本刊特約通訊員：郝然，閔茜

記者手記：南京中聯(lián)水泥有限公司（以下簡稱：南京中聯(lián)公司）坐落在礦產(chǎn)資源豐富、風(fēng)景秀美的南京東郊青龍山脈天寶山腳下，公司注冊資本2 億元，資產(chǎn)總額17.38 億元，占地面積30 萬m2。 公司的前身是創(chuàng)建于1973 年的地方國營“江寧縣青龍山水泥廠”，2009 年經(jīng)中國聯(lián)合水泥集團（簡稱：中聯(lián)集團）并購重組，成立了“南京中聯(lián)水泥有限公司”，國有資產(chǎn)控股90%。陽春三月，我們采訪了南京中聯(lián)水泥有限公司總經(jīng)理王盛偉先生。

記者：王總好！ 近年來，南京中聯(lián)公司貫徹落實中聯(lián)集團“做強水泥、做優(yōu)商混、做大骨料、做好綜合利用”的戰(zhàn)略部署，不斷做強做實主業(yè)，已成為水泥企業(yè)“水泥+”模式的一個典型，請您談?wù)劰窘陙淼陌l(fā)展情況。

王盛偉：幾十年來，水泥制造一直是公司的核心業(yè)務(wù)。 從機械化立窯發(fā)展到新型干法水泥生產(chǎn)工藝，1997 年6 月日產(chǎn)1000 噸干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線建成， 年產(chǎn)熟料45 萬噸，2003 年10 月日產(chǎn)1500 噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線建成， 年產(chǎn)熟料46.5 萬噸，2008 年7 月，公司淘汰落后磨機建設(shè)了一條年產(chǎn)100 萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線。 進入中聯(lián)集團后，2011 年7 月日產(chǎn)4500 噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)， 年產(chǎn)熟料155 萬噸，5 條粉磨生產(chǎn)線保證了熟料產(chǎn)能的發(fā)揮， 水泥產(chǎn)能從建廠初期的2.5 萬噸/年發(fā)展到最高時期的330 萬噸/年。2013 年公司落實南京市政府節(jié)能減排、 淘汰落后產(chǎn)能要求，分別于2013 年7 月和12 月關(guān)閉了日產(chǎn)1000 噸和日產(chǎn)1500 噸兩條熟料生產(chǎn)線，目前正在運行的只有一條日產(chǎn)4500 噸線， 年產(chǎn)水泥200 萬噸， 配套一座9MW 余熱發(fā)電廠， 年余熱發(fā)電量5600 萬千瓦時。隨著外部環(huán)境的變化， 市場競爭愈加激烈，公司依靠產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展和從產(chǎn)品制造者向服務(wù)者轉(zhuǎn)型，豐富盈利渠道，提高核心競爭力，構(gòu)建骨料、水泥、商品混凝土、水泥制品、危廢處置服務(wù)多位一體的全能型產(chǎn)業(yè)基地，打造中聯(lián)集團全能廠實力品牌，保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

一、 實現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)線的工藝和管理升級，不斷提高自動化、信息化和智能化水平。 公司日產(chǎn)4500 噸新線建成后，對與之配套的礦山開采、水泥磨系統(tǒng)、散裝發(fā)貨系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)都進行了技改升級，全面提升了公司生產(chǎn)實力。 公司不斷加強對工藝、裝備、環(huán)保設(shè)施、中控操作、節(jié)能技術(shù)指標的管理和優(yōu)化， 連續(xù)多年在中聯(lián)集團生產(chǎn)技術(shù)指標對標排名中位列前五名。 公司已全部實現(xiàn)中央控制室的集中操作和監(jiān)控， 建立了全方位立體視頻監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。 相繼引進自動燒窯控制系統(tǒng)，實現(xiàn)窯燒成喂料的自控； 引進了中設(shè)智控CPCE 設(shè)備管理平臺，提升管理水平；近年來已經(jīng)實現(xiàn)全廠過磅無人值守，提高了效率，降低了人工成本。 公司不斷加強信息化建設(shè)，逐步完善經(jīng)營管理系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)的配置和運行，逐步將水泥制造各環(huán)節(jié)與互聯(lián)網(wǎng)相融合，向“智能制造”的目標邁進。 公司生料立磨磨輥軸承潤滑改造及傳動臂軸座改造、5# 水泥磨輥壓機除鐵系統(tǒng)改造、銅尾渣作為水泥生產(chǎn)原料的技術(shù)改造等30 多個項目獲得技術(shù)革新獎；獲得專利20 多項。

