吳培龍，鄭兆君，熊兆軍

（山東勝利鋼管有限公司，山東淄博 255082）

0 引言

在螺旋焊管工藝中，熱軋鋼卷經過開卷機和矯直機后，下一道工序就是切齊對頭[1]。由于熱軋鋼卷的板頭和板尾都會產生不規(guī)則的幾何形狀，為了保證帶鋼對頭的質量，必須通過剪板機將板頭、板尾進行齊邊切割。目前螺旋焊管生產線剪板機進料導向裝置多采用較為簡易的滑動導向鋼板。由于焊管生產的連續(xù)性，帶鋼在整個生產過程中都會接觸到進料導向裝置，這樣就會造成帶鋼板面劃傷，影響焊管外表面質量。

1 現(xiàn)有進料導向裝置結構及存在的缺陷

受空間影響，剪板機現(xiàn)有導向裝置采用滑動摩擦式簡易導向裝置。該裝置由耐磨鋼板加工而成，帶有凸出的安裝定位塊（圖1）。

多件導向裝置安裝定位塊與剪板機進料口內的槽口進行鑲嵌式安裝，所以該裝置與帶鋼之間接觸面為滑動摩擦（圖2）。但是，焊管的連續(xù)生產要求帶鋼在整個生產過程中要穿過剪板機的進料口，這種滑動摩擦導向型式就會造成帶鋼板面劃傷，影響焊管外表面質量。

2 滾動摩擦導向裝置的設計

滾動摩擦裝置由底板、碟簧、輥座、導向螺釘、緊固螺釘、壓板及軸承輥組成（圖3）：底板材料采用碳鋼，四面加工坡口，為安裝預留焊接連接坡口；輥座材料采用碳鋼，加工相應槽口，預留軸承輥的安裝位置；輥座與底板之間采用通過蝶形彈簧和導向螺釘連接的方式，實現(xiàn)托輥高度上自由調節(jié)，可以有效適應帶鋼的上下浮動，可以有效減少帶鋼對托輥的沖擊，降低故障率。帶鋼和導向裝置接觸位置采用了軸承輥，將帶鋼與導向裝置之間的摩擦由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，有效避免帶鋼的劃傷問題。

圖1 導向裝置

圖2 導向裝置安裝示意

圖3 滾動摩擦導向裝置

3 滾動摩擦導向裝置的安裝方式

滾動摩擦導向裝置與剪板機進料口采用焊接連接方式，多組滾動摩擦導向裝置根據帶鋼寬度均布分布在進料口前（圖4）。安裝時將滾動摩擦導向裝置的底板按照生產需求焊接于剪板機進料口前，后續(xù)設備維護時無需再拆除底板，只需更換其他零部件即可。

圖4 滾動摩擦導向裝置

4 結束語

滾動摩擦導向裝置采用蝶形彈簧和導向螺釘連接的方式，實現(xiàn)托輥高度上自由調節(jié)，可以有效適應帶鋼的上下浮動、減少帶鋼對托輥的沖擊，降低故障率。該裝置將帶鋼與導向裝置之間的摩擦由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，有效避免了帶鋼劃傷問題，提高了產品質量。