馬丹丹 張鵬妍

摘 要：電動壓力校驗器是對壓力表進行強制檢定的專用電動校驗設(shè)備，由于使用次數(shù)較多，故障頻次偏高，影響正常工作。本文運用QC方法參與QC小組實施活動，分析電動壓力校驗器故障產(chǎn)生原因并給出相應(yīng)解決對策，旨在降低其故障頻次，更好為檢定工作服務(wù)。

關(guān)鍵詞：QC方法;電動壓力校驗器;故障頻次

電動壓力校驗器（以下簡稱校驗器）是由柱塞或螺桿活塞泵產(chǎn)生壓力，通過密閉管道分別傳導(dǎo)至被檢表和標準表上進行示值比對，是大批量集中檢定壓力表時的專用電動校驗設(shè)備，主要包括：校驗臺體（注油孔、標準表座、被檢表座、升壓手柄、卸壓手柄等），電動造壓系統(tǒng)及控制（壓力源），特點：電動造壓、省時省力;升壓迅速、穩(wěn)壓快;備有加壓、減壓、細調(diào)按鈕，方便控壓;7個通道可同時檢定7塊壓力表，效率高。

QC（質(zhì)量管理）小組是生產(chǎn)、服務(wù)等崗位上的員工組織的，圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中遇到的實際問題，以改進質(zhì)量、降低消耗等為目的，運用QC方法開展活動的小組。開展QC活動的方法步驟為：課題選擇、現(xiàn)狀調(diào)查、設(shè)定目標、原因分析、要因確認、制定對策、對策實施、效果檢查、鞏固措施、效果及下步打算。QC小組成員運用QC方法開展質(zhì)量改進活動，落實質(zhì)量責(zé)任，夯實管理基礎(chǔ)，提升質(zhì)量水平。

1 課題選擇

校驗器故障頻次高影響正常工作，檢定人員成立QC小組，確定降低電動壓力校驗器故障頻次課題，旨在運用QC方法降低故障頻次，提高壓力表檢定效率。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

校驗器2018年共使用287次，49次故障，平均每月4.1次;2019年共使用315次，77次故障，平均每月6.4次;2020年截至10月底共使用332次，96次故障，平均每月9.6次，使用頻率以及故障頻次均有所增大。

3 設(shè)定目標

從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看出，隨著校驗器老化和使用率提高，故障頻次逐漸增大，2020年故障頻次為每月平均9.6次。

根據(jù)實際，故障頻次必須得到有效控制和降低，QC小組成員認為問題解決程度可以達到80%以上，則故障可以降低為：9.6*（1-80%）=1.9（次/月）。因此將降低故障頻次目標設(shè)置為1.9。

4 原因分析

根據(jù)校驗器工作流程從人、機、料、法、環(huán)5方面分析故障產(chǎn)生原因，得出10個末端因素，繪制了校驗器故障頻次高系統(tǒng)圖：

5 要因確認

根據(jù)系統(tǒng)圖，采取調(diào)查、驗證等方法，逐個確認故障頻次升高原因，通過排查找到三條要因：（1）要因一，各表座底部出油閥桿卡澀：現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)標準表、被檢表表座底部和密封管道連接處的出油閥桿表面有原油等雜質(zhì)附著，密封不嚴，造成出油閥桿卡澀，影響標準表和被檢表升壓。（2）要因二，升壓閥桿上“O”型圈磨損：查看升壓閥桿上“O”型圈，發(fā)現(xiàn)有磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致操作升壓手柄時漏油。（3）要因三，油箱內(nèi)變壓器油過臟：查看油箱內(nèi)的變壓器油，發(fā)現(xiàn)因大量檢定壓力表，油液中有原油等雜質(zhì)沉淀，輸油管道堵塞，導(dǎo)致檢定時標準表和被檢表均不升壓。

6. 制定對策

（1）要因一解決對策：檢查各出油閥桿表面，處理有原油等雜質(zhì)附著的閥桿。

目標：確保各表座底部出油閥桿無卡澀。

（2）要因二解決對策：更換升壓閥桿上磨損的“O”型圈。

目標：確保升壓閥桿上“O”型圈無磨損。

（3）要因三解決對策：處理油箱內(nèi)的變壓器油。

目標：保持變壓器油清澈潔凈。

7 對策實施

7.1各表座底部出油閥桿卡澀

采取措施：逐一從箱體中取出標準表和被檢表底座下機芯，卸下小活塞出油閥，用棉紗清除各出油閥桿上附著的原油等雜質(zhì)，使其露出光潔表面，處理完安裝，并排氣2～3分鐘。

檢查效果：各表座底部出油閥桿無卡澀，標準表和被檢表在升壓中排除指針脈動現(xiàn)象，升壓流暢。

7.2升壓閥桿上的“O”型圈磨損

采取措施：卸下升壓手柄上已磨損的“O”型圈，選擇丁腈橡膠制作新的“O”型圈，尺寸按3*1.5（外徑*截面直徑，單位：cm）確定，確保內(nèi)徑去除毛刺，表面無污染，安裝時先在升壓閥桿上涂抹潤滑液，使用無銳邊工具準確定位，不扭曲、不過量拉伸“O”型圈。

檢查效果：升壓閥桿上“O”型圈可正常使用，無磨損引起漏油情況。

7.3? 油箱內(nèi)變壓器油過臟

采取措施：因有原油等雜質(zhì)滲入，堵塞輸出管道，變壓器油無法進入表內(nèi)，將校驗器底部排污螺絲卸下，排出污油，清洗油箱，安裝好排污螺絲后進行換油操作。

檢查效果：油箱內(nèi)油液清澈，輸出管道暢通，變壓器油可順利進入標準表和各被檢表內(nèi)，再次檢定發(fā)現(xiàn)標準表和被檢表均能平穩(wěn)連續(xù)升壓。

8 效果檢查

針對各要因?qū)嵤Σ吆蟋F(xiàn)場操作試驗，效果為：手柄操作時升壓、微調(diào)手柄操作正常;升壓操作時各表指針均可正常升壓;檢定時各表指針均能平穩(wěn)指示壓力值，故障處理后裝置正常運行。對策實施后每月故障頻次均有不同程度下降，經(jīng)統(tǒng)計2020年11-12月平均故障頻次降到1.8次/月。

9 鞏固措施

通過活動開展，故障頻次由9.6降低到1.8，為保證取得成績，制訂以下鞏固措施：一是完善并落實每月一次對出油閥桿、油箱等的清潔。二是確保每季度更換橡膠類密封圈，使用率較高的加大查看及更換頻率。三是加強維護管理，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理考核。

10、總結(jié)及下步打算

通過QC活動開展，解決了生產(chǎn)中的實際問題，成員在團隊精神、解決問題的信心、質(zhì)量意識等方面相比活動前，均有較大進步。校驗器是壓力計量不可缺少的輔助設(shè)備，下步計劃將其氣密性、耐用性作為重點進行維護和改進。

（1 中國石油化工股份有限公司河南油田分公司局機關(guān)，河南 南陽 473000;2 中國石油化工股份有限公司河南油田分公司技術(shù)監(jiān)測中心，河南 南陽 473000）