二、實現(xiàn)礦山的資源綜合利用和零排放，打造骨料示范線和綠色礦山。 礦山是水泥制造企業(yè)的命脈， 公司自備礦山——老虎洞山水泥灰?guī)r礦儲量豐富，服務(wù)企業(yè)已有幾十年，新線建成后，礦山開采量由150 萬噸/年增加到300 萬噸/年。 隨著南京地區(qū)混凝土產(chǎn)業(yè)的高度發(fā)展，拉動了對砂、石骨料的需求， 公司歷時半年建成了一條年產(chǎn)200 萬噸的現(xiàn)代化砂石骨料生產(chǎn)線， 于2013 年12 月正式運行， 為片區(qū)商混企業(yè)提供了一定支撐。 2014年，公司與南京商混企業(yè)聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，開拓了石灰石粉制備系統(tǒng)技改項目， 生產(chǎn)超細石灰石粉，2017 年建成了年產(chǎn)30 萬噸機制砂生產(chǎn)線，實現(xiàn)礦山資源的綜合利用和“零排放”。 同時，公司致力于礦山地質(zhì)環(huán)境保護和治理恢復(fù)工作，2015 年11 月通過了非煤礦山安全生產(chǎn)標準化二級驗收。 2019年公司緊緊圍繞“綠色礦山”建設(shè)，重點實施“礦區(qū)西邊邊坡地質(zhì)環(huán)境恢復(fù)治理工程”和“礦區(qū)東邊坡地址災(zāi)害消險工程”，全面進行礦山地質(zhì)環(huán)境生態(tài)修復(fù)， 目前已投入2000 余萬元，2019 年以來公司積極按照“花園、果園、公園”三園理念，按照“規(guī)范化、機械化、低塵化、信息化、綠色化、無廢化”六化設(shè)計創(chuàng)建綠色礦山，力爭2020 年進入國家綠色礦山試點單位。

三、實現(xiàn)廠區(qū)環(huán)境治理和生產(chǎn)線節(jié)能減排，履行企業(yè)環(huán)保責(zé)任。 一是加大廠區(qū)環(huán)境治理和美化。二是加強生產(chǎn)環(huán)保裝備和減排設(shè)施提檔升級，新線配套了CEMS 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，2013 年公司實施了3# 窯爐4500t/d 熟料生產(chǎn)線煙氣脫硝技改工程，還將不斷進行技改，滿足國家及地方大氣污染排放的相關(guān)要求。 三是加強水泥生產(chǎn)的資源循環(huán)綜合利用，落實各類固廢的“資源化、減量化、無害化”處理，2014 年建成了一條污泥處置生產(chǎn)線，已累計處置污泥近15 萬噸，增加收入1000余萬元。 2018 年公司實施窯爐煙氣脫硝氮氧化物深度減排升級改造工程，實現(xiàn)氮氧化物超低排放，排放濃度小于80 mg/m3，實現(xiàn)了控制水泥熟料主要廢氣污染物排放總量及排放濃度雙控目標。

四、實現(xiàn)水泥營銷創(chuàng)新，提高市場話語權(quán)和掌控力。公司產(chǎn)能規(guī)模和市場占有率均不占優(yōu)勢。因此公司開創(chuàng)新的營銷模式，開展水泥貿(mào)易業(yè)務(wù)，與周邊水泥同行達成戰(zhàn)略協(xié)議， 既做水泥銷售商又做水泥經(jīng)銷商，年貿(mào)易量可達150 萬噸，可減少商混采購成本1500 余萬元。

五、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈延伸，向水泥“四化”發(fā)展大步邁進。 自“片區(qū)”成立以后，通過一體化深度管理整合，已經(jīng)實現(xiàn)了骨料、水泥、商品混凝土的縱向協(xié)同發(fā)展。2017 年上半年，南京商混公司遷建到南京中聯(lián)公司的年產(chǎn)300 萬m3混凝土站中聯(lián)站投入運營， 實現(xiàn)了同一區(qū)域內(nèi)的骨料-水泥-商混產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)建和完善。 目前我們已經(jīng)瞄準新的市場，準備將產(chǎn)業(yè)鏈延伸至地鐵軌道和住宅商配PC 構(gòu)件等水泥制品領(lǐng)域，利用淘汰的日產(chǎn)1000 噸熟料生產(chǎn)線原址建設(shè)管片PC 生產(chǎn)線，為企業(yè)帶來新的利潤增長點， 公司年產(chǎn)10800 環(huán)地鐵管片項目預(yù)計2020 年9 月建成投產(chǎn)。

六、實現(xiàn)水泥企業(yè)由污染制造端向污染消除端轉(zhuǎn)變， 通過水泥窯協(xié)同處置業(yè)務(wù)提升企業(yè)盈利能力。 隨著水泥原燃材料特別是煤炭價格的不斷上漲和環(huán)保投入的增加，水泥成本難以有效調(diào)控。 為避免關(guān)停危險和增加企業(yè)盈利， 公司將目光聚焦在水泥窯協(xié)同處置領(lǐng)域， 與北京金隅紅樹林公司簽訂戰(zhàn)略協(xié)議，率先啟動了利用4500t/d 熟料生產(chǎn)線處理危險廢物技術(shù)改建項目。 公司危廢處置線設(shè)計年處置產(chǎn)能10 萬噸，其中液態(tài)類2 萬噸、固態(tài)類3 萬噸、半固態(tài)類5 萬噸；2018 年6 月首次取得危險廢物經(jīng)營許可證， 可處置國家危廢名錄中31大類危險廢物，核準處置量9.46 萬噸/年，同時可處置污染土20 萬噸以上， 設(shè)計污染土儲存能力為5 萬噸，是南京地區(qū)最大的危險廢物及污染土處置中心。 配合南京地區(qū)其他的廢物處置單位，將可徹底處置南京地區(qū)每年新產(chǎn)生的危險廢物及污染土，也可逐步消化南京及周邊地區(qū)歷史遺留下的廢物，廢物利用每年可節(jié)約水泥生產(chǎn)用粘土數(shù)10 萬噸。水泥窯協(xié)同處置業(yè)務(wù)可為企業(yè)增加上億元收入。

