秦瑞軍

（陽泉煤業(yè)集團新景礦洗煤廠，山西陽泉 045000）

0 引言

選煤廠的主要任務是對入場原煤進行篩分、破碎和撿矸等操作，并剔除煤礦中雜質，將精煤和劣質煤分離，整個選煤廠中涉及的設備種類相對較多，而各設備之間組成了一套集中的、連續(xù)性作業(yè)的生產(chǎn)流程，所有設備位置較為集中[1-3]。然而，由于選煤廠環(huán)境相對惡劣，現(xiàn)有的選煤廠設備經(jīng)常在運行時出現(xiàn)各類故障問題，嚴重影響著設備的工作效率和作業(yè)安全，而現(xiàn)有的設備故障診斷系統(tǒng)在一定程度上也存在系統(tǒng)相對落后、穩(wěn)定性差、檢測精度較低等問題，已無法較好地滿足選煤廠的使用需求[4-6]。在此背景下，有必要將現(xiàn)有的先進診斷技術應用到選煤廠設備故障診斷系統(tǒng)中，并對其進行系統(tǒng)改進設計。因此，在對選煤廠旋轉設備常見問題分析基礎上，從硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)等方面入手，設計開發(fā)了一套選煤廠設備故障診斷系統(tǒng)，并將其在新景礦選煤廠中進行了應用測試，測試結果表明：該故障診斷系統(tǒng)功能較為全面，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，能較好地滿足選煤廠的使用需求[7-8]。

1 選煤廠旋轉設備存在問題分析

目前，在選煤廠中使用的設備相對較大，且均在使用過程中出現(xiàn)了一定的故障問題。其中，旋轉設備是選煤廠設備中的關鍵設備，其在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)電機運行故障、齒輪箱故障、軸承故障等，下面就針對其使用過程中的典型故障進行分析。

（1）齒輪箱中齒輪偏心的故障。齒輪箱在使用過程中經(jīng)常由于旋轉中心和中心軸未有效重合而出現(xiàn)齒輪的偏心現(xiàn)象，致使齒輪在運轉過程中發(fā)生了較大幅度的振動現(xiàn)象，且隨著齒輪轉動速度的不同，其振動幅度也不盡相同。造成此故障的原因主要有兩方面：一是齒輪在設計加工時造成的中心軸偏心誤差；二是齒輪在長時間的運轉過程中，產(chǎn)生了較大程度的磨損，且受到外界不同載荷的交替影響，最終造成了齒輪箱發(fā)生了振動現(xiàn)象，影響著設備的正常運行。

（2）輪齒的嚴重磨損。齒輪箱中的齒輪在長期運轉過程中，由于齒輪嚙合間的潤滑效果逐漸減弱，加上齒輪材料本身的結構強度也相對薄弱，造成了齒輪之間出現(xiàn)較大的相互磨損現(xiàn)象，同時，齒輪由于受到較大的外界載荷作用，加大了齒輪嚙合時的嚙合力，導致了齒輪產(chǎn)生更加嚴重的磨損現(xiàn)象。

（3）滾動軸承故障。設備的軸承在裝配時，基本采用的是過渡配合，但由于軸承的長時間運轉，加上較大的外界作用力，致使軸承的配合出現(xiàn)了異常松動現(xiàn)象，導致了其運轉時產(chǎn)生了振動現(xiàn)象；同時，軸承在生產(chǎn)過程中，由于加工誤差，也會間接引起軸承中滾子間隙過大，并產(chǎn)生了振動現(xiàn)象。

2 故障診斷系統(tǒng)硬件設計

2.1 硬件系統(tǒng)

針對選煤廠設備運行過程中出現(xiàn)的故障問題，設計了一套故障診斷系統(tǒng)。其中，硬件系統(tǒng)是該系統(tǒng)的重要組成部分。故障診斷系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)主要包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理中心、現(xiàn)場監(jiān)測站、企業(yè)監(jiān)測中心、數(shù)據(jù)存儲模塊、設備運行狀態(tài)報警模塊等。其中，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要通過加速度傳感器、溫度傳感器、位移傳感器等對選煤廠的運行情況進行數(shù)據(jù)采集分析。而該故障診斷系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理模塊則采用了美國NI公司開發(fā)的處理模塊，該公司開發(fā)的模塊具有性能穩(wěn)定可靠性特點，在全球較多選煤廠設備監(jiān)控系統(tǒng)進行了廣泛應用，能較好地滿足選煤廠的使用需求。另外，為保證設備的持續(xù)運行，防止因停電而導致設備停止工作現(xiàn)象發(fā)生，在診斷系統(tǒng)中安裝了一套PUS設備，能有效保證設備的正常用電需求。

