劉洪波

摘要：本文通過對(duì)手工涂漆工藝過程及常見疵病進(jìn)行分析，找出問題所在，并針對(duì)問題制定防治措施，站在過程監(jiān)控的角度從防治措施中選擇過程監(jiān)控的主要項(xiàng)目。

關(guān)鍵詞：手工涂漆;過程;質(zhì)量控制

手工涂漆由于操作簡單、作業(yè)方便等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用。漆膜質(zhì)量的好壞直接決定產(chǎn)品的貯存期限、外觀，外觀作為對(duì)產(chǎn)品性能的第一感官，金屬工件暴露在大氣中，受到氧、水分的侵蝕，造成銹蝕破壞，在金屬表面涂以涂料，形成一定的保護(hù)膜，能夠阻止或延遲腐蝕破壞的發(fā)生和發(fā)展，使其壽命得以延長。涂層除了具有防腐蝕性能外，還具有一定的裝飾作用，因此涂層質(zhì)量的控制顯的尤為重要，良好的漆膜質(zhì)量是產(chǎn)品性能別不可少的一個(gè)重要因素，漆膜質(zhì)量的好壞重點(diǎn)在過程。

一、涂漆工藝流程簡介

在手工涂漆生產(chǎn)過程中，手工涂漆的工藝流程大致如下：

化學(xué)除油—去氧化皮處理（黑色金屬采用酸洗、有色金屬采用堿洗）--轉(zhuǎn)化膜處理（黑色金屬采用磷化、有色金屬采用化學(xué)氧化、陽極氧化等）--涂漆—烘干—檢驗(yàn)成品裝箱

二、常見疵病及對(duì)策

1 流掛

流掛是指涂料在被涂物的豎直面自上而下流動(dòng)，使漆膜產(chǎn)生不均勻的流痕或下邊緣較厚的現(xiàn)象，根據(jù)流痕的形狀，可分為下沉、流掛、流痕、流淌等。下沉主要產(chǎn)生于涂裝完畢到干燥期間，主要存在于工件的垂直下邊緣部位;流掛主要是在工件的垂直面或邊緣附近積留，照原樣固化并牢固附著的現(xiàn)象;流淌主要是指工件垂直表面大面積的流掛現(xiàn)象。

產(chǎn)生流掛缺陷主要與漆的粘度、密度及濕膜厚度有關(guān)，密度大、粘度低、濕膜厚都容易產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，其中濕膜厚影響最大。產(chǎn)生原因：

1）涂層一次涂得過厚，噴涂操作不當(dāng)，多次重復(fù)噴涂過多;

2）環(huán)境溫度過低、周圍空氣中溶劑的蒸汽含量過高;

3）漆粘度過低;

4）在基體表面光潔度太高時(shí)噴涂底漆、底漆太光滑噴涂面漆均容易發(fā)生流掛現(xiàn)象;

5）漆與稀釋劑選擇不配套。

糾正措施：

1）提高操作人員的熟練程度，漆層厚度應(yīng)均勻，一次噴涂厚度底漆應(yīng)控制在10-15μm，面漆厚度可以適當(dāng)放寬，但也應(yīng)該控制在30μm以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)控制噴槍與工件距離在200mm左右;

2）嚴(yán)格控制作業(yè)環(huán)境溫度，保證現(xiàn)場(chǎng)不低于10℃，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)換氣良好;

3）按照工藝根據(jù)油漆種類嚴(yán)格控制粘度;

4）對(duì)光潔度高的基體表面采用提高基體溫度、控制每次噴涂厚度的方式進(jìn)行操作，對(duì)底漆太光滑，應(yīng)對(duì)底漆用細(xì)砂紙（240#）打磨后再進(jìn)行噴涂;

5）選用油漆廠家配套的稀釋劑。

2顆粒

漆中異物呈顆粒狀分布在整個(gè)或局部涂膜表面上的現(xiàn)象，稱為顆粒。由混入漆中的異物或漆變質(zhì)而引起的顆粒稱為漆顆粒;在涂裝時(shí)或剛涂裝完的濕膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。

