李政

摘要：由于當前的化工工藝非常復雜，化工生產(chǎn)需要耗費的資源量也十分的巨大，隨之而來的便是化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)持續(xù)攀升。當前化工生產(chǎn)在能源的使用上存在較大的浪費問題，因此，化工生產(chǎn)在能源消耗上不符合全社會可持續(xù)發(fā)展的理念和要求。只有化工生產(chǎn)企業(yè)不斷改進生產(chǎn)技術以降低能源消耗，才能有效促進能源利用率的提升，在持續(xù)降低化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本的同時，積極為化工生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：化工工藝;節(jié)能技術;降耗措施

當前我國經(jīng)濟的發(fā)展已經(jīng)獲得了較高的成就，全新的經(jīng)濟發(fā)展形勢給化工企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展帶來了挑戰(zhàn)和機遇。隨著化工行業(yè)的不斷變化，化工企業(yè)需要面對日益加劇的市場競爭，只有不斷減少化工企業(yè)的生產(chǎn)成本支出，有效提升能源利用率，降低化工生產(chǎn)能源消耗，最終才能不斷提升化工企業(yè)的市場核心競爭力。

一、關于化工工藝生產(chǎn)中節(jié)能降耗技術的簡要概述

（一）積極分析化工生產(chǎn)工藝掌握工藝設計核心內(nèi)容

當前確定化工加工工藝的主要參數(shù)才是化工生產(chǎn)中需要掌握的節(jié)能降耗的核心內(nèi)容。當前化工生產(chǎn)要始終保持化工工藝設計的創(chuàng)新，從而才能有效保證化工工業(yè)生產(chǎn)的長久和穩(wěn)定發(fā)展。由于化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)過一定的化學反應，只有不斷降低化學生產(chǎn)原料的能耗，才能順利提升企業(yè)生產(chǎn)效率，最終企業(yè)在創(chuàng)新基礎上設計更加完善的生產(chǎn)工藝和流程。在化工工藝設計中要充分考慮化工生產(chǎn)的質(zhì)量衡算等內(nèi)容，仔細探討化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點和缺陷，順利完成化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。

（二）加強節(jié)能降耗技術的研發(fā)與突破

當前的化工工藝生產(chǎn)不僅需要積極改進，更加要在化工生產(chǎn)中加強節(jié)能降耗技術的研發(fā)與突破。具體需要從化工生產(chǎn)的實際情況和實際需求出發(fā)，不斷提升化工工藝設計的合理性和科學性，這樣才能在化工生產(chǎn)中取得化工生產(chǎn)的預期效果。

二、有效提升化工工藝生產(chǎn)節(jié)能降耗的常見技術措施

（一）對化工生產(chǎn)的進料配比組成嚴格把控

大量的化工生產(chǎn)原料是化工生產(chǎn)行業(yè)的基礎，在各種化工原料用于化工生產(chǎn)之前，化工企業(yè)需要對化工原料的配比及組成完成嚴格的控制，科學、合理的配置化學生產(chǎn)原料比例，這既是安全生產(chǎn)的前提，也是化工企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗的生產(chǎn)基礎。由于每一個化工企業(yè)的生產(chǎn)需求不同，因此，生產(chǎn)用料的配比以及方案都各不相同，化工企業(yè)只有不斷研究和探索適合本企業(yè)化公司生產(chǎn)的原料配比方案和加工工藝流程，最終既能有效降低化工企業(yè)生產(chǎn)的能源消耗，又能有序提升化工工藝的產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）有效促進化工工藝生產(chǎn)節(jié)能技術的參數(shù)分析方法

