李衍田

(淄博銀仕來紡織(集團(tuán))有限公司，山東 淄博 255213)

近年來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型紡紗工藝、紡紗方式、紡紗纖維的不斷涌現(xiàn)，膠輥、膠圈除了必須滿足條干等成紗質(zhì)量指標(biāo)要求外，對其抗繞性能、耐磨性能以及耐油、耐污性能等也提出較高要求。而集聚紡色紡紗由于紡紗原料和紡紗方式的特殊性，對膠輥又有特殊的要求。

1 色紡紗原料特性及對膠輥的影響

染色纖維是指將本白色纖維進(jìn)行染色或由纖維廠家生產(chǎn)的各種顏色纖維。大部分染色原料中含有染化料、表面活性劑等，對紡紗器材有不同程度的腐蝕和破壞。若用傳統(tǒng)白紡紡紗工藝，紡色紡紗膠輥會(huì)出現(xiàn)易老化、使用周期縮短、易繞花等問題[1]。

染色纖維中的染料等化學(xué)成分在膠輥的擠壓、摩擦作用下會(huì)部分釋放，導(dǎo)致：① 某些物質(zhì)因摩擦升溫產(chǎn)生粘連性，使膠輥表面不光滑而產(chǎn)生纖維粘繞；② 某些物質(zhì)對膠輥表面產(chǎn)生化學(xué)破壞作用，加快膠輥表面老化變硬；③ 生產(chǎn)色紡品種時(shí)，染色纖維的染料會(huì)滯留在膠輥表面，這些異色染料成分會(huì)對之后生產(chǎn)的其他顏色品種產(chǎn)生異色污染；④ 染色會(huì)破壞纖維表面的原有特性(包括棉蠟、油劑、纖維表面形狀等)，導(dǎo)致纖維間的抱合力變小，膠輥對染色纖維控制困難，不僅易產(chǎn)生膠輥繞花，還會(huì)出現(xiàn)纖維脫離須條主體的問題，引起須條截面中顏色比例變化，截面內(nèi)的纖維根數(shù)不同程度減少，最終成紗產(chǎn)生色差、條干惡化，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致成紗重不勻和號數(shù)變化，造成重大質(zhì)量問題。

2 集聚紡紗用膠輥的作用及要求

集聚紡牽伸區(qū)用膠輥，根據(jù)作用分為牽伸膠輥和集聚膠輥，其上機(jī)工藝要求不同。在一定的加壓條件下，牽伸膠輥通過羅拉摩擦傳動(dòng)并與羅拉組成有力的鉗口，使須條和纖維能夠被有效地握持，形成適當(dāng)、穩(wěn)定的牽伸力，以保證纖維牽伸的正常進(jìn)行。因集聚紡紡紗動(dòng)程很小，壓力要求比傳統(tǒng)環(huán)錠紡大，須條對膠輥磨損大，易使其產(chǎn)生凹槽，對質(zhì)量影響較大。同時(shí)，由于環(huán)錠紡改造集聚紡后無法使用清潔輥，膠輥繞花不能及時(shí)清潔，也影響集聚紡成紗質(zhì)量。綜合以上因素，集聚紡對牽伸膠輥的硬度、彈性、耐磨性以及光、滑、爽、燥等性能要求較高。

集聚膠輥與輸出羅拉或異形管組成輸出鉗口，既承擔(dān)集聚纖維須條、保證順利輸出的作用，又承擔(dān)對集聚區(qū)纖維須條的有效控制作用，還與網(wǎng)格圈配合握持紗線，消除加捻三角區(qū)，并通過摩擦傳動(dòng)保證網(wǎng)格圈穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，要求集聚膠輥具備高彈性、抗繞性、合適的表面粗糙度和更低的硬度[2]。

3 集聚紡用色紡膠輥選型

首先，考慮自身的品種定位，根據(jù)生產(chǎn)品種原料特性選擇合適的膠輥。由于染色纖維受染化料影響導(dǎo)致可紡性差，紡紗首先要解決的問題是能夠正常生產(chǎn)，生活好做，膠輥不繞花，須條纖維受控不脫散。色紡成紗條干水平并不一定比白紡重要，需與客戶溝通了解其產(chǎn)品的用途及最關(guān)心的質(zhì)量問題后選用膠輥。其次，考慮設(shè)備及器材的老化程度、工藝設(shè)定、環(huán)境甚至工人操作水平等。由于色紡膠輥對抗繞、耐油、抗污、防溶脹等要求比其他品種高，加之集聚紡特性，一般需選用硬度稍高的免處理膠輥。因?yàn)槊馓幚砟z輥的材料和生產(chǎn)工藝與普通膠輥區(qū)別很大，在牽伸摩擦過程中免處理膠輥不易產(chǎn)生靜電，且導(dǎo)電性能良好，可加快靜電散逸，達(dá)到抑制靜電產(chǎn)生和防止靜電積聚的功效，可有效防止靜電引起的纖維纏繞問題(抗靜電性)。另外，免處理膠輥配方中含有的特種極性基團(tuán)改性材料，提高了膠輥表面的極性，使其具有較好的吸濕性及抗水溶性，可防止非極性類油脂(棉脂)由于化學(xué)鍵親合力引起的粘附纏繞纖維(脫脂性)及化學(xué)反應(yīng)。

4 集聚紡用色紡膠輥制作及使用注意事項(xiàng)