產(chǎn)生原因：

1）涂裝環(huán)境空氣的清潔度差，作業(yè)環(huán)境灰塵等雜質(zhì)太多;

2）漆未經(jīng)充分?jǐn)嚢?，噴涂前未?duì)漆進(jìn)行過濾;

3）被涂物表面不潔凈，粘有顆粒狀雜質(zhì);

4）漆液變質(zhì)，如漆基析出或返粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顏料析出等。

糾正措施：

1）對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，確保環(huán)境潔凈，空氣中無顆粒狀雜質(zhì);

2）噴涂前對(duì)漆液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，每次盛漆前都?yīng)重新攪拌，對(duì)特殊漆應(yīng)控制噴壺中的漆量，使用前過濾，如有必要應(yīng)在噴槍吸管處加裝過濾網(wǎng);

3）被涂工件表面應(yīng)清潔，操作者在接觸工件時(shí)應(yīng)戴潔凈手套，如果工件前處理后噴涂間隔時(shí)間太長應(yīng)用布蘸取有機(jī)溶劑（最好是配套稀釋劑）對(duì)待涂表面進(jìn)行清擦;

4）使用的油漆應(yīng)在有效期范圍內(nèi)，如有異?？芍匦逻M(jìn)行原材料分析合格后方可使用。

3 縮孔、抽縮

被涂工件表面或漆液中混入異物（如油、水、強(qiáng)有機(jī)溶劑等）的影響，使油漆不能均勻附著，造成漆膜表面收縮而產(chǎn)生的麻點(diǎn)的現(xiàn)象。露底面積大且不規(guī)則時(shí)稱為收縮;如果產(chǎn)生的孔直徑在2mm左右時(shí)就稱縮孔;在孔直徑小于0.1mm時(shí)也可以稱為針孔。該缺陷有時(shí)在噴涂后立即出現(xiàn)，也有需要經(jīng)過烘烤干燥后才能出現(xiàn)的。

產(chǎn)生原因：

1）調(diào)漆設(shè)備、壓縮空氣管道、涂裝工具不潔凈，有害異物混入其中;

2）涂裝環(huán)境差，如工作服、手套等不潔凈，作業(yè)環(huán)境有漆霧、蠟霧等;

3）被涂工件表面不潔凈，粘有油污、肥皂、蠟等物質(zhì)。

防治措施;

1）對(duì)涂裝所用設(shè)備噴槍、壓縮空氣管道、調(diào)漆用具等進(jìn)行清理，確保無異物;

2）確保作業(yè)環(huán)境清潔，空氣中不應(yīng)該含有灰塵、漆霧、蠟霧等;

3）被涂工件表面潔凈，特別是前處理后工件表面水洗充分，無有害化學(xué)物質(zhì)在其表面殘留，操作者嚴(yán)禁裸手、臟手套、臟抹布等接觸工件。

4桔皮

漆膜上出現(xiàn)類似桔皮狀的皺紋表層，稱為桔皮。

產(chǎn)生原因

1）涂裝時(shí)，油漆粘度過大，流平性太差;

2）噴槍槍嘴口徑過大，壓縮空氣壓力不足，壓縮空氣壓力不穩(wěn)定，霧化效果不好;

3）作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大，溶劑揮發(fā)過快;

4）被涂工件表面、作業(yè)環(huán)境溫度太高。

防治措施：

1）按照工藝規(guī)定控制粘度，在環(huán)境溫度超過30℃以上，應(yīng)選擇工藝規(guī)定下限，在低于20℃應(yīng)選擇工藝規(guī)定上限，在有必要的情況下也可以在漆液中適當(dāng)添加流平劑，改善油漆的流平性;

2）調(diào)節(jié)槍嘴口徑和與被涂工件的距離，選擇合適的壓力，一般控制在0.4Mpa左右，同時(shí)檢查壓縮空氣裝置是否有故障，保證涂漆壓力，確保霧化效果;

