申 靜

(北京燕山石化職業(yè)病防治所，北京 102500)

1 裝置概況

某石化公司烯烴部現(xiàn)有一套制苯裝置，該裝置始建于1976年，共分為3個單元：HPG加氫、PYROTOL脫烷基和HPU氫提純單元，前兩部分系美國空氣產(chǎn)品公司胡德利分部專利，后一部分是西德林德公司專利。裝置于1976年3月動工建設(shè)，1978年8月投產(chǎn)。經(jīng)過1994年、2001年兩次技術(shù)改造后，裝置工藝變化較大，目前裝置共分為2個系統(tǒng)：加氫系統(tǒng)和抽提系統(tǒng)。其中加氫單元分為預(yù)分餾系統(tǒng)、脫砷系統(tǒng)、兩段加氫系統(tǒng)、C8加氫系統(tǒng)及穩(wěn)定塔系統(tǒng)；抽提單元分為精餾系統(tǒng)、抽提蒸餾系統(tǒng)和白土塔系統(tǒng)。碳六抽提裝置年處理碳六餾分33.2×104t，最大限度地增產(chǎn)苯產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力20.6×104t。存在的主要職業(yè)病危害因素為：苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、汽油及噪聲等。

裝置工藝流程：來自乙烯裂解裝置的裂解汽油經(jīng)過加氫脫除烯烴、二烯烴及硫等雜質(zhì)，經(jīng)抽提得到純苯。

為了解該裝置職業(yè)病危害現(xiàn)狀，預(yù)防急慢性職業(yè)中毒，針對該裝置進行了現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查、職業(yè)衛(wèi)生定點檢測并進行了分析評價。

2 對象與方法

2.1 對象

2019年以某石化烯烴事業(yè)部8×104t/a芳烴抽提裝置作為調(diào)查對象，苯抽提裝置主要包括加氫單元、抽提單元。其中，加氫單元包括：泵區(qū)、加氫壓縮機、隔油池區(qū)；抽提單元包括：苯泵區(qū)、甲苯泵區(qū)和罐區(qū)。作業(yè)人員以巡檢作業(yè)為主，定期進行取樣，由于裝置自動化程度較高，樣品采樣和罐區(qū)檢尺均采用自動操作，工人不直接接觸，工人在巡檢和操作過程中佩戴了相應(yīng)的防護用品，工作班制為12 h/班。

2.2 方法

通過對現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查、現(xiàn)場檢測及實驗室分析等方法，對該裝置職業(yè)病危害因素的濃度或強度進行判定。在工作正常狀態(tài)下，按照GBZ159-2004進行布點采樣[1]，依據(jù)GBZ/T 189.1-2007系列規(guī)范進行測定[2]，數(shù)字聲級計測定噪聲。

2.3 評價依據(jù)

依據(jù)GBZ2.1-2007[3]、GBZ2.2-2007[4]等結(jié)果進行分析評價。

3 結(jié)果

3.1 生產(chǎn)過程存在的有害因素

生產(chǎn)過程存在的有害因素包括：汽油、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯和噪聲。職業(yè)病危害因素存在的崗位見表1。

表1 職業(yè)病危害因素及存在的崗位

3.2 職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果

3.2.1有毒物質(zhì)檢測結(jié)果

結(jié)果見表2。工作場所空氣中化學(xué)有毒物質(zhì)時間加權(quán)平均濃度均符合國家職業(yè)衛(wèi)生接觸限值要求，加氫外操崗的加氫泵區(qū)、加氫壓縮機、隔油池硫化氫最高濃度<0.53 mg/m3，抽提外操崗的抽提泵區(qū)、儲罐檢尺口硫化氫最高濃度<0.53 mg/m3,均低于10 mg/m3的國家職業(yè)衛(wèi)生接觸限值，合格率為100%。

3.2.2噪聲測量結(jié)果

測量結(jié)果顯示，加氫外操崗、抽提外操崗接觸噪聲的8 h等效連續(xù)A聲級和每周40 h等效聲級均符合職業(yè)衛(wèi)生要求。結(jié)果見表3。