4.1 套制

色紡膠輥套制也要保證“三同心”，防止套偏。對鋁襯管膠輥而言，一般選用立式套制機(jī)，保持氣壓穩(wěn)定即可；但需要注意軸承的選用和清洗。套制鋁襯管膠輥應(yīng)選用間隙大的軸承為好，以利于潤滑，防止緊摩擦產(chǎn)生機(jī)械波。新軸承一般用汽油清洗以除去表面油脂；但舊軸承往往用布簡單擦拭就開始使用。實(shí)際上，舊軸承由于長時(shí)間與膠輥內(nèi)層橡膠或鋁襯在高溫下摩擦，表面油垢及雜質(zhì)用布無法全部擦除，須通過汽油才能溶解。

4.2 磨礪

色紡膠輥的磨礪要求與其他紗線用膠輥有差異。從抗繞角度而言，免處理膠輥要求表面更光潔；而普通膠輥則表面相對粗糙，主要與表面處理方法有關(guān)。膠輥表面粗糙度主要通過砂輪粒數(shù)以及調(diào)節(jié)砂輪速度、拖板速度和往復(fù)次數(shù)等參數(shù)來控制：一般選用60～80粒大氣孔砂輪，免處理膠輥的高速磨床往復(fù)次數(shù)約為3次；所有類型膠輥一次磨礪的進(jìn)刀量都不宜過大，否則易引起膠輥表面灼傷，靜電劑逸失，膠輥抗繞性能變差。

4.3 表面處理

由于染色后纖維間的抱合力降低、可紡性變差，染化料對膠輥表面破壞作用較強(qiáng)，因此處理膠輥表面的涂料配方和方法至關(guān)重要。表面處理能彌補(bǔ)膠輥表面缺陷，也能改善表層結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)膠輥抗靜電性和調(diào)節(jié)紡紗摩擦力界。涂料配方和表面處理方法的核心是保證膠輥表面具有適當(dāng)?shù)哪Σ烈驍?shù)，使其既對纖維有合適的牽引力與控制力，又生活好做，不纏不繞，延長使用周期。

色紡膠輥表面處理需注意：① 處理前必須清洗表面，防止橡膠屑堆積，引起涂料不勻，導(dǎo)致機(jī)械波的產(chǎn)生，同時(shí)改善膠輥表面的滲透效果。② 不同品種用膠輥采用不同的處理方法，色紡膠輥建議選用復(fù)合處理，即先涂料后光照的方法。③ 注意表面處理間環(huán)境，防止灰塵粘附于涂料表面，膠輥處理后自然陰干為好。

4.4 膠輥使用注意事項(xiàng)

因?yàn)槿旧w維對膠輥表面的侵蝕作用，需根據(jù)產(chǎn)品要求，制定合理的回磨周期及更換周期，加強(qiáng)周期管理。具體如下：① 定期清潔膠輥、膠圈表面，保持良好的表面狀態(tài)；② 膠輥、膠圈工作一段時(shí)間后應(yīng)在釋壓狀態(tài)下自然回彈，恢復(fù)原有活性；③ 當(dāng)品種翻改前后顏色差異大、客戶要求嚴(yán)且有可能造成紗線顏色發(fā)生變化時(shí)，即使不到更換周期的膠輥也需調(diào)換；④ 如果備用量充足，調(diào)換下車的膠輥可以只做簡單清潔保養(yǎng)后放置，待生產(chǎn)顏色接近品種時(shí)再重新上機(jī)使用；⑤ 盡可能將顏色相近的品種在同機(jī)臺(tái)上換批生產(chǎn)，避免因防范異色污染而頻繁調(diào)換膠輥，增加備用膠輥量和品種翻改工作量；⑥ 膠輥制作完成后，不能馬上上機(jī)使用，需放置5 d～7 d或紫外線光照約40 s，使其表面有氧化過程，提高表層的抗摩擦性，改善膠輥的使用性能。

5 紡紗效果

筆者公司在集聚紡色紡機(jī)臺(tái)上使用LXC966型、LXC870型膠輥及某型號膠輥，生產(chǎn)粘膠/莫代爾11.8 tex紗的成紗質(zhì)量指標(biāo)對比見表1。

表1 不同膠輥成紗質(zhì)量指標(biāo)對比

膠輥型號條干CV/%細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)個(gè)·km-1LXC966或LXC87010.7601433某型號10.9201740

從表1可知，使用LXC966型、LXC870型膠輥生產(chǎn)的粘膠/莫代爾紗線條干指標(biāo)均優(yōu)于某型號膠輥，不僅成紗質(zhì)量滿足用戶要求，而且適紡性好，對車間的溫濕度變化適應(yīng)性強(qiáng)，回彈性好、耐磨性和抗繞性佳，可順利生產(chǎn)不同號數(shù)染色纖維。

6 結(jié)語

為保證集聚紡色紡紗質(zhì)量，應(yīng)充分了解膠輥、膠圈應(yīng)用技術(shù)在生產(chǎn)中的重要性，不斷實(shí)踐找出適合要求的膠輥規(guī)格，及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)過程中切實(shí)可行的應(yīng)用方法；同時(shí)加大對膠輥、膠圈應(yīng)用技術(shù)的探討，認(rèn)真把握各環(huán)節(jié)中的細(xì)節(jié)，以充分發(fā)揮膠輥、膠圈的優(yōu)良性能，保證成紗質(zhì)量，降低成本，滿足客戶要求。