殷榮康

摘 要：隨著我國能源科技水平的不斷進步，廢水焚燒爐在實地生產(chǎn)中得到廣泛性的應用，但是由于廢水焚燒爐其中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有復雜性的特征，再加上周邊運行環(huán)境影響很容易會出現(xiàn)燒損的問題，影響設(shè)備的運行，因此在實際工作中需要加強對廢水焚燒爐生存原因的深入性分析及研究，從而保證設(shè)備的平穩(wěn)性運行。本文論述了廢水焚燒爐出現(xiàn)燒損的原因，提出了解決方案。

關(guān)鍵詞：廢水;焚燒爐;燒損原因;對策

從以往的運行情況來看，廢水焚燒爐在運用時經(jīng)常會存在不同程度的燒損問題，如果在短時間內(nèi)并沒有進行有效解決的話，不僅會影響設(shè)備使用壽命的延長，還會帶來不可挽回的影響。因此在實際工作中，要結(jié)合廢水焚燒爐的功能特點和運行特點，明確經(jīng)常會出現(xiàn)燒損問題的原因，從而提出有效的解決措施，在實際工作中要加強對技術(shù)和設(shè)備的投入力度，從而起到良好的修復作用。

1 廢水焚燒爐出現(xiàn)燒損的現(xiàn)象和原因

1.1現(xiàn)象

廢水焚燒爐在日常運行時經(jīng)常會出現(xiàn)較為嚴重的燒損問題，在對焚燒爐內(nèi)壁的耐火材料經(jīng)清理之后，發(fā)現(xiàn)在13米左右的地方有數(shù)量較多的孔洞，孔洞周邊內(nèi)壁的厚度大概在4毫米左右，對于沒有孔洞的部位，內(nèi)壁厚度大概在7毫米左右。對于9米以下的爐壁測厚來說測厚度在8毫米左右，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)在發(fā)生完燒損之后，內(nèi)壁的厚度在不斷的降低，從中可以看出，如果在廢水焚燒爐出現(xiàn)燒損之后，如果并沒有提出優(yōu)化性的解決措施的話，不僅會影響設(shè)備的平穩(wěn)性運行，還會嚴重影響設(shè)備的使用安全性。因此在實施工作中需要加強對這些問題的有效性分析，在此基礎(chǔ)上提出優(yōu)化性的解決措施，從而保留設(shè)備內(nèi)壁厚度能夠滿足相關(guān)的標準和要求。在實地檢查中發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁的顏色大多數(shù)是白色和黃色，在爐壁處還存在一定的腐蝕現(xiàn)象，使得爐壁開始產(chǎn)生不同均勻程度的裂紋，濃縮氣相線和焚燒爐外壁連接著管線，再深入到焚燒爐的內(nèi)部時已經(jīng)出現(xiàn)了變形的開裂的問題。在對爐內(nèi)進行檢查時，發(fā)現(xiàn)一部分托板磚和爐壁焊點已經(jīng)出現(xiàn)了分隔的問題，并且對于局部的情況來說，燒毀程度是非常明顯的，嚴重影響了設(shè)備的平穩(wěn)性運行。

1.2原因

在爐壁上出現(xiàn)白色和黃色的附著物，主要是由于焚燒爐內(nèi)的污水罐中的物料而造成的，這一物料的主要成分是硫銨，另外在13米處的物料主要是來自于濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)中的氣相，并且在日常工作中經(jīng)常會處于高溫的狀態(tài)下，所以判斷這一白色的物體應該是氮氧化物，黃色的部分為硫氧化物。這些氧化物通過聚集附著在爐壁上，再加上周邊溫度的變化，很容易出現(xiàn)非常嚴重的腐蝕。隨著時間的推移，在周邊出現(xiàn)了較為嚴重的孔洞，嚴重的地方已經(jīng)出現(xiàn)了較大面積的腐蝕，甚至還會出現(xiàn)變形和開裂的問題。

其次在檢查時還會發(fā)現(xiàn)氣相線接管出現(xiàn)了嚴重的燒損，氣相接管口已經(jīng)出現(xiàn)了非常嚴重的變形，并且一部分缺口是非常嚴重的，最主要是由于濃縮氣相線壓力比較低，在管口處空間瞬間的增大，與之匹配的氣體壓力在不斷的下降同，時會由于燃燒物的作用，遇到一些高溫火焰，馬上出現(xiàn)燃燒產(chǎn)生更大溫度的火焰，此時這一材料耐火溫度為480℃，如果火焰是高于這一溫度值的話，那么會出現(xiàn)非常嚴重的燒損情況。

最后在實際工作中還會發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)燒損，這主要是由于內(nèi)部的托磚板內(nèi)面為受火面，其他部位沒有耐火磚隔熱，只有非常淺層的材料，因此在內(nèi)部邊緣部位很容易出現(xiàn)非常嚴重的傷損問題。托板磚和爐壁焊接點很容易會出現(xiàn)分隔的情況，最主要是由于脫磚板環(huán)向布置在爐壁內(nèi)側(cè)，并且呈現(xiàn)出間斷性的焊接特點，很容易由于內(nèi)部溫度的增高，在冷卻過程中形成較大的壓力，使得這一部位出現(xiàn)變形的問題。兩者在材質(zhì)應用方面存在著較為明顯的差異，很容易在焊接點存在應力，所以在長期作用下很容易會出現(xiàn)疲勞開裂的問題。

3 解決措施

3.1補襯修理

在對廢水焚燒爐進行燒毀處理過程中，可以先對表面進行一定的修理，之后再由外到內(nèi)進行孔洞的修補，爐壁內(nèi)的孔洞部位要利用焊接板進行焊接，另外還要固定在其他的型鋼上修補材質(zhì)，要和焚燒爐內(nèi)壁保持一致，將內(nèi)壁附著的氮氧化物進行徹底的清除。在后續(xù)工作中要在爐壁內(nèi)表面刷一些耐高溫的防腐材料，從而防止在后續(xù)運用過程中存在諸多的問題。

3.2切割管線

在廢水焚燒爐日常運行的過程中，經(jīng)常會由于周邊溫度的變化和濃縮氣相線接管的影響而出現(xiàn)燒損的問題，因此在實際工作中需要將管線型切割之后再進行重新的焊接，在進行爐磚填入時，管線周邊要放上一些耐火性的材料，將濃縮系統(tǒng)的氣相線融入到焚燒爐內(nèi)，增大焚燒爐的濃縮氣相線氣體的流通速度。將爐內(nèi)的溫度朝著中心方向而不斷的轉(zhuǎn)移，這樣可以降低對爐內(nèi)材料的破壞程度。對于爐內(nèi)來說可以采取三層的托板磚之后再進行筋板的拆除，焊接新托磚板和筋板。對于脫筋板的耐火隔熱材料來說要進行必要性的加厚處理，根據(jù)現(xiàn)場的運行條件和周邊的運行氣溫挑選合適的材料，從而保證設(shè)備耐火等級能夠有效提高。

結(jié)束語：在廢水焚燒爐日常運行時，經(jīng)常會出現(xiàn)不同程度的燒損問題，在實際工作中需要加強對這一問題有效認識以及分析，焚燒爐外壁的成像顯示外壁沒有溫度較高的現(xiàn)象，但是會出現(xiàn)諸多的裂紋以及燒損情況，這就說明設(shè)備的耐高溫達到了一定的程度，需要進行有效的修補以及處理，并在實際工作中為了保證設(shè)備的長期運行節(jié)約不必要能源和資本的浪費，要采取科學性較強的應對措施。

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（南京博納能源環(huán)?？萍加邢薰荆K 南京 210000）