表2 工作場所空氣中化學(xué)物質(zhì)檢測結(jié)果

表3 工作場所主要崗位工人噪聲測量結(jié)果 dB(A)

4 討論

本次檢測工作場所中苯、甲苯、溶劑汽油、二甲苯和硫化氫濃度均低于國家職業(yè)衛(wèi)生接觸限值要求。該裝置采用國際先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)，自動化程度很高，采用密閉管道、密閉的反應(yīng)釜、密閉的抽提塔、密閉的機泵內(nèi)運行，裝置全部露天布置，自然通風(fēng)良好。汽油泵、苯泵均選用低噪聲的機泵，氫氣壓縮機已采取隔聲、消聲、吸聲的技術(shù)，并對機泵、電機、氫氣壓縮機采取基礎(chǔ)減振。

裝置內(nèi)操崗以在控制室操作顯示終端為主，外操崗大部分時間在控制室通過顯示終端控制生產(chǎn)工藝儀表，僅定時定點對現(xiàn)場巡檢。加氫外操崗、苯抽提外操崗不僅配備防噪聲的耳塞、耳罩，還配備了針對苯、甲苯、硫化氫的防毒面具，現(xiàn)場設(shè)置了固定式可燃氣體、苯、硫化氫報警器。裝置顯著位置設(shè)置了風(fēng)向標、噴淋洗眼器和事故應(yīng)急撤離通道。

苯和硫化氫均屬于《高毒物品目錄》中所列危害因素。作業(yè)人員在檢維修或?qū)π孤┑脑O(shè)備、管線進行搶修時，如果局部通風(fēng)不良吸入高濃度的苯、硫化氫可能導(dǎo)致急性職業(yè)中毒[5-6]。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查該制苯裝置制定了應(yīng)急救援預(yù)案，包括：在發(fā)生設(shè)備泄漏時，在觀察顯著位置設(shè)置的風(fēng)向標以判定當時的風(fēng)向，在統(tǒng)一指揮下向上風(fēng)向緊急疏散。在苯儲罐、裂解汽油儲罐等儲存有大量有毒物質(zhì)的區(qū)域設(shè)置了圍堰和泄險區(qū)。在操作室配備了應(yīng)急事故柜，并配備了正壓式空氣呼吸器等個體應(yīng)急防護用品、急救藥箱。制定了防苯中毒、防硫化氫應(yīng)急救援預(yù)案并定期進行演練，以保證全體員工熟練掌握。

綜上所述，該裝置職業(yè)病危害防治的關(guān)鍵控制點為：加氫泵區(qū)、加氫壓縮機、隔油池、抽提泵區(qū)、儲罐檢尺口等操作位，生產(chǎn)過程中存在高濃度的硫化氫和苯。由于作業(yè)人員接觸頻次高，一旦泄漏可能導(dǎo)致硫化氫和苯中毒，重點做好以下措施：①加強日常管理并對生產(chǎn)裝置的泵區(qū)、壓縮機、隔油池、塔、罐、容器、管線、閥門的日常維護和檢修，杜絕泵區(qū)、壓縮機、隔油池、管道、閥門、塔、罐等設(shè)備的跑、冒、滴、漏；②健全《制苯裝置職業(yè)病危害隱患排查與治理細則》、《制苯裝置職業(yè)病隱患排查及治理管理制度》，定期排查裝置職業(yè)病防護設(shè)施和管理制度方面存在的職業(yè)病隱患并及時治理保證期正常運行；③對職工定期進行職業(yè)病防治知識的培訓(xùn)，尤其是針對急性苯中毒、急性硫化氫中毒應(yīng)急救援方面的培訓(xùn)，指導(dǎo)作業(yè)人員正確佩戴正壓式空氣呼吸器、逃生個體防護用品，做好作業(yè)人員應(yīng)急救援防護器材和日常個體防護用品的維護和保養(yǎng)管理；④加強職業(yè)衛(wèi)生管理，建立健全包括個人健康監(jiān)護檔案在內(nèi)的各類職業(yè)病防治檔案，保護職工健康。