張媛媛，李 剛，董艷明

（山東耐火材料集團(tuán)有限公司王耐分公司，淄博 255000）

1 前言

隨著回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，磷酸鹽結(jié)合高鋁磚已作為回轉(zhuǎn)窯襯的定型產(chǎn)品，在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶、冷卻帶、燒成帶及新型干法窯過(guò)渡帶等部位得到廣泛應(yīng)用，并取得令人滿(mǎn)意的使用效果［1，2］。但是，日益苛刻的生產(chǎn)工作環(huán)境使該材料在使用時(shí)，回轉(zhuǎn)窯胴體上溫度偏高，增大熱損失，而長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)高溫的胴體又加速了其變形速度；同時(shí)，變形的胴體會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力，加速窯襯的蝕損，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)［3］。為滿(mǎn)足現(xiàn)在的使用要求，我廠選用Al2O3≥80%的礬土熟料為主要原料，配合111m粘土隧道窯低溫?zé)桑晒υ囼?yàn)生產(chǎn)K70牌號(hào)回轉(zhuǎn)窯用輕燒磷酸磚。

2 試驗(yàn)生產(chǎn)

2.1 原料的選擇

試驗(yàn)選用80礬土熟料，特級(jí)礬土細(xì)粉，白粘土，藍(lán)晶石為原料，結(jié)合劑選用磷酸配合泥漿。原料主要指標(biāo)見(jiàn)表1。

2.2 制備與性能檢測(cè)

以上述原料為主要材料，按表2配比，將配制好的粉料在攪拌機(jī)中混合均勻后倒入結(jié)合劑，待攪拌均勻后，檢測(cè)泥料粒度水分，泥料粒度水分結(jié)果見(jiàn)表3。

表1 原料理化指標(biāo)

使用400T摩擦壓力機(jī)成型230mm×115mm×75mm磚坯，隧道式干燥器干燥24h后，檢測(cè)半成品顯氣孔率，半成品顯氣孔率配方1為14.6%、配方2為15.2%。干燥后的試樣裝入111m粘土隧道窯窯車(chē)底部洞子，采用低溫?zé)?，溫度控制?170℃±20℃。燒成后檢測(cè)試樣的化學(xué)成分、常溫耐壓強(qiáng)度、20℃抗折強(qiáng)度及1600℃×5h重?zé)€變化率。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

經(jīng)粘土隧道窯低溫?zé)珊髽悠窓z測(cè)結(jié)果與K70牌號(hào)要求值的對(duì)比如表4。

表2 試驗(yàn)配比

表3 泥料粒度水分

表4 試驗(yàn)指標(biāo)與K70要求指標(biāo)對(duì)比

從表4可以看出，兩個(gè)配方指標(biāo)都能滿(mǎn)足化學(xué)成分、體積密度和20℃ 抗折強(qiáng)度的要求，而且兩個(gè)配方耐壓強(qiáng)度都明顯高于要求值。配方1的1600℃×5h重?zé)€變化率可以滿(mǎn)足指標(biāo)要求。因此實(shí)際生產(chǎn)中選用配方1。

4 實(shí)際生產(chǎn)

試驗(yàn)指標(biāo)合格的配方1自2018年6月正式投產(chǎn)后，指標(biāo)穩(wěn)定，實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果如表5所示。

表5 K70輕燒磷酸磚實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)

5 結(jié)語(yǔ)

應(yīng)用Al2O3≥80%的礬土熟料為主要原料，在1170℃±20℃低溫?zé)?，可以成功生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯用K70牌號(hào)磷酸結(jié)合高鋁磚，指標(biāo)穩(wěn)定。