3）作業(yè)場(chǎng)所風(fēng)速控制適當(dāng)，最好不在有對(duì)流的環(huán)境下進(jìn)行操作，同時(shí)稀釋劑一定選用配套，勿隨意替代。

4）控制作業(yè)環(huán)境溫度，工件表面溫度，在冬季生產(chǎn)工件表面溫度應(yīng)略高點(diǎn)，夏季生產(chǎn)基本在室溫即可，工件表面涂漆前不需要預(yù)熱，同時(shí)對(duì)前處理后經(jīng)烘干的工件應(yīng)冷卻至室溫后方可進(jìn)行噴涂。

5漆膜附著差、烘干不良或未干透

漆膜干燥（自然晾干、烘干，公司現(xiàn)有漆種以烘干為主）后未達(dá)到產(chǎn)品性能要求，固化效果不好，附著力差，用手摸漆膜表面感覺很軟，或感覺表面發(fā)粘現(xiàn)象，未達(dá)到規(guī)定的硬度。

產(chǎn)生原因：

1）基體或底漆光潔度太高，基體前處理不合格;

2）自然干燥或烘干的時(shí)間、溫度未達(dá)到漆種的規(guī)定;

3）底漆與面漆的噴涂時(shí)間間隔不夠;

4）烘干室內(nèi)工件太多，熱容量不夠，或者漆膜表面溫度不達(dá)標(biāo);

5）自然干燥場(chǎng)所、烘干室濕度太高;

防治措施：

1）檢查前處理后的工件表面質(zhì)量，前處理工藝過程控制，前處理工藝條件控制，確保工件前處理后表面轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量合格;檢查基體表面、底漆表面，分析是否對(duì)漆膜附著有影響，如果光潔度太高可對(duì)表面進(jìn)行打磨粗化后再涂漆;

2）嚴(yán)格執(zhí)行油漆的施工工藝規(guī)定，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝應(yīng)滿足漆的規(guī)定;

3）按工藝規(guī)定，保證底漆、面漆噴涂之間的間隔時(shí)間，并控制每次涂漆的厚度，一定在底漆表干后方可進(jìn)行面漆噴涂;

4）控制烘干室裝載量（最大烘干量），同時(shí)對(duì)工件表面溫度進(jìn)行檢測(cè)，確保符合工藝規(guī)定;

5）干燥場(chǎng)所濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制，不能超過70%。

三、確定過程控制項(xiàng)目

在文中對(duì)手工涂漆常見缺陷、產(chǎn)生原因進(jìn)行剖析，并結(jié)合實(shí)際對(duì)產(chǎn)生根源制定了防治措施，為保證漆膜質(zhì)量，確保產(chǎn)品性能，從防治措施中進(jìn)行篩選，個(gè)人認(rèn)為應(yīng)對(duì)手工涂漆過程中以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：

1）前處理工藝過程控制（轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量）

2）涂漆工藝參數(shù)、漆液粘度的選擇，根據(jù)不同漆種嚴(yán)格執(zhí)行工藝，在不同生產(chǎn)季節(jié)執(zhí)行不同的粘度;噴槍與被涂工件的距離;干燥溫度、時(shí)間;

3）作業(yè)環(huán)境?包括作業(yè)環(huán)境潔凈程度、溫度、濕度;

4）作業(yè)用具、設(shè)備的潔凈程度

5）操作人員的熟練程度;

6）油漆種類的選擇，包括配套稀釋劑的選擇。

在保證以上六個(gè)方面的措施的前提霞，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。過程的監(jiān)控既需要技術(shù)人員的監(jiān)控，也需要檢驗(yàn)人員的隨機(jī)抽查，涂漆質(zhì)量有很多隱蔽的疵病，在產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收中無法得到體現(xiàn)，只有在過程控制中去保證，歸根結(jié)底，嚴(yán)格的過程控制是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效保證。

參考文獻(xiàn)：

[1]?電鍍手冊(cè)（第2版）國防工業(yè)出版社

[2]?高級(jí)涂裝工技術(shù)?機(jī)械工業(yè)出版社

（作者單位：北方華安工業(yè)集團(tuán)有限公司）