好混凝土配比、坍落度等的檢查，避免混凝土配比不當(dāng)出現(xiàn)堵管，同時(shí)應(yīng)與泵送人員協(xié)調(diào)配合，以有效避免操作不當(dāng)而導(dǎo)致的鼓包、鼓破等問(wèn)題。

2.6 做好灑水養(yǎng)護(hù)

模袋混凝土灌注完成后，及時(shí)將模袋袖口用繩索或鐵絲綁扎緊密，放置一段時(shí)間使模袋內(nèi)部混凝土微微凝固且流動(dòng)性變小后，利用撬杠將線扣塞入模袋內(nèi)，同時(shí)，將模袋收口處進(jìn)行整平整齊。然后，在混凝土初凝后將模袋表面的水泥漿、灰渣等予以細(xì)致清理，并在模袋內(nèi)部混凝土終凝12h～18h后，開(kāi)始進(jìn)行水上部分的混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)前7天應(yīng)確保模袋表面隨時(shí)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，之后按照2～3次/天的頻率灑水養(yǎng)護(hù)，且總養(yǎng)護(hù)天數(shù)應(yīng)＞14天。

3 模袋混凝土護(hù)坡施工注意事項(xiàng)

（1）坡面處理后平整度及密實(shí)度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，以有效規(guī)避基礎(chǔ)沉降而導(dǎo)致的混凝土裂縫；（2）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)均勻，灌注時(shí)間歇時(shí)間應(yīng)＜20min，從而防止間歇過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致混凝土初凝而出現(xiàn)模袋表面鼓包；（3）加強(qiáng)對(duì)模袋厚度、抗拉強(qiáng)度、撕破強(qiáng)力等各項(xiàng)性能以及表面缺陷的檢驗(yàn)，以有效確保模袋的強(qiáng)度；（4）為避免泵送時(shí)發(fā)生堵管，應(yīng)嚴(yán)格控制泵送混凝土彎管數(shù)及垂直管長(zhǎng)，并按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求嚴(yán)格控制混凝土配比與坍落度，防止混合料過(guò)稠或過(guò)稀而導(dǎo)致灌注困難及堵管；（5）模袋灌注作業(yè)人員應(yīng)與泵送機(jī)操作人員隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性、均勻性，避免灌注過(guò)量而導(dǎo)致的模袋鼓包；（6）模袋鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)結(jié)合模袋伸縮度確定模袋鋪設(shè)間距，確保所有模袋在灌滿混凝土后均能緊貼密實(shí)；（7）混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模袋定位樁及松緊裝置予以隨時(shí)檢查，并根據(jù)混凝土灌注情況進(jìn)行放松或收緊，防止模袋下滑或偏移，確保模袋能夠貼緊坡面灌注成型，并于灌注完成后及時(shí)對(duì)模袋表面水泥漿等污垢予以細(xì)致清理，從而保證模袋外觀的整潔性與美觀性，并嚴(yán)格依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求處理分縫。

4 結(jié)語(yǔ)

較傳統(tǒng)護(hù)坡而言，模袋混凝土護(hù)坡兼具施工更加簡(jiǎn)便、施工工期更短、造價(jià)成本更低、整體性更好、抗沖刷能力更強(qiáng)等諸多顯著優(yōu)勢(shì)，因而于時(shí)下各地的航道護(hù)岸工程中愈發(fā)普及應(yīng)用。而要想充分發(fā)揮其防滲、防沖、護(hù)坡、穩(wěn)固效用，于其實(shí)踐施工之中務(wù)須嚴(yán)加把控各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)與施工注意事項(xiàng)不放松，緊抓各個(gè)具體施工環(huán)節(jié)不放過(guò)，切實(shí)做好全方位質(zhì)量把控，進(jìn)而為模袋混凝土護(hù)坡施工質(zhì)量的有效確保夯牢基礎(chǔ)。