2.2 位移傳感器

根據(jù)選煤廠中設備的實際使用狀態(tài)，結構選煤廠周邊環(huán)境特點，在該故障診斷系統(tǒng)中，選用了JX70-04型電渦流位移傳感器，如圖1所示，該傳感器具有檢測精度高、測量距離遠、信號傳輸快等特點，能有效地與被測設備進行動態(tài)和靜態(tài)的非接觸探測，目前，在選煤廠設備及其他相關設備上均得到了廣泛應用。其設備的主要性能參數(shù)如表1所示。

圖1 JX70-04型電渦流位移傳感器

表1 JX70-04型電渦流位移傳感器主要性能參數(shù)

2.3 加速度傳感器

由于選煤廠設備在運行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的振動現(xiàn)象，其振動幅度及振動頻率均會對設備造成重大影響，因此，需在該故障診斷系統(tǒng)中配備一套加速度傳感器對其信號采集。在該系統(tǒng)中，選用了608A11型加速度傳感器，主要負責對設備的振動情況及受沖擊程度進行信號采集，該設備具有較好的耐沖擊性和信號采集精度，能滿足設備危險部位或無法測量的部位進行檢測，適合永久安裝。該設備的主要性能參數(shù)如表2所示。

表2 608A11型加速度傳感器主要性能參數(shù)

3 故障診斷系統(tǒng)軟件設計

該選煤廠設備故障診斷系統(tǒng)的軟件系統(tǒng)采用了上機位LabVIEW軟件系統(tǒng)，可在Windows操作系統(tǒng)中進行穩(wěn)定運行，其系統(tǒng)結構包括了數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)庫模塊、在線監(jiān)控模塊、故障診斷模塊、歷史分析模塊等部分，其系統(tǒng)組成如圖2所示。其中，數(shù)據(jù)采集模塊主要采用了局域網(wǎng)進行數(shù)據(jù)采集和信號傳輸，實現(xiàn)了遠程了設置采集點數(shù)及頻率等功能，保證了整個診斷系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。另外，通過軟件系統(tǒng)中的在線監(jiān)測模塊，可對設備的運行狀態(tài)及發(fā)生的故障情況進行準確監(jiān)控和實時顯示，并針對不同故障類型發(fā)出不同的報警提示，能將故障發(fā)生的部位進行準確顯示，大大提高了設備的運行效率和安全性。

圖2 故障診斷系統(tǒng)軟件系統(tǒng)組成圖

4 故障診斷系統(tǒng)實際測試情況分析

為進一步測試該選煤廠故障診斷系統(tǒng)的實際診斷性能，將其在新景礦選煤廠進行了應用測試，在測試過程中，該系統(tǒng)功能相對較為全面，運行正常穩(wěn)定，能將選煤廠設備工作過程中的工作溫度、電機轉速、設備振動情況等信息進行實時信號采集和直觀顯示，且各類傳感器的信號傳輸速度相對較快，針對設備出現(xiàn)的振動異常情況，能通過人機顯示界面進行實時顯示和報警。據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹，該系統(tǒng)與傳統(tǒng)的故障診斷系統(tǒng)相比，具有性能更加穩(wěn)定、功能更加齊全、精度更高等特點，能較好地滿足該選煤廠的使用需要，得到了作業(yè)人員的一致好評。由此，驗證了該診斷系統(tǒng)在一定程度上具有一定的可行性。

5 結束語

提高選煤廠設備的運行安全性，已成為當下企業(yè)重點關注的問題。因此，在對選煤廠旋轉設備常見問題分析基礎上，從硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)等方面入手，設計開發(fā)了一套選煤廠設備故障診斷系統(tǒng)，并將其在新景礦選煤廠中進行了應用測試，測試結果表明：

（1）該故障診斷系統(tǒng)功能較為全面，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，能對選煤廠設備運行過程中的相關狀態(tài)信息進行實時信號采集和數(shù)據(jù)分析處理；

（2）該診斷系統(tǒng)能對設備運行時的振動異常情況發(fā)出相應的報警提示，提高了設備的運行安全性；

（3）該診斷系統(tǒng)的應用，得到了該煤礦作業(yè)人員的一致好評，驗證了該故障診斷系統(tǒng)在一定程度上具有可行性；

（4）該研究對提高選煤廠設備的工作效率及運行安全具有重要作用。