化工工藝的不斷改進和優(yōu)化是當前化工企業(yè)生產(chǎn)的又一重點內(nèi)容，也是實現(xiàn)有效降低能耗的重要方法。由于不同的化工原料在生產(chǎn)配比中存在較大的差異，則需要加強化工工藝的綜合研發(fā)，加強化工工藝的參數(shù)控制和設置，充分遵循熱量轉(zhuǎn)化和催化劑等反應原理。另外，現(xiàn)代化工工藝的生產(chǎn)需要不斷提升現(xiàn)代智能化技術的控制，通過智能化管理系統(tǒng)的應用加強化工工業(yè)生產(chǎn)程序以及工藝的優(yōu)化，在有效保證化工工業(yè)生產(chǎn)效率的同時，不斷降低化工生產(chǎn)的能源消耗總量，才能最終為各行各業(yè)的生產(chǎn)以及人們的生活提供質(zhì)量更佳的化工產(chǎn)品。當前的化工企業(yè)在化工產(chǎn)品的加工工藝中不僅要做好相關行業(yè)信息的分析與歸納，更要選擇科學的、適合的化工工藝生產(chǎn)工序及措施。只有為化工工藝創(chuàng)造最佳的生產(chǎn)條件，才能獲得化工產(chǎn)品生產(chǎn)的理想條件，例如，化工產(chǎn)品加工中需要的濃度、壓力以及溫度等條件都會起到十分重要的作用?；て髽I(yè)應該立足于現(xiàn)有的化工企業(yè)生產(chǎn)條件，進而展開科學的研究與分析，將現(xiàn)有的節(jié)能降耗技術不斷改進和完善，從而不斷提升化工生產(chǎn)節(jié)能降耗技術的應用效果，順利實現(xiàn)化工能源和資源順利循環(huán)使用的效果。一直以來，化工企業(yè)的生產(chǎn)在節(jié)能降耗技術的研發(fā)和分析中投入了大量的資金和人力資源，因此，當前化工工藝的改進和節(jié)能降耗技術的應用在很大程度上減少了能源和資源的浪費，在化工資源利用效率得以順利提升的同時，也大幅度提高了化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，只有不斷降低化工企業(yè)的成本支出，才能更好地實現(xiàn)企業(yè)快速的壯大和發(fā)展。

（三）有效提升化工工業(yè)生產(chǎn)安全的動力能耗控制

在當前的化工企業(yè)生產(chǎn)過程中不僅需要化工原料的支持，也需要化工企業(yè)具備穩(wěn)定的化工生產(chǎn)動力，因此，怎樣改進化工生產(chǎn)中的動力系統(tǒng)，逐漸形成化工企業(yè)循環(huán)利用的生產(chǎn)模式，積極控制化工企業(yè)生產(chǎn)的能耗，已成為當前化工企業(yè)生產(chǎn)的重點。相關化工企業(yè)只有高度重視節(jié)能降耗技術的研發(fā)，在化工加工工藝中將化工工藝的參數(shù)控制在最佳范圍之內(nèi)，才能更好地解決化工企業(yè)生產(chǎn)的能耗問題。例如，當前化工企業(yè)在眾多生產(chǎn)技術中采用的變頻調(diào)速技術效果最好，因此，各個化工生產(chǎn)企業(yè)可以以變頻調(diào)控技術為基礎，展開動態(tài)的控制措施，有效驅(qū)動電機在化工生產(chǎn)中實現(xiàn)動力平衡。化工加工企業(yè)只有樹立全局意識，針對化工生產(chǎn)的加熱系統(tǒng)、動力系統(tǒng)以及其它相關的生產(chǎn)設備實現(xiàn)共同協(xié)作，最終才能使得化工生產(chǎn)流程的流暢性得以有效提升。

結語：

總之，在當前的化工企業(yè)生產(chǎn)過程中需要不斷加強節(jié)能降耗的技術研究，只有采取不斷優(yōu)化和恰當?shù)拇胧?，才能有效降低化工企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提升打下堅定的基礎。在樹立積極的長遠企業(yè)發(fā)展目標中，逐漸探索和建立適合化工企業(yè)加工工藝節(jié)能降耗的生產(chǎn)模式，最終為化工生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

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