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        順應時代創(chuàng)新思路打造多位一體的全能型產(chǎn)業(yè)基地
        ——訪南京中聯(lián)水泥有限公司總經(jīng)理王盛偉

        2020-05-30 05:31:34郝然閔茜
        江蘇建材 2020年2期
        關鍵詞:中聯(lián)熟料生產(chǎn)線

        本刊特約通訊員:郝然,閔茜

        記者手記:南京中聯(lián)水泥有限公司(以下簡稱:南京中聯(lián)公司)坐落在礦產(chǎn)資源豐富、風景秀美的南京東郊青龍山脈天寶山腳下,公司注冊資本2 億元,資產(chǎn)總額17.38 億元,占地面積30 萬m2。 公司的前身是創(chuàng)建于1973 年的地方國營“江寧縣青龍山水泥廠”,2009 年經(jīng)中國聯(lián)合水泥集團(簡稱:中聯(lián)集團)并購重組,成立了“南京中聯(lián)水泥有限公司”,國有資產(chǎn)控股90%。陽春三月,我們采訪了南京中聯(lián)水泥有限公司總經(jīng)理王盛偉先生。

        記者:王總好! 近年來,南京中聯(lián)公司貫徹落實中聯(lián)集團“做強水泥、做優(yōu)商混、做大骨料、做好綜合利用”的戰(zhàn)略部署,不斷做強做實主業(yè),已成為水泥企業(yè)“水泥+”模式的一個典型,請您談談公司近年來的發(fā)展情況。

        王盛偉:幾十年來,水泥制造一直是公司的核心業(yè)務。 從機械化立窯發(fā)展到新型干法水泥生產(chǎn)工藝,1997 年6 月日產(chǎn)1000 噸干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線建成, 年產(chǎn)熟料45 萬噸,2003 年10 月日產(chǎn)1500 噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線建成, 年產(chǎn)熟料46.5 萬噸,2008 年7 月,公司淘汰落后磨機建設了一條年產(chǎn)100 萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線。 進入中聯(lián)集團后,2011 年7 月日產(chǎn)4500 噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線竣工投產(chǎn), 年產(chǎn)熟料155 萬噸,5 條粉磨生產(chǎn)線保證了熟料產(chǎn)能的發(fā)揮, 水泥產(chǎn)能從建廠初期的2.5 萬噸/年發(fā)展到最高時期的330 萬噸/年。2013 年公司落實南京市政府節(jié)能減排、 淘汰落后產(chǎn)能要求,分別于2013 年7 月和12 月關閉了日產(chǎn)1000 噸和日產(chǎn)1500 噸兩條熟料生產(chǎn)線,目前正在運行的只有一條日產(chǎn)4500 噸線, 年產(chǎn)水泥200 萬噸, 配套一座9MW 余熱發(fā)電廠, 年余熱發(fā)電量5600 萬千瓦時。隨著外部環(huán)境的變化, 市場競爭愈加激烈,公司依靠產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展和從產(chǎn)品制造者向服務者轉(zhuǎn)型,豐富盈利渠道,提高核心競爭力,構建骨料、水泥、商品混凝土、水泥制品、危廢處置服務多位一體的全能型產(chǎn)業(yè)基地,打造中聯(lián)集團全能廠實力品牌,保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

        一、 實現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)線的工藝和管理升級,不斷提高自動化、信息化和智能化水平。 公司日產(chǎn)4500 噸新線建成后,對與之配套的礦山開采、水泥磨系統(tǒng)、散裝發(fā)貨系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)都進行了技改升級,全面提升了公司生產(chǎn)實力。 公司不斷加強對工藝、裝備、環(huán)保設施、中控操作、節(jié)能技術指標的管理和優(yōu)化, 連續(xù)多年在中聯(lián)集團生產(chǎn)技術指標對標排名中位列前五名。 公司已全部實現(xiàn)中央控制室的集中操作和監(jiān)控, 建立了全方位立體視頻監(jiān)控網(wǎng)絡。 相繼引進自動燒窯控制系統(tǒng),實現(xiàn)窯燒成喂料的自控; 引進了中設智控CPCE 設備管理平臺,提升管理水平;近年來已經(jīng)實現(xiàn)全廠過磅無人值守,提高了效率,降低了人工成本。 公司不斷加強信息化建設,逐步完善經(jīng)營管理系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)的配置和運行,逐步將水泥制造各環(huán)節(jié)與互聯(lián)網(wǎng)相融合,向“智能制造”的目標邁進。 公司生料立磨磨輥軸承潤滑改造及傳動臂軸座改造、5# 水泥磨輥壓機除鐵系統(tǒng)改造、銅尾渣作為水泥生產(chǎn)原料的技術改造等30 多個項目獲得技術革新獎;獲得專利20 多項。