七、實現(xiàn)水泥企業(yè)安全管理升級，創(chuàng)建安全文化品牌。 安全穩(wěn)定是企業(yè)發(fā)展的基石，也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的保障。 公司于2012 年8 月首批通過國家安全標準化一級企業(yè)評審，2014 年代表中國建材被國家安監(jiān)局指定為全國水泥行業(yè)4 家安全生產(chǎn)標準化示范企業(yè)創(chuàng)建單位之一和隱患排查治理體系建設(shè)試點單位；2014 年10 月在南京中聯(lián)公司召開了中聯(lián)集團主辦的安全管理國際對標暨安全隱患排查治理工作會議；2015 年4 月，中聯(lián)集團在公司舉辦了為期4 天的班組隱患排查治理培訓(xùn)精品班。 2016 年底公司順利通過了安全生產(chǎn)標準化示范企業(yè)現(xiàn)場評審驗收。 公司被應(yīng)急管理部納入2018 年第一批安全生產(chǎn)守信聯(lián)合激勵 “紅名單”，先后被評為安全生產(chǎn)標準化一級示范企業(yè)、安全文化示范企業(yè)、塵毒治理示范企業(yè)和“雙重預(yù)防機制”試點企業(yè)。 2020 年公司將繼續(xù)創(chuàng)建江蘇省塵毒示范企業(yè)和安全文化示范企業(yè)。

記者：請您談?wù)勀暇┲新?lián)公司下一步發(fā)展的具體措施。

王盛偉：一是鞏固“水泥+貿(mào)易”營銷模式，擴大水泥業(yè)務(wù)利潤空間。 要推動區(qū)域企業(yè)定期交流，關(guān)注蘇南、蘇北市場變化，實現(xiàn)區(qū)域聯(lián)動機制。要在確保低端穩(wěn)量、夯實核心市場的基礎(chǔ)上，不斷擴大外圍市場，重點做好周邊市場網(wǎng)絡(luò)布局。 繼續(xù)做好市場信息搜集、分析工作，適當提高水泥庫存以備急需。

二是做強做優(yōu)“水泥+危廢”經(jīng)營模式，適應(yīng)市場變化。 加強與環(huán)保主管單位和產(chǎn)廢單位的溝通，以客戶為出發(fā)點， 提升自身的處置服務(wù)能力和水平。通過和第三方服務(wù)單位的緊密協(xié)作，拓展市場，并利用水泥窯協(xié)同處置成本優(yōu)勢搶占市場，保證公司危險廢物的處置來源。要積極參與行業(yè)間的技術(shù)交流，了解行業(yè)最新資訊，合理調(diào)整服務(wù)方向。持續(xù)優(yōu)化固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)三條處置線工藝，提高處置線適應(yīng)性，提升自動化、智能化水平，減少人工操作，降低安全風(fēng)險，提高勞動效率。

三是實現(xiàn)“水泥+管片”產(chǎn)業(yè)鏈延伸，增加新盈利點。 建成投產(chǎn)年產(chǎn)10800 環(huán)地鐵管片廠項目。

四是落實“三精管理”，做好精簡精干、降本增效、精益經(jīng)營工作。 根據(jù)企業(yè)多元化業(yè)務(wù)進行組織優(yōu)化，重塑組織架構(gòu)。打通辦公布局，實行集中辦公和“大部制”模式。組織開展針對公司不同層級的管理方面的專業(yè)培訓(xùn)，提高企業(yè)治理能力。 結(jié)合企業(yè)實際建立設(shè)備外委維保體系， 充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提高運行效率。 強化水泥窯協(xié)同處置環(huán)境安全風(fēng)險管理、大氣污染物風(fēng)險源管控、廢氣粉塵無組織排放源治理及廠區(qū)環(huán)境狀況等管理，落實環(huán)境管理責(zé)任制，層層履行節(jié)能減排責(zé)任。全面實行“大巡檢”和計劃性檢修，提高生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率。

記者：祝愿南京中聯(lián)公司早日實現(xiàn)建成藝術(shù)工廠、花園工廠、綠色工廠、智慧工廠的目標，成為服務(wù)城市、凈化城市、美化城市的新型建材企業(yè)典范。