何濤 韋林

一、問題的提出

在為某企業(yè)加工如圖1所示法蘭盤孔系時遇到如下問題，該系列法蘭孔的數量和定位尺寸經常變化，每次加工均要利用編程軟件重新作圖編制鉆孔加工程序，重復性的工作量較大。

二、問題的解決

1、解決思路

經研究，提出一種解決問題的辦法：利用宏程序編程，設置孔數、定位尺寸、切削參數為變量，將該程序存儲在機床數控系統(tǒng)中。加工不同系列孔時，利用宏程序G代碼調用，在G代碼中按圖紙要求設置相應的自變量即可加工，這樣可滿足不同系列孔的加工問題，極大地提高加工效率。本文以編制中心孔程序為例介紹，設備為某公司FANUC oi-MD數控銑床。

2、宏程序的設計

1）數學模型的建立

如圖2已知：開始角度A，均布圓直徑D，角度增量B，孔數C，圓環(huán)圓心在工件坐標系中的位置X、Y，求出孔在工件坐標系中的位置X′、Y′。

則：X′=X+D/2*COS[A+C*B]

Y′=Y+ D/2*SIN[A+C*B]

2）自變量指定

宏程序G代碼調用時自變量數值被傳遞給用戶宏程序中對應的變量號，如程序中自變量”A30”傳遞到用戶宏程序中對應的變量號“#1=30”.第Ⅰ類自變量指定法地址與變量號的對應關系如表1。

3）宏程序內容：

防止對用戶宏程序誤操作，可以通過參數No.3202#4（NE9） 對O9000～～O9999程序加以保護，當參數No.3202“NE9”位為“0”時，顯示并允許編輯程序內容，為“1”時則隱藏并不允許編輯程序內容。

3、宏程序G代碼調用

O9010～～O9019的程序可以通過參數設置用G代碼調用，如：將宏程序存入程序號“O9010”，并將與該程序號對應的參數No 6050設置為“181”，代碼“G181”就能自動調用程序“O9010”。具體的程序號與對應的參數號如表2.

三、小結

經過實踐，這種系列法蘭盤類零件鉆孔加工時，只需要引用該G代碼，并設置相應參數.不需要在CAD/CAM軟件上重復畫圖、編程、生成G代碼和傳輸程序，簡化了編程，減少了出錯幾率，極大的提高了生產效率，滿足了生產實際。零件加工現場如圖3.