        二、實現(xiàn)礦山的資源綜合利用和零排放,打造骨料示范線和綠色礦山。 礦山是水泥制造企業(yè)的命脈, 公司自備礦山——老虎洞山水泥灰?guī)r礦儲量豐富,服務企業(yè)已有幾十年,新線建成后,礦山開采量由150 萬噸/年增加到300 萬噸/年。 隨著南京地區(qū)混凝土產(chǎn)業(yè)的高度發(fā)展,拉動了對砂、石骨料的需求, 公司歷時半年建成了一條年產(chǎn)200 萬噸的現(xiàn)代化砂石骨料生產(chǎn)線, 于2013 年12 月正式運行, 為片區(qū)商混企業(yè)提供了一定支撐。 2014年,公司與南京商混企業(yè)聯(lián)合技術攻關,開拓了石灰石粉制備系統(tǒng)技改項目, 生產(chǎn)超細石灰石粉,2017 年建成了年產(chǎn)30 萬噸機制砂生產(chǎn)線,實現(xiàn)礦山資源的綜合利用和“零排放”。 同時,公司致力于礦山地質(zhì)環(huán)境保護和治理恢復工作,2015 年11 月通過了非煤礦山安全生產(chǎn)標準化二級驗收。 2019年公司緊緊圍繞“綠色礦山”建設,重點實施“礦區(qū)西邊邊坡地質(zhì)環(huán)境恢復治理工程”和“礦區(qū)東邊坡地址災害消險工程”,全面進行礦山地質(zhì)環(huán)境生態(tài)修復, 目前已投入2000 余萬元,2019 年以來公司積極按照“花園、果園、公園”三園理念,按照“規(guī)范化、機械化、低塵化、信息化、綠色化、無廢化”六化設計創(chuàng)建綠色礦山,力爭2020 年進入國家綠色礦山試點單位。

        三、實現(xiàn)廠區(qū)環(huán)境治理和生產(chǎn)線節(jié)能減排,履行企業(yè)環(huán)保責任。 一是加大廠區(qū)環(huán)境治理和美化。二是加強生產(chǎn)環(huán)保裝備和減排設施提檔升級,新線配套了CEMS 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng),2013 年公司實施了3# 窯爐4500t/d 熟料生產(chǎn)線煙氣脫硝技改工程,還將不斷進行技改,滿足國家及地方大氣污染排放的相關要求。 三是加強水泥生產(chǎn)的資源循環(huán)綜合利用,落實各類固廢的“資源化、減量化、無害化”處理,2014 年建成了一條污泥處置生產(chǎn)線,已累計處置污泥近15 萬噸,增加收入1000余萬元。 2018 年公司實施窯爐煙氣脫硝氮氧化物深度減排升級改造工程,實現(xiàn)氮氧化物超低排放,排放濃度小于80 mg/m3,實現(xiàn)了控制水泥熟料主要廢氣污染物排放總量及排放濃度雙控目標。

        四、實現(xiàn)水泥營銷創(chuàng)新,提高市場話語權和掌控力。公司產(chǎn)能規(guī)模和市場占有率均不占優(yōu)勢。因此公司開創(chuàng)新的營銷模式,開展水泥貿(mào)易業(yè)務,與周邊水泥同行達成戰(zhàn)略協(xié)議, 既做水泥銷售商又做水泥經(jīng)銷商,年貿(mào)易量可達150 萬噸,可減少商混采購成本1500 余萬元。

        五、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈延伸,向水泥“四化”發(fā)展大步邁進。 自“片區(qū)”成立以后,通過一體化深度管理整合,已經(jīng)實現(xiàn)了骨料、水泥、商品混凝土的縱向協(xié)同發(fā)展。2017 年上半年,南京商混公司遷建到南京中聯(lián)公司的年產(chǎn)300 萬m3混凝土站中聯(lián)站投入運營, 實現(xiàn)了同一區(qū)域內(nèi)的骨料-水泥-商混產(chǎn)業(yè)鏈的構建和完善。 目前我們已經(jīng)瞄準新的市場,準備將產(chǎn)業(yè)鏈延伸至地鐵軌道和住宅商配PC 構件等水泥制品領域,利用淘汰的日產(chǎn)1000 噸熟料生產(chǎn)線原址建設管片PC 生產(chǎn)線,為企業(yè)帶來新的利潤增長點, 公司年產(chǎn)10800 環(huán)地鐵管片項目預計2020 年9 月建成投產(chǎn)。

        六、實現(xiàn)水泥企業(yè)由污染制造端向污染消除端轉(zhuǎn)變, 通過水泥窯協(xié)同處置業(yè)務提升企業(yè)盈利能力。 隨著水泥原燃材料特別是煤炭價格的不斷上漲和環(huán)保投入的增加,水泥成本難以有效調(diào)控。 為避免關停危險和增加企業(yè)盈利, 公司將目光聚焦在水泥窯協(xié)同處置領域, 與北京金隅紅樹林公司簽訂戰(zhàn)略協(xié)議,率先啟動了利用4500t/d 熟料生產(chǎn)線處理危險廢物技術改建項目。 公司危廢處置線設計年處置產(chǎn)能10 萬噸,其中液態(tài)類2 萬噸、固態(tài)類3 萬噸、半固態(tài)類5 萬噸;2018 年6 月首次取得危險廢物經(jīng)營許可證, 可處置國家危廢名錄中31大類危險廢物,核準處置量9.46 萬噸/年,同時可處置污染土20 萬噸以上, 設計污染土儲存能力為5 萬噸,是南京地區(qū)最大的危險廢物及污染土處置中心。 配合南京地區(qū)其他的廢物處置單位,將可徹底處置南京地區(qū)每年新產(chǎn)生的危險廢物及污染土,也可逐步消化南京及周邊地區(qū)歷史遺留下的廢物,廢物利用每年可節(jié)約水泥生產(chǎn)用粘土數(shù)10 萬噸。水泥窯協(xié)同處置業(yè)務可為企業(yè)增加上億元收入。

        七、實現(xiàn)水泥企業(yè)安全管理升級,創(chuàng)建安全文化品牌。 安全穩(wěn)定是企業(yè)發(fā)展的基石,也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的保障。 公司于2012 年8 月首批通過國家安全標準化一級企業(yè)評審,2014 年代表中國建材被國家安監(jiān)局指定為全國水泥行業(yè)4 家安全生產(chǎn)標準化示范企業(yè)創(chuàng)建單位之一和隱患排查治理體系建設試點單位;2014 年10 月在南京中聯(lián)公司召開了中聯(lián)集團主辦的安全管理國際對標暨安全隱患排查治理工作會議;2015 年4 月,中聯(lián)集團在公司舉辦了為期4 天的班組隱患排查治理培訓精品班。 2016 年底公司順利通過了安全生產(chǎn)標準化示范企業(yè)現(xiàn)場評審驗收。 公司被應急管理部納入2018 年第一批安全生產(chǎn)守信聯(lián)合激勵 “紅名單”,先后被評為安全生產(chǎn)標準化一級示范企業(yè)、安全文化示范企業(yè)、塵毒治理示范企業(yè)和“雙重預防機制”試點企業(yè)。 2020 年公司將繼續(xù)創(chuàng)建江蘇省塵毒示范企業(yè)和安全文化示范企業(yè)。

        記者:請您談談南京中聯(lián)公司下一步發(fā)展的具體措施。

        王盛偉:一是鞏固“水泥+貿(mào)易”營銷模式,擴大水泥業(yè)務利潤空間。 要推動區(qū)域企業(yè)定期交流,關注蘇南、蘇北市場變化,實現(xiàn)區(qū)域聯(lián)動機制。要在確保低端穩(wěn)量、夯實核心市場的基礎上,不斷擴大外圍市場,重點做好周邊市場網(wǎng)絡布局。 繼續(xù)做好市場信息搜集、分析工作,適當提高水泥庫存以備急需。

        二是做強做優(yōu)“水泥+危廢”經(jīng)營模式,適應市場變化。 加強與環(huán)保主管單位和產(chǎn)廢單位的溝通,以客戶為出發(fā)點, 提升自身的處置服務能力和水平。通過和第三方服務單位的緊密協(xié)作,拓展市場,并利用水泥窯協(xié)同處置成本優(yōu)勢搶占市場,保證公司危險廢物的處置來源。要積極參與行業(yè)間的技術交流,了解行業(yè)最新資訊,合理調(diào)整服務方向。持續(xù)優(yōu)化固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)三條處置線工藝,提高處置線適應性,提升自動化、智能化水平,減少人工操作,降低安全風險,提高勞動效率。

        三是實現(xiàn)“水泥+管片”產(chǎn)業(yè)鏈延伸,增加新盈利點。 建成投產(chǎn)年產(chǎn)10800 環(huán)地鐵管片廠項目。

        四是落實“三精管理”,做好精簡精干、降本增效、精益經(jīng)營工作。 根據(jù)企業(yè)多元化業(yè)務進行組織優(yōu)化,重塑組織架構。打通辦公布局,實行集中辦公和“大部制”模式。組織開展針對公司不同層級的管理方面的專業(yè)培訓,提高企業(yè)治理能力。 結(jié)合企業(yè)實際建立設備外委維保體系, 充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術,提高運行效率。 強化水泥窯協(xié)同處置環(huán)境安全風險管理、大氣污染物風險源管控、廢氣粉塵無組織排放源治理及廠區(qū)環(huán)境狀況等管理,落實環(huán)境管理責任制,層層履行節(jié)能減排責任。全面實行“大巡檢”和計劃性檢修,提高生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率。

        記者:祝愿南京中聯(lián)公司早日實現(xiàn)建成藝術工廠、花園工廠、綠色工廠、智慧工廠的目標,成為服務城市、凈化城市、美化城市的新型建材企業(yè